高頻篩網模具哪裡刻

1. 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

2. 高頻振動篩單網雙箍網架篩網如何綳緊

首先鋪上篩網，先固定下面的箍筋，固定時確保篩網平鋪於網面，不需要刻意拉緊篩網，然後再固定上面的箍筋，上面的箍筋固定後篩網便會緊綳起來，希望我的回復能幫到你。

3. 學模具的一些問題

模具是什麼？你見過做月餅的情形嗎？廚師手裡拿著個木頭做的模子。上面刻著月餅的形狀，裡面還刻有圖案，廚師把包好的月餅面團壓進模子里，壓平，然後把做好的月餅磕出來，一個月餅就做好了，為什麼要用模子來做月餅呢?因為快，可以提高效率，如果不用模子來做，行不行，也行，但要慢的多。模具就起到了月餅模子的作用！如果沒有模具的話，人們加工一個產品就要費勁的多，而且費材料，費時間，做出來的產品一個跟一個不一樣，根本滿足不了人們的生活、工作的需要。為了能滿足人們的需要，人們發明了模具，利用模具來加工生產產品，可以極大的提高生產效率，極大的豐富人們的需求。一個越現代化的社會，對商品的需求越多，對模具的重要性也就越重視。利用模具，人們可以生產出一模一樣的產品，可以有互換性，當你使用的東西損壞時，可以拿一個一模一樣的備件來換上，一點也不影響人們的使用。現在模具的種類越來多，一般來講主要有冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、鍛造模具、澆鑄模具、吹塑模具、干壓模具等等。學模具，即使專門搞設計的人員也最好能在第一線干一干，有點感性認識，取得第一手的實踐經驗，對以後的設計是很有好處的。關於學模具的前途問題，只要人類存在，還在繼續的生活下去，就離不開模具，因為在人們的日常生活中，那一樣商品的生產製造都離不開模具在裡面發揮的作用，隨著人們生活的日益豐富，對商品的需求越來越大。模具行業的前景只會越來越好。

4. 模具上環保標志圖案怎麼刻上去

1. 零件上凸字---電極刻凹字，放電加工。

2. 零件上凹字---a.雕刻機或CNC直接雕刻 b.激光雕刻

5. 吸塑模具有哪些

吸塑模具，指吸塑生產時所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產品。石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，用特製之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透後，進行鑽孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品牆身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用於電子、玩具、醫葯、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
電木模
採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。
電解銅模
按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達0.5-0.8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產品。
合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟體出程序，由數控機床加工完成，然後手工完成其它如氣孔、倒扣位置製作，並將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴塗特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率低等優點。
熱合模具
熱合模具採用優質銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理採用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋。
高頻模具
高頻模具材料為優質壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作；主要用於雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
刀沖孔模
主要用於沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）
附註：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

6. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

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損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

