模具公模斜頂處拉花怎麼處理

A. 塑膠模具，公模上咬花能改善產品表面應力痕的原理是什麼

兄弟，你知道成型應力產生的根本原因嗎？主要有兩個根本原因：取向應力和冷卻應力。你這道題目涉及到取向應力問題，下面跟你說說取向應力。
1.取向內應力. 取向內應力是塑料熔體在流動充模和保壓補料過程中，大分子鏈沿流動方向排列定向構象被凍結而產生的一種內應力。取向應力產生的具體過程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度增高，從而使熔體在型腔中心層流速遠高於表層流速，導致熔體內部層與層之間因速度不同摩擦而產生一個摩擦拉力，拉力使分子產生沿流動方向的取向。取向的大分子鏈凍結在塑料製品內也就意味著其中存在未鬆弛的可逆高彈形變，所以說取向應力就是大分子鏈從取向構象力圖過渡到無取向構象的內力。用熱處理的方法，可降低或消除塑料製品內的取向應力。塑料製品的取向內應力分布為從製品的表層到內層越來越小，並呈拋物線變化。
所以，塑膠模具，公模上咬花，會使熔體外層增加摩擦力，熔體外層受到摩擦力而使熔體外層速度減少，而熔體中心層速度不變，這樣熔體層與層之間的拉力變大，所以這樣不僅不能改善取向應力，反而會導致取向內應力加大，產品表面應力痕更嚴重。
但是，公模上咬花，對應力的降低和分散效果不會太明顯，最大的作用是起到視覺掩飾作用，就象掩飾其它表觀不良現象一樣。即使產生了更嚴重的應力痕都看不到了。
（富士康成型技委會）

B. 注塑模具的結構

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

C. 注塑產品內壁有拉傷現象，是什麼原因啊怎麼解決啊

這說明塑膠產品設計時有倒扣現象，部分地方才會拉傷產品，也有可能是模具本身設計缺陷，頂出設計不合理，無法有效頂出產品，模具模穴前模未打模光滑。調節模具上的彈簧的彈力,還要力的均衡,然後再檢討一下模具有無毛刺或倒鉤及冷卻時間是否合理。

D. 模具斜頂是怎樣的

模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區模具行業的慣用說法，是模具設計中用來成形 產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。

模具分類方法很多，過去常使用的有：

按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；

按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；

按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；

按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。

這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

E. tpe二次注塑包膠成型過程中，材料粘模具怎麼辦

處理方法一：外用脫模劑
這是最常見的處理方法。每注塑幾模產品後，在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法，且存在以下不足之處：
a.時不時噴脫模劑，降低生產效率;
b.脫模劑很多都是化學物質，有一定毒性，對一些要求較高的製品而言，不利於環保 安全;
c.打脫模劑，可能會導致製品表面出現白色亮斑，影響產品外觀質量。
處理方法二：考慮模具因素
a 模具表面越光滑，TPE軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理。
b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至於難以從母模上取下來。
c.模具排氣結構設計。應利於排氣，降低模腔氣體壓力，利於軟膠脫模。
改善處理方法三：成型工藝
a.公模接低溫，母模接高溫;
b.適當降低成型溫度;
c.適當降低保壓。
處理方法四：材料優化
調整材料配混體系，可以大幅度改善材料不好脫模的不足。

