塑膠模具怎麼給後模加倒扣

⑴ 塑膠模具設計結構問題，求解！

這個真的可以，還很簡單，有兩種方案，

一種情況是，斜頂前面是靠破的，可以在頂桿圖台後面與耐磨板之間加彈簧，使斜頂隨時處在頂出狀態，關模時，靠斜頂頂面的靠破面壓回，開模時彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的，彈簧位置就在頂桿凸台和滑塊座之間，使斜頂隨時處在推回狀態，然後在鏟機（滑塊束快）對應斜頂頂桿位置，做垂直的一個斜面加直身位，當關模時，此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進入到成型時的位置，然後頂桿的球面就進入束塊的直身位，此時斜頂就不會再前進，然後束塊斜面與滑塊斜面接觸，使之到達位置。成型完成後開模。束塊斜面松開，滑塊後退，但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處，斜頂不退，達到相對頂出的效果脫離產品，最後束塊離開後斜頂頂桿回到後退狀態。動作完成。

第二種描述比較不太清楚，附簡圖。全手打，請及時採納~

⑵ 給一張零件圖紙，應該怎樣來進行模具設計其相關步驟，求解

如果是塑膠模具我倒可以幫你：
1.看懂零件的結構，了解公差要求和材料類型；
2.根據零件結構作出產品分模線，拆開前後模以及確定倒扣出模方式，定下模數及澆口位置及大小（有時候需要模流分析來幫忙）
（補充：很多模具在第二步之前要先作產品優化，如檢討拔模角/優化縮水位置膠位/檢查並優化產品出模方向倒扣等等）
3.根據模數和澆口位置以及產品大小，定下前後模芯材料大小以及模胚大小
4.根據產品結構及澆口位置，設計出冷卻迴路及頂出位置
5.根據零件材料，決定模芯材料
6.根據零件材料商提供的縮水率來放產品縮水
7.根據產品結構及加工工藝，確定是否設計鑲件
8.設計排氣
注:我這里講的只是一個思路,而不是軟體操作步驟,使用軟體進行設計時可以按這個步驟來設計
模具設計實戰遠比這個復雜,希望這個思路能讓你化繁為簡,有條理的進行設計工作.

⑶ 塑膠模具開模不平衡，導致產品拉傷，該怎麼修理模具

這是個常見問題。導柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產品就會拉傷。通常很小的產品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。

⑷ 塑料模具倒扣什麼意思

倒扣就是不能直接頂出脫模，需要採用斜導柱滑塊、斜頂滑塊的結構才能脫模的一種結構形式。

⑸ 模具中的倒扣是什麼

倒扣就是從俯視圖看定西時，最高點為基準點，下面的面看不見，那看不見的面就是倒扣，如果有實物的話用直角尺就很容易看出來了

一般通過軟體對3D模型的拔模檢測可清楚的發現這些區域。
如果產品中出現倒扣 通常做模具的時候都會有相應的倒扣處理系統 如滑塊 斜頂等

⑹ 模具中所說的倒扣什麼意思

倒扣就是從俯視圖看定西時，最高點為基準點，下面的面看不見，那看不見的面就是倒扣，如果有實物的話用直角尺就很容易看出來了

⑺ 請問注塑模具中的插穿位和碰穿有什麼區別還有什麼是斜頂和倒扣，它們的作用是什麼請教各位師傅，謝謝

插穿位；動定模垂直方向在合模時，貼合在一起成型的部分；

碰穿位：動定模合模時，緊貼合在一起的部分；

斜頂與倒扣是結合在一起使用的，請看下圖：

斜頂滑塊在脫模時，向中心斜向移動，達到一定的距離後，產品的倒扣就可以脫離斜頂，達到脫模的目的。