㈠ 樹脂做模具時不添加滑石粉可以嗎
樹脂做模具時不添加滑石粉，當然可以。
滑石粉不過是一種樹脂填料，和碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等填料沒什麼本質的區別。
㈡ 樹脂工藝品模具用什麼材料做
一般都是用硅橡膠做，樹脂，鋁粉或者鈣粉或者滑石粉、顏料，根據填料的粗細不同添加量也不同，加到流動起來不難了，就行，上色推薦丙烯酸顏料，當然看什麼樣的東西，比如時尚的可以用噴鍍
㈢ 石膏線樹脂模具要什麼材料
石膏線樹脂模具可以採用硅橡膠做出的彈性模具 製作方便可以反復使用：也可以用環氧樹脂做的模具。
㈣ 做樹脂工藝品、需要那些材料
樹脂工藝品模具一般都是用硅膠做的，生產樹脂工藝品一般需要樹脂，石粉，促進劑，固化劑，等看你做什麼工藝品，至於上色泡減打磨就可以噴漆了
㈤ 用環氧樹脂做羅馬柱模具應該加什麼填料，加多少
用環氧樹脂做羅馬柱模具最好用1000目或者更細的填料，填料有很多，比如滑石粉、石英砂等。添加量最好不超過樹脂量的50%，同時製作模具時最好添加一點短切氈，可以改變模具容易變形的問題。不過建議用不飽和樹脂來代替環氧樹脂，那樣成本會低一些。
㈥ 怎麼用樹脂做模型，具體說說。
製作樹脂模型主要用到環氧樹脂，並且常用其澆注模型。澆注過程簡言之有以下幾個過程：
1.製作原件，所用材料可以是有機玻璃或ABS材料。
2.製作模子，所用材料可以是硅膠或石膏，前者澆注效果佳。用到工具有真空泵（不用真空泵做出來會有氣泡）。
3.開模。
4.用環氧樹脂澆注零件。用到工具有烘箱、固化劑、天平秤。
㈦ 樹脂工藝品的製作如何灌注樹脂
不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：
（1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具；
（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；
（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：
（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。
㈧ 做樹脂工藝品、需要那些材料求解答
樹脂工藝品使用的材料有：不飽和聚酯樹脂，和樹脂配套使用的還有促進劑和固化劑，這兩種材料你買樹脂時會送你。填充料用雙飛粉（石粉），還有就是做好的產品要買些油漆來做彩繪處理。其配方是：樹脂：石粉：促進劑：固化劑=100：140：0.2：3.促進劑和固化劑不能直接接觸，否則會發生激烈的化學反應。還有就是模具。
㈨ 如何用石膏、硅膠、樹脂製作模具
滿意答案找不著北。。5級2010-01-31你想做什麼樣的模具？（這個模具想干什麼用?) 以上材料可以做很多種模具 追問： 要做歐式花紋模具，尺寸從10~20CM到50~260CM不等，內有純木框架，外包脫模花紋，打算用樹脂做花紋。請詳解操作事宜~謝謝 回答： 如果你的產品是樹脂三維的，那模具應該是硅膠的。一、你先把泥稿做好，然後在泥稿周圍做圍擋（最好是正方或長方體）。再在泥稿上刷上脫模劑（洗潔精就行），買硅膠的店裡也有好一點的脫模劑。注意比較細的地方，如果有脫模劑的氣泡要稍微處理一下，用模具硅膠在泥稿上均勻的塗刷3-4層，半干時附上一層紗布（注意不要太緊，紗布最好是斜紗的方向用），待干透後繼續塗刷硅膠直至成型。二、硅膠模具完全乾燥後，把泡好的石膏緩慢的注入圍擋內直到把硅膠模具完全覆蓋。等待乾燥。模具基本完成，完全乾燥大概需要24小時。（時間與你的硅膠、石膏的質量配比有關）。乾燥就可以做後期整理了。 模具製作過程中要注意的事項：1、模具的好壞取決於泥稿的精細度。2、紗布在這里起的是增加強度和抗拉性的。3、脫模好壞取決於脫模劑是否均勻，是否完全覆蓋。4、在硅膠模具外面澆築的石膏是托住硅膠模具，使其不易變形的。 補充： 如果你的產品是二維的（半面），造型不太復雜，而且只需要製作少量的產品，石膏模就可以。操作步驟：1、將泥稿放在比較平整的板面上，一般玻璃就行，四周做圍擋。2、把泡好的石膏緩慢的注入圍擋內，輕輕敲擊圍擋四周，使其內部的氣泡脫出，這樣可以增加石膏的強度和密度。3、待其完全固化以後（這里注意：是固化不是干透）把模具翻轉過來，然後把玻璃板取掉，泥稿取出，放在陰涼乾燥處，慢慢晾乾。大概需要24-48小時（與季節有關）4、模具完全乾燥以後，進行修形。就是把模具修理整齊，缺損的地方填補修好。5、以上工作全部完成以後，在石膏表面均勻的噴上一層油漆，以保持模具的強度和產品出模的順滑。注意？澆注產品之前一定要在模具裡面刷脫模劑。這種模具的使用壽命不會太久，比較適合做樣品。另外你說的產品尺寸10-20LM可以做一次成型模具，50-260LM的產品因為太大，必須分段處理。不知道說的請不清楚，希望能幫到你。☆心意依舊の 的感言： 謝謝~大致上明白了~！
㈩ 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點
環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。
（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。
（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。
（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入
（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。
（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。
（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。
（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。
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