1. 模具熱套配合的公差怎麼選擇
這個一般應用在冷沖模。H7/n6適用鎢鋼、合金的防裂護套配合。非合金防裂熱鑲護套經驗中取0.0015-0.003%，且都需要護套溫度加熱至200。也有冷鑲嵌，不過很少用。目前熱套法在合金鑲嵌上應用相當廣泛，成本也低。
2. 問：模具加工中的圓刀、飛刀、銑刀、R刀、球刀都有什麼類型和各的用途 請師父們詳細說下，謝謝了！
常用模具銑刀種類及規格選用
銑刀,是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
種類
銑刀按用途區分有多種常用的型式。
①圓柱形銑刀:用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度高,容屑空間大,適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。
②面銑刀:用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
③立銑刀:用於加工溝槽和台階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進給。
④三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面其兩側面和圓周上均有刀齒。
⑤角度銑刀:用於銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。
⑥鋸片銑刀:用於加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
銑刀的結構
分為4種。①整體式:刀體和刀齒製成一體。②整體焊齒式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成並釺焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式(見可轉位刀具):這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等
具體的詳細規格可以參考 木工刀具論壇 常用銑刀種類及規格選用 帖子內容
3. 電腦診斷卡顯示R7R6是什麼意思
主板北橋的問題，北橋與內存槽之間的緩沖排阻與線路板之間虛焊，在測量時測量電阻兩端阻值是正常的，但電阻與線路之間開路不容易被發現
4. 高手幫我解釋下這幾條匯編語言是什麼意思R5，R6，R7是什麼，有什麼用在這里起到什麼用，謝謝我
R0~R7，是8個工作寄存器。
每個寄存器，可存儲 8 位數，即：0~255。
樓主給出的程序，沒有實際的意義。
只是反復循環，目的就是，故意耽誤時間。
5. 電腦配置的R3，R5和R7是什麼意思
你好！這是AMD旗下銳龍系列處理器的三個分支系列，與競爭對手intel相對應的是i3、i5和i7，性能方面R3最低，R7最高。
6. AMD R5 R6 R7什麼意思
你說的是ATI R5 R7吧 好像沒有R6
ATI是顯卡牌子也就是A卡 後面的R5 R7 R9 代表的系列 在有後綴的話就是型號!!!
7. 單片機編程中R6,R7,R0,A是什麼
樓上誤解了，沒看清題意，樓上說的那幾個是PIC單片機的，樓主說的是51單片機的
R6R7R0是51單片機中的工作寄存器組中的成員用於存放數據，這樣的工作寄存器組共有四組，由程序狀態字PSW中的RS0、RS1控制，
A是累加器，幾乎是一個萬能的數據寄存器，單片機一大部分的運算需要通過它來完成，
8. 新手問一下，模具加工中常用的刀具有哪幾種
模具加工常用刀具有30R5.17R0.8，平底刀12-8-6-4mm.球刀
R6
-R2.模具大用刀就大，為的就是提高切削效率，T型刀種類多，主要應用於銑內扣位，一般刀是加工不出來的
9. 單片機R7R6+R4R3=R2R1R0什麼意思
拿個數字做比喻：65+78=143。
r0~r7是個8個單元。這是說6放入r7，把5放入r6加上（把7放入r4，把8放入r3），把1放入r0，把4放入r1，把3放入r2。
實際上存的都是二進制數，相互運算並存入相應位置。
請採納～
10. 模具中前模,後模,滑塊,斜頂,鑲件的電極編碼
1）做好模具設計．通常模具設計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規格書和要求，就是要規定模架的材料，型腔，型芯的材料；產品的模腔數量；模具的使用壽命；注塑機台的噸位；零件的材料和表面處理要求．要求高（或是水平高）的企業還要規定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式，因為模具廠並不清楚你們產品的要求，如果不做規定，任由模廠自己設計，那麼很有可能在重要的外觀表面設置水口，或有鑲塊．另外，很多工程師為了圖省事，對一些不重要的內部結構不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來非常嚴重的後果．現在做模具設計也沒有幾個認真負責的，拚命做大出模斜度，搞得產品到處都是縮水，最後不得不燒焊重做．因此必須認真檢查模具廠的模具設計，特別是分型面，水口，鑲塊等．還有就是要提供注塑機台的品牌和規格供模廠設計時參考．
2）模具開始加工後，要向模具廠家要排期表，就是模具進度的計劃表．什麼時候開始訂模坯，什麼時候開粗，什麼時候鑼銅公，打電火花......等等，最關鍵是T1的時間．這樣就可以定期去檢查模具加工進度，保證T1按計劃進行．