7. 浙江 黃岩模具加工

黃岩西城及北城工業區橫達塑料模具! 如果一人可以操2台應該就有2000元++的吧

8. 模具生產過程

括工作面的多次修磨和易損件更換後的壽一、1模具的生產過程包括五個階段:即生

命。 產技術准備;材料的准備;模具零、組件的

13不同類型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調試和試用鑒定。

樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產技術准備階段工作包括模具圖樣的設

損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計;工藝技術文件的編制;材料定額和加工

14模具零件表面的分類方法很多，可以分為工時定額的制定;模具成本的估價。

外形表面、成形表面和結構表面。 3工藝過程:在模具生產過程中，直接改變

15成形表面:是指在模具中直接決定產品零製件的形狀，尺寸，精度，性能和裝配關系

件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協的生產過程。

調的相關表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工

16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規程、模具裝配工藝要點和工藝規程、原

銑床、龍門刨床上進行刨削和銑削加工，去材料清單、外購件清單和外協件清單。模具

除毛坯上的大部分加工餘量。從生產效率上工藝人員應該在充分理解模具結構、工作原

考慮，大型平面多採用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。

中型平面多採用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內容:1編制工藝文

型平面多採用立銑床銑削加工。 件2二類工具設計和工藝編制3處理加工現

17成形表面的加工分為兩大步驟，第一步是場技術問題4參加試模和鑒定工作。

尺寸加工，通用各種不同的方法達到設計圖6模具工藝的特點:1模具上盡量採用萬能

樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減

過研磨和拋光的光整加工，使成形表面達到少專用二類工具的數量。2在模具設計和制

設計圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的採用「實配法」、「同鏜法」。3

18毛坯主要考慮以下幾個方面:1模具材料在製造工序安排上，工序相對集中，以保證

的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序

幾何形狀特徵和尺寸關系。 周轉時間。

19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術經濟指標:模具的精度和剛度、

鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產周期、模具的生產成本和模具的

20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個基本方面。

薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產品製件

21鍛件的質量要求有四個方面:原材料的質的精度2模具加工技術手段的水平3模具裝

量狀態和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術水平4模具製造的生產方式和

理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。

變形量等工藝參數是否正確;鍛造方式的選9模具的生產周期是從接受模具訂貨任務開

擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定後交付合格模具所用的

22機械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時間。

為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產周期的主要因素有:1模具

仿形。 技術和生產的標准化程度2模具企業的專門

23壓印加工凸模:先制凹模，先預加工凸模化程度3模具生產技術手段的現代化4模具

毛坯各面，在立式銑床上按照劃線粗加工出生產的經營和管理水平。

凸模的成形表面，將凸模在充分潤滑的情況11模具生產成本主要因素有:1模具結構的

下，壓入已淬硬的凹模的型孔口，多餘的金復雜程度和模具功能的高低2模具精度的高

屬被凹模型孔口擠出，再把擠出的多餘金屬低3模具材料的選擇4模具加工設備5模具

銼去。 的標准化程度和企業生產的專門化程度。

24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產品零件質量

帶有一系列圓孔，各圓孔的尺寸及它們之間的前提下，所能加工的製件的總數量，它包

9. 聚氨酯高頻篩網怎麼清洗

聚氨酯高頻篩網如何清洗，是我們比較關注的問題，今天高頻篩網廠家就為大家簡單的介紹一下：

聚氨酯高頻篩網表面污物引起的銹，可用10硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌葯品洗滌。 聚氨酯高頻篩網表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。 聚氨酯高頻篩網表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。任何設備、配件的使用一段時間後都要進行維護和檢修，否則都會出現故障。振動篩是選礦、分級作業不可缺少的主要設備。它的規格和型號很多。為了滿足不同的分級和脫水目的，聚氨酯高頻篩網的結構、尺寸、篩孔尺寸和分布各不相同。聚氨酯高頻篩網表面通常由幾個聚氨酯高頻篩網組裝而成。傳統的聚氨酯高頻篩網通常是由穿孔、編織或裁縫焊接而成。材料為碳鋼、不銹鋼或合金鋼。聚氨酯高頻篩網受到礦石的嚴重沖擊和磨損，振動篩的高頻振動使焊縫容易產生疲勞裂紋，聚氨酯高頻篩網使用壽命短，更換頻繁，嚴重影響了振動篩的生產效率。對0.5m—3mm范圍內的脫水、脫介篩、更加充分地閃現了聚氨酯篩面的優越性。商品耐水、耐腐蝕、耐老化，溝通維護便當。影響篩分效率和聚氨酯高頻篩網壽命。 檢查聚氨酯高頻篩網的張緊程度，避免過度張緊，聚氨酯高頻篩網過度張緊將影響聚氨酯高頻篩網壽命，甚至直接損壞聚氨酯高頻篩網。

聚氨酯高頻篩網適用范圍廣，專業適用性更強，適用任何型號的振動篩機並可量機製作。聚氨酯高頻篩網專業應用於水電站、建材及其它金屬選礦業。0.1mm—170mm范圍內各種物料的篩分，無論干篩、濕篩都毫不影響篩分效率。對0.5m—3mm范圍內的脫水、脫介篩、更加充分地顯示了聚氨酯高頻篩網的優越性。產品耐水、耐腐蝕、耐老化，更換維護方便。聚氨酯高頻篩網篩分精度高，生產工藝採用模具澆注成型工藝，孔徑准確，篩分質量高，篩下物料的粒度能夠很好地符合用戶的要求。

10. 聚氨酯篩網和金屬篩網相比有哪些優勢

聚氨酯篩網和金屬篩網相比：
1.其使用壽命長，承載能力大。由於聚氨酯彈性篩網使用鋼絲繩為骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的彈性模量，高強度吸收沖擊力、高耐磨，因而具有很高的拉伸強度，其承載能力是橡膠篩網的 2.5 倍以上。其使用壽命與普通金屬篩網相比提高8-10倍，是不銹鋼篩面的3倍，是天然橡膠的3.9倍，是目前世界上耐磨性能最佳的篩面材料。聚氨酯篩網的生產材料屬高分子有機彈性體、具有極好的抗磨損性、耐屈撓性、承載能力大。聚氨酯篩網的生產原料經過了特殊處理，確保在長期交變載荷作用下永不脫層。

2.篩分效率高。篩面其內自潔性能，不堵孔、篩分效率高。因聚氨酯的滲水性強，篩孔錐角大 （140°），故能夠有效地防止潮濕細粒物粒的粘附，因此適合於潮濕細粒物料的篩分分級。聚氨酯篩網採用進口原料，其彈性體及自身良好的馳張性能，在動態情況下有效避免堵孔現象。

3.篩分精度高。聚氨酯篩網的生產工藝採用模具澆注成型工藝，孔徑准確，篩分質量高，篩下物料的粒度能夠很好地符合用戶的要求。

4.適用范圍廣，專業適用性更強，適用任何型號的振動篩機並可量機製作。聚氨酯篩網專業應用於水電站、建材及其它金屬選礦業。0.1mm—170mm范圍內各種物料的篩分，無論干篩、濕篩都毫不影響篩分效率。對0.5m—3mm范圍內的脫水、脫介篩、更加充分地顯示了聚氨酯篩面的優越性。產品耐水、耐腐蝕、耐老化，更換維護方便。聚氨酯密度小（ 1.32kg/ m 3 ）,重量輕於金屬篩面，能降低生產單耗，因此能適應篩機大型化發展要求。

5.而且安裝簡捷，更換檢修方便，該產品適合任何型式的篩分機，重量輕，為現場安裝或是更換檢修，大大減少了工作量。