F. 塑膠模具前模斜頂用什麼機構拉動斜頂板

有幾種方式：

1. 利用樹脂開閉器在模具打開時拉動

2. 利用彈簧的釋放推斜頂，但局限是合模時斜頂需要與公模靠破

3. 斜頂相對不動，母模仁動作。

G. 模具斜頂的模具一般頂出機構

一﹐推塊頂出機構
平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應使用推塊頂出機構。因推塊是形腔的組成部分﹐所以它應具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。
它的復位形式有兩種:一種是依靠塑料壓力﹐一種是採用復位桿。
二．利用成型零件頂出機構
有些塑件由於結構形狀和所用塑料關系﹐不宜採用頂桿﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機構﹐此時可採用成型鑲件或凹模帶出塑件。前面講的推塊出屬於成型鑲塊頂出機構。
三．多組件綜合頂出機構
它是指將前面所講的幾種頂出機構綜合起來實現頂出的目的。常用的有頂桿加頂板﹐頂管加頂板
四．氣壓脫出機構
使用氣壓脫模要設置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡單﹐適用於輕的﹐薄的軟性塑料脫模。
五．斜滑塊脫出機構
當塑件上具有與開模方向不同的內外側孔或側凹等阻礙塑件直接脫模時﹐必須採用斜滑塊脫模機構。即將成型側孔或側凹的零件做成活動的型芯。在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復位的機構叫做抽芯機構。
斜滑塊抽芯機構的三種基本形式﹕
1. 抽芯方向與開模方向垂直
2. 抽芯方向與定模偏一定的角度
3. 抽芯方向與動模偏一定的角度
斜滑塊抽芯機構零件設計
1. 斜導柱(斜銷)的設計
1. 1斜導柱長度和所需最小開模行程計算
1. 2斜導柱所受的彎曲力計算
1. 3 斜導柱截面尺寸設計
1. 4 斜導柱的斜角設計
1. 5斜導柱的安裝固定形式及表面要求
2. 滑塊的設計
2.1型芯與滑塊的連接形式
2.2滑塊的導滑形式
2.3 滑塊的定位裝置設計
3. 壓緊楔塊的設計
3.1 壓楔塊的形式
3.2 壓楔塊的楔角
抽芯時的干涉現象及先復位機構設計
常用的先復位機構有以下幾種形式:
1. 楔形滑塊先復位機構
2. 擺桿先復位機構
3. 杠桿先復位機構
4. 偏轉桿先復位機構
5. 連桿先復位機構
6. 彈簧先復位機構
斜導柱分型與抽芯機構的結構形式
1. 斜導柱在定模,滑塊在動模的形式
2. 斜導柱在動模,滑塊在定模的形式
3. 斜導柱與滑塊同在定模的結構
4. 斜導柱同在動模的結構
定距分型拉緊機構
1彈簧螺釘式 2 擺鉤式
3滑板式 4 導柱式
六.彎銷分型與抽芯機構
其原理和斜導柱抽芯機構一樣,所不同的是在結構上以矩形斷面的彎銷代替了斜導柱.它的優點是斜角可以做大一些.
七. 斜導槽分型與抽芯機構 斜梢設計及注意事項：
1.斜梢設計時在退模方向應盡量取較短方向。
2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢.
8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。
9.斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。

H. 什麼是模具斜頂

模具斜頂又名斜梢，是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構。比較簡單，，如果太復雜的倒鉤時，可用內滑塊來成形。
斜 梢
斜 梢
一，塑料成品功能性倒勾常見處理方式。
1.滑塊成型。
2.斜梢成型。
3.強制脫模。
二， 斜銷的作用介紹
斜銷用於成品上卡勾及部分倒勾的成形，並且兼具頂出及排氣作用。
三，斜梢脫模運動原理。
1.常規方式:利用頂出機構的頂出力驅動斜梢完成側向脫模運動。(詳)
2.彈片方式。(介紹)
3.轉軸方式。(介紹)
三，斜梢使用場合。
倒勾位於成品內側時，模具內空間較小時。

四，斜梢尺寸,運動行程計算及各式斜梢設計要點。

五，常見斜梢種類介紹及各類斜梢特點及使用場合。
1.整體式。
2.半截式。使用場合空間過小有阻礙，或強度不好時。

六，特殊斜梢機構研討及講解。
1.母模斜梢。
2.斜梢頂針。
3.頭部兩截式斜梢。

七，斜梢設計及注意事項。
1.斜梢設計時在退模方向應僅量取較短方向。
2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢.
8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。
9.斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。
10.半截式斜梢設計時不可以讓斜梢完全頂出。

I. 農村建房子，斜頂怎麼施工通俗點的

斜頂一般是三種模式：

1、現澆坡屋頂：

這是目前在建房中採用最多的結構形式，整體比較穩固全部採用鋼筋混泥土現澆，防水性能優越！

這種屋面的製作首先要支好模板，綁扎屋面的鋼筋（這個和普通平頂屋面相同，沒有說明分別但是就是在屋脊的位置要設計一個拉結筋），然後現澆混泥土！施工的時候要稍微注意下樑、板節點上的處理，和現澆屋面的混泥土澆築質量的把控！

(9)模具公模斜頂處拉花怎麼處理擴展閱讀：

斜梢設計及注意事項：

1、斜梢設計時在退模方向應盡量取較短方向。

2、斜梢在計算其開模角度時盡量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。

3、斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。

4、斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。

5、大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。

6、大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽。

7、有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢。

8、當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。

9、斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。

10、半截式斜梢設計時不可以讓斜梢完全頂出。

J. 塑膠模具咬花面頂針印產生的原因，具體怎麼處理

只有兩穴有，另兩穴沒有？有沒有檢查流道平衡？省模是否一樣？
另外，你的這個「應力痕」我理解成「頂白」，是否正確？因為只有兩穴頂白，另兩穴沒有，因此，建議加強省模。