3）T1試模後才是跟模的真正開始．拿到樣品後要安排檢討會議，裝配工程樣機，對所有的問題總結出來，商討解決方案．一般要產品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個問題都要分析是什麼原因造成的，是設計不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數．這就要求工程師有豐富的產品設計經驗和模具經驗．有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設計呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經驗去判斷．接下來就是要給出更改方案，對於結構上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，並給出詳細的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那裡不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會改錯或不到位，增加了更改的次數．這方面我有過很多教訓．現在所有的更改方案都是我們做產品設計同模廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗方案的效果．對於外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．
4）試模一定要到現場．T1試模可以不去，但T2開始最好每次試模時設計工程師要到現場了解試模的情況．一方面看看模具的狀態，另一方面了解注塑工藝情況，這點是很重要的．只看樣品是不知道模具狀態的，一個合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個好的，也許是打著脫模劑勉強做出來的．每次試模還要記錄注塑工藝參數．
5）驗收模具．產品合格了，模具卻不一定能進入生產狀態．即使模具也合格了，也要跑合一段時間才能順利大批量生產．除了按模具規格書進行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關的配件等．必要時要廠家提供模具材料的證明，保證是按規格書中的要求采購的．
以上是我們通常跟模的做法，希望對你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經驗，大家一起分享．
1.外觀部分: 在T1階段時,模具廠心裡只有60-70%的把握,新的材料差別更大,所以試模是試外觀的關
2.尺寸部分:做模的人都對部分裝配性重要尺寸保留有餘地,也是跟據經驗做出的值,所以T1時要測量准確,更主要的是要實配後,確定要修改到多少,心裡若沒底可先做大後改小的方法,表向燒焊方向考慮
模具開發流程以及模具工程師的具體工作。
1. 首先產品工程師開發出新產品後給我們模具工程師檢查各個零件開模的可行性，以及評估能否簡化產品結構，以簡化模具結構，降低成本。
確認模具可以具體開模後，由模具工程師約模廠、產品工程師、注塑工程師報價，（本公司有規定，模具報價最少需同時需三家以上的模廠報價，不知其他的公司是否是這樣。）在報價時具體討論模具分型面的確定，進膠口的位置零件的出模數等，由注塑工程師現場提出模具試模時可能存在的外觀問題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項，以及和產品工程師確定塑膠材料、鋼材型號等等，最後由模廠提出意見，如果無異意，既要求模廠在規定的時間內提供模具報價單，報價單上需提供每套模具的價格，鋼材型號，出模數，第一次試模日期
3. 在收到報價單後，貨比三家，選擇價格最低、技術能力最強、做模周期短的供應商，在確定供應商後，開單給模廠，通知模廠開始模具設計，訂料。在模廠設計完成後，模具供應商需提供模圖與模具工程師以及產品工程師開會討論模具設計具體所存在的問題。
4. 在確定模圖後開始通知模廠正式開始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進度表給模具工程師，並且需提供完整的模具結構圖（2D、3D），模具預約試模時間表給模具工程師和產品工程師。產品工程師收到預約試模時間表後出試模通知單給塑膠部，預備試模機台以及塑膠原料。
5. 模具完成後模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK後開始上機試模，試模時需模具工程師、產品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現的各種問題需模廠在機台上面解決，如無法在機台上解決就要求下模，待解決後再安排試模。
r6. 在拿到試模樣板後，模具工程師安排零件量數，產品工程師裝樣板機。待完成以上工作後，通知模廠開會討論第一次試模時所存在的問題，由產品工程師提出裝配、以及外觀上面的問題。再一起討論解決方案。在確認方案後，模廠開始改模。在改模過程中如需報價，需模廠盡快出報價單給產品工程師確認，在改模過程中模廠需提供第二次試模的具體時間，改模完成後開始第二次試模，第二次試模依照步驟6進行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機。7. 在確定模具合格後，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產過程中，模具在十萬啤以內出現的模具問題，模廠需免費維修。十萬啤以後出現的模具問題，模廠依情況而定提供報價單給模具工程師審核。
以上模具開發流程。僅供參考。
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