覆膜砂模具射砂時漏砂什麼原因

『壹』 覆膜砂全自動射芯機射砂不滿主要原因

你好。

這個問題可以考慮以下原因：

1. 給氣不足、氣壓不夠。

2. 檢查閥門，是否存在氣閥堵塞或漏氣問題。

3. 砂料粘度問題。
   

『貳』 覆膜砂鐵芯盒射砂不滿怎麼辦

這個問題可以考慮以下原因: 給氣不足、氣壓不夠。 檢查閥門,是否存在氣閥堵塞或漏氣問題。 砂料粘度問題。

『叄』 鑄造覆膜砂的過程中應該注意什麼呢

在鑄造覆膜砂使用過程中應該注意：脫殼，模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼; 覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。 改善模具結構,使溫度分布均勻; 選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。型(芯)表面疏鬆，射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由於分盒面間隙大而跑砂; 覆膜砂流動性差或透氣性差。 選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣;採用變形小的材料作芯盒; 選用流動性和透氣性好的覆膜砂。型(芯)變形、斷裂，模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致; 採用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大 改善模具結構,使溫度分布均勻; 採用成型托盤存放砂芯;採用固化收縮率小的樹脂; 採用耐高溫低膨脹覆膜砂; 改進澆注系統(採用無壓式)。

『肆』 如何解決覆膜砂工藝中的透氣性問題

覆膜砂使用過程中常見缺陷、主要原因及解決措施
序號缺陷名稱產生的主要原因解決措施
1脫殼
模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫
部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化
速度慢,熱強度偏低。
改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點
高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
2型(芯)表面疏鬆
射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具
由於分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差
或透氣性差。
選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋
氣;採用變形小的材料作芯盒;選用流動性
和透氣性好的覆膜砂。
3型(芯)變形、斷裂
模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成
冷卻時收縮不一致;採用了固化收縮率大的
樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜
砂高溫性能差;澆注壓力過大
改善模具結構,使溫度分布均勻;採用成型
托盤存放砂芯;採用固化收縮率小的樹脂;
採用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統
(採用無壓式)。
4穿芯砂芯局部強度低或疏鬆;結殼厚度薄。
改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點
高、固化速度快、熱強度高的樹脂;調整射
砂壓力;改善排氣系統。
5鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適;砂芯固化不徹底。改善排氣系統,提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;採用低發氣覆膜砂。
6鑄件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不緻密。
調整射砂壓力,改善芯盒排氣效果,使砂芯
表面更緻密;採用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜
砂。
7鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導致縮松。採用激冷類覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵。
8鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時鑄件表面產生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉,採用導熱率高的原砂;殼芯表面刷塗料;覆膜砂中添加特殊輔料。

『伍』 請問覆膜砂鑄件包砂子是什麼原因

現在行情很不穩定，一天一個價格，現在報價都是按天說的

『陸』 覆膜砂打殼後分層怎麼回事

覆膜砂打殼後分層，是覆膜砂使用過程中常見缺陷，主要原因脫殼模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼：覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。解決辦法，改善模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
型(芯)表面疏鬆射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由於分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣;採用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂，如寶珠砂，寶珠砂還有很多的優點如耐火度高，易潰散，寶珠砂的耐火度可達1820℃以上。

『柒』 覆膜砂鑄件出現問題怎麼解決

如果覆膜砂潰散過快促使鑄件降溫過快可能會出現炸口、斷裂。的看具體原因而定。產生這種情況時我們的應對措施有如下幾種：缺陷不是布滿整個鑄件表面，由壓鑄工序進行控制管理。不能去除的加強產品放置的管理，時間不宜過長，如果需要長時間放置必須進行覆蓋保護。整個鑄件表面發黑可以恢復除塵或者更換新的鋼丸。噴丸處理盡可能及時裝箱入庫，在需要存放一段時間的情況下就要進行嚴格的防護。注意：鋼水純凈度要高。使用優質的原材料；避免鑄件收縮受阻；澆注型溫不宜過低。