⑴ 怎麼樣在模具上做編號
敲鋼印差不多吧，我在蘇州好幾個廠都是這樣的，人家一用都7 8年地用，也沒事呀。你要讓下面地人多保養模具
⑵ 模具管理制度有哪些
模具管理制度
一． 公司產品加工需要模具的（包括沖壓模），統一歸口技術部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經營副總審批。
二． 模具加工申請依據經批準的產品開發計劃，模具外發加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人員填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工價格、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核後，交模具外委經辦人按照外委加工作業規定落實。
三． 因使用壽命到期和生產中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術部審批。
四． 模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。
五． 模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。
六． 模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產品後）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質量保證金暫押公司，在模具使用滿足設計壽命要求或在移交公司滿一年結清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。
七． 模具加工費的報帳：發票附模具加工申請單、模具入庫單。
八． 公司產品模具應該根據產品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應塗上黃油保護，並有模具負責人進行例行檢驗。
九． 凡違反本規定，造成模具加工失控，由擅自主張的經辦人承擔經濟責任。
十． 本制度自下發日起實行（原已經落實加工單位的模具，重新列表，由技術部主管簽字確認，沒有列表上報確認的，經辦人承擔失職責任）。外委加工產品模具應書面確認模具所有權歸屬，並在產品加工任務完畢後移交到公司。
十一． 本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；
編制： XX 審核： 相關部門經理 批准：xxx（郵件審批）
執行日期： 二00七年 六 月 十八 日
⑶ 如何有效的管理模具
在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。
模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
⑷ 模具管理流程
模具的管理從流程上講，主要分為：1、模具製作管理2、模具庫存管理3、模具廢棄管理
一、模具製作管理
1、申請製作模具申請理由：a 製造新產品時或因生產需要時；（此項由工藝負責）b 因模具磨損補充所需要模具時；（此項由設備負責）c 其它有需要新製作模具時。 （此項由工藝負責）
2、申請新制模具由上述負責部門提出，並將其使用目的簡要說明，呈上級主管核准後，交采購部門負責委託設計、采購。
3、采購部門將委託設計圖紙交由工藝確認後，呈上級主管核准。
4、上級主管核准後，采購部門將圖紙交外協單位進行製作模具。
5、模具製作完成，由工藝進行試模。
6、試模合格後， 工藝填寫《合格證》，將模具組於模具組進行備案。
7、模具組拿到新模後，到工藝、采購部門收集下列資料：a《采購單》復印件，到工藝部門進行收集；b 模具圖紙復印件，到工藝部門進行收集；c 《模具合格證》，到工藝部門進行收集；d 模具訂單復印件，到采購部門進行收集。
8、模具組資料收集後，建立《模具檔案》，模具檔案見附件。
二、模具庫存管理
1、新模具領用： 新模具領用由生產部門工長或組長到模具組登記領取，
登記內容：
（a）工單號；（b）產品編號；（c）模具名稱及模具編號；（d）領用時間；（e）領用人簽字。
2、模具更換領用：
當模具故障或模具損壞後，由生產部門生產人員到模具登記領取。登記內容：（a）工單號；
（b）產品編號； （c）舊模具名稱及模具編號，更換原因；（d）新模具名稱及模具編號；
（e）領用時間；（f）領用人簽字。
3、模具維修：
舊模具退回模具組後，由模具組和外協單位進行維修，維修後交於模具管理員進行登記：
（a）維修原因；（b）維修內容；（c）修模後注意內容；（d）維修人員簽字。
4、模具使用完成後歸還登記每台機台
按規定只能存在一套模具，將所需生產產品製作完成後，必須由機台小組組長將模具交模具組，並由模具管理人員進行驗收後方能入庫，舊模具入庫後，方能領取新模具。模具管理人員驗收內容：
（a）模具是否損壞；（b）工作帶是否潤滑；（c）定位是否可靠；（d）模具規格是否准確；
（e）是否需要維修。
如驗收合格後，對模具進行維護，如不合格，則對模具進行維修。
⑸ 模具編碼
建議你買些模具方面的資料看一下，裡面一般對這方面有所介紹。模具編碼很簡單：模具分為公模（MALE DIE)側和母模（FEMALE DIE)側，所以可以用M代替公模側的零件，用F代替母模側的零件，如：公模仁用M01,公模入子用M02..... ,母模側同理。模具一般還有自身的代碼，一般有規模的公司的模具都有一定的編碼原則，可以根據產品的系列，還有日期，還有公司里的生產順序等等，如：公司簡稱（如：001 可用一個可用代替你們公司的數字）---模具序號（如：100代表你們公司生產的第一百個產品系列模具）---模具版號（如：N1有復制模時才有此項，代表第2套復制模） 001-100-N1
⑹ 模具管理
我手頭沒有現成的，但可以給你一些建議。命名規則就可以用做什麼用的模具就叫什麼模具；目的是規范模具管理。
台賬一般包括：模具編號、名稱、製造日期和單位等，還可以包括放在何處，完好狀態如何等。
履歷包括模具編號、名稱、圖紙、關鍵尺寸等數據、周檢要求（按模具重要性的不同檢驗周期和要求都不一樣）、領用及回收記錄等。
流程看你們公司的具體管理方法，比如模具由庫房管理，由生產班組領用，由庫房統一維護等等。
分區、保全就看你們自己的規定了，能明確就行。
外發跟蹤要涉及到協議等問題，可以派人去跟蹤，也可以通過電話等遠程方式。但關鍵是協議和押金等，要不然有人看著也沒用。
希望對你能有所幫助。
⑺ 固定資產中的設備模具如何編號
模具編號由你自己決定啊 。 比方說按廠名+日期+第幾套模 舉例： XX2012001 XX是您廠名的拼音前兩位就 可以了啊 簡單明了。。 有需要開發塑料模具可以找我哈 聯系在資料上
⑻ 高分求助關於電纜廠車間模具管理制度
車間模具管理規定
模具是保證工藝貫徹執行和產品質量的關鍵因素，對各工序產品質量進行有效的控制，確保產品符合工藝要求和生產的順利進行，本制度規定了模具的領用，歸還，使用異常，丟失，規格缺少時的具體要求。
1. 在生產或調試結束時應及時歸還閑置模具。
2. 領用新模具時，需按《模具領用/歸還台帳》填寫要求，認真填寫領用機台編號、模具編號、模具情況、領用人、領用日期，要班組長進行確認並在確認欄里簽字。
3.在使用完模具時應及時歸還，歸還時應按要求放置到指定位置，並在《模具領用/歸還台帳》的相應位置認真填寫模具情況、歸還人、歸還日期，要班組長進行確認並在確認欄里簽字。
4.若發現模具使用異常、損壞、丟失，規格缺少應及時報班組長或工藝員處。
5.模具被領取後，領用人對模具直接負責，若下一班仍需使用，應在交接記錄上寫清模具情況，直接負責人轉之下一班
車間模具負責人職責
1.對模具進行統一編號，並按類型進行擺放，建立《模具放置圖》，模具具體放置位置應和《模具放置圖》上指定的位置一致，若有模具更新應及時更新《模具放置圖》《模具台帳》。
2.建立車間模具清單，並在清單上對對應模具情況進行詳細描述
3.對模具保養管理，金屬模具應塗油存放，做到不銹蝕、不變形、不缺損。
4.若發現模具使用異常、損壞、丟失。應填寫《模具異常/損壞/丟失表》，並按實際情況進行相應處理和對班組長提交的《模具異常/損壞/丟失表》做出相應處理。
