A. 注塑產品出現裂痕
龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成創傷，按開裂時間分為脫模開裂和應力開裂。
產生的主要原因是由於應力變形所致（主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形）。
二、如何改善？
1.材料方面：適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質；
§ 成型加工前對物料進行充分的乾燥處理；
§ 注意選用不會發生開裂的塗料和稀釋劑。
2.成型工藝：
§ 避免塑化階段進料不良而捲入空氣；
§ 提高熔體溫度和模具溫度，保證熔體流動的基礎上，應盡量降低注塑壓力；
§ 降低螺桿轉速、注射速度，減緩熔體通過澆口初期的速度，採用多級注塑；
§ 調節開模速度與壓力，避免因快速強拉製品造成脫模開裂；
§ 避免由於熔接痕，塑料降解造成強度遍地而出現開裂；
§ 通過在成型後立即進行退火處理來消除內應力而減少裂紋的產生。
如果塑件表面已經產生了龜裂，可以考慮採取退火的辦法予以消除。退火處理使以低於塑件熱變形溫度5℃左右的溫度，充分加熱塑件1小時左右，然後將其緩慢冷卻，最好是將產生龜裂的塑件成型後立即進行退火處理，這有利於消除龜裂。但龜裂裂痕中留有殘余應力，塗料中的溶劑很容易使裂痕處發展成為裂紋。
B. 注塑件注塑成型後發生形變/開裂，有方法避免嗎
由於塑化不均勻或由於塑料在型腔內的結晶、取向和冷卻不均勻；或由於金屬嵌件的影響或由於塑件的二次加工不當等原因，塑件內部不可避免地存在一些內應力，從而導致塑件在使用過程中產生變形或開裂，因此，應該設法消除。消除方法主要有以下2種。
1、退火處理：將塑件在定溫的加熱液體介質（如熱水、熱油和液體石蠟等）或熱空氣循環烘箱中靜置一段時間，然後緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。
a)溫度：高於使用溫度10°~15°或低於熱變形溫度10°~20°。
b)時間：與塑料品種和塑件厚度有關一般可按每毫米約半小時計算。
c)作用：消除塑件的內應力，穩定塑件尺寸，提高結晶度、穩定結晶結構，從而提高其彈性模量和硬度。
2、調濕處理：將剛脫模的塑件放入加熱介質（如沸水、醋酸鉀溶液）中，加快吸濕平衡速度的一種後處理方法。（主要用於吸濕性很強且又容易氧化的塑料，如PA）
a)溫度：100~121℃（熱變形溫度高時取上限，反之取下限）。
b)時間：保溫時間與塑件厚度有關，通常取2~9h。
c)目的：消除殘余應力；使製品盡快達到吸濕平衡，以防止在使用過程中發生尺寸變化。
C. 模具芯子長在注塑過程產品開裂怎麼處理
主要是冷卻不到位產生的，可以從以下幾方面改善：
1、芯子內通冷卻水，降低芯子溫度，是產品快速冷卻定型。
2、降低料溫，適當調低料筒溫度，或者減小溶膠量，再或者設置儲前冷卻。
3、在每一模合模前往芯子上噴點脫模劑或者能快速揮發的物質，來降溫。
4、產品允許的話可以再原料中添加點填料。
D. 打注塑產品的模具公模裂了有辦法修補嗎
可以用氬弧焊進行焊接。
E. 注塑模具成型之開裂，裂紋，微裂，發白是什麼原
改性塑料注塑製品開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘余應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
4．機台方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
F. 模具型腔中一個滑塊的尖角斷裂，通常怎麼辦
不知道是什麼模具，如果是冷沖模具，採用焊接的方法來修補是不行的。如果是注塑模具，則是可以焊接的。通常採用氬弧焊的方法來進行修補。
G. 注塑機打出來的產品有裂痕，怎麼調
1、開模一滿的速度調慢一點，避免開模拉傷；
2、頂針進的速度和壓力盡量調低點，防止頂傷產品；
3、提高產品的冷卻效果，可延長冷卻時間，或者提高模具冷卻水流量，或降低冷卻水溫度，或降低料筒溫度，或設置儲前冷卻。
H. 注塑產品發生開裂問題
加玻纖的料子本來就是提升了強度，而韌性就會差。
可以考慮以下方面:
1.
如果澆口不在中間最大的可能原因在於熔接線（也叫並縫），加玻纖的產品熔接線處一般會有一條白線，可觀察不良品是否在熔接線處斷裂，可觀察白線附近是否壁
厚較薄，可對比熔接線處和其他部位的斷裂難易程度，可檢查此處是否有排氣不良。此情況亦可通過工藝調整改善：增加保壓壓力和時間，或降低注射速度，如果懷
疑排氣有問題可墊紙片嘗試，若確實是排氣原因需修模。
2.
如果澆口在中間位置，則考慮以下
2.1
原料方面：加料是否有記錄，該原料的烘料時間是否達到要求。生產前螺桿是否過干凈了，雜料是開裂的重要原因。另外可再用同批次原料試驗證。
2.2
該批工藝是否有記錄，是否由於模溫或者模具或者工藝原因造成脫模不良，在脫模時就已經發生缺陷。
2.3
射嘴及流道是否有碳化物導致出料不均勻，使得原料流動未按設計方向展開均勻流動。
3.
請模修檢查保養模具後再試。
未見實物粗淺分析。