5.若有模具規格缺少，應及時填寫《模具申購表》並交予技術部。
6.負責《模具領用/歸還台帳》的管理，定期檢查填寫是否符合要求。
7.若模具修改時，應填寫《模具修改表》。
8.在使用新模具時應及時通知技術部和設備部。並填寫《模具調試報告》。
9.對所用表格應認真存檔，並定期交予技術部。
模具的日常保養與維修
模具在正常使用過程中，由於正常或意外磨損，以及在過程中出現的各種異常現象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務後的准備工作
A、弄清模具損壞的程度；
B、參照修模樣板，分析維修方案；
C、度數：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為「不影響塑件的結構、尺寸」，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。
2.2、裝、拆模注意事項
A、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。在此過程中，須留意兩點：
1、標示符必須唯一，不得重復；
2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字元；
B、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；
C、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好；
D、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時注意事項
A、機台省模：當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修。機台省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修；
B、燒焊：若對紋面進行燒焊，必須留意：
1、焊條必須與模CORE材料一致；
2、焊後需作好回火工作；
C、補紋：當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，並標示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認OK後方可進行裝模。若對維修效果把握不大，應先試模確認OK，方可出廠補紋。
三、模具保養
模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。
3.1、模具保養的必要性
A、維護模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損；
B、使模具達到正常的使用壽命；
C、減少生產中的油污。
3.2、模具保養分類
A、模具的日常保養；
B、模具的定期保養；
C、模具的外觀保養。
3.3、模具保養的內容
A、日保養：
1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油；
2、模面的清潔；
3、運水的疏道；
B、定期保養：1、2、3、同上；
4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣；
5、損傷、磨損部位修正；
C、外觀保養：
1、模胚外側塗油漆，以免生銹；
2、落模時，型腔應塗上防銹油；
3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模CORE。
3.4、模具保養注意事項
A、運動部位，每日保養必需加油；
B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續啤貨，P/L位膠絲嚴重；
C、發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修；
四、模具維修、保養中的安全問題 做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養是與模具、設備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視；
1、使用吊環時必須先檢查，確保完好無損；
2、使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作；
3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡；
4、嚴禁在模具底上作業；
5、機台作業時，須保證注塑機處於停止狀態，並掛好標示牌。
⑼ 求模具倉庫的管理制度和操作流程詳細點、
一、 模具入庫制度 1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。 2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。 3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。 4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。 5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。 二、 模具領用制度 1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。 2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。 4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。 三、 模具退棧檢驗制度 模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。 1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。 檢驗程序： ①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。 ②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。 2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。 四、 模具庫管理人員的職責和權利 1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。 2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。 總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。 3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。 4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。 5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。 6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。 五、 模具現場使用的管理 1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。 2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。 3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。 4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。 5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。 6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。