注塑模具預熱溫度為多少

⑴ PVC注塑溫度多少度

PVC專用機簡介
一.PVC原料特性
PVC料是世界產量僅次於聚乙烯(PE)的第二大通用樹脂，在製造排水管道、電腦及電視機的外殼、印刷機的透明罩、電子零件、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛。雖然近年來國際油價飆升，居高不下，國內不少PVC生產廠家被迫停車，導致PVC產量供小於求。然而隨著「新農村建設」的開展，國內市場PVC產品需求，尤其是建築使用PVC管材、農用灌溉工具等的需求量大增。同時，PVC深加工技術在快速發展，特種PVC、糊樹脂等新產品市場處於快速增長的臨界點，從而又引發PVC裝置建設的投資熱潮，未來國內PVC行業及市場潛力無限。
PVC為非結晶性的熱敏性塑料，收縮率為0.2-0.6%。具有抗化學能力好(主要是能抗酸、鹼、油)、自熄阻燃、耐磨、電絕緣性好、剛性好等優點。一般分為硬質和軟質，其區別在於原料中加入增塑劑的多少，少於10%為硬質，多於30%為軟質。我們常說的PVC一般指硬PVC（UPVC）。但它熱穩定性差, 容易分解。PVC無明顯的熔點，60℃變軟，100℃-150℃粘彈態，140℃熔融，成型溫度范圍窄，170℃分解迅速（即使加入各種助劑改性，分解溫度也很少超過200℃），軟化點接近於分解點，分解釋放於HCL有毒氣體，故對一般鋼材有腐蝕的作用。PVC熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。溫度時間均會導致分解。
二.PVC機器與普通機器區別
由上述可知，加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，溫度的控制是打PVC料成敗的關鍵。熔化原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電熱圈的加熱，所以針對這兩方面進行改動。

1.PVC專用螺桿
PVC分解物（例如酸或HCL）會產生催化作用，引致進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生銹，所以螺桿用鍍鉻螺桿和不銹鋼螺桿。目前一般都用不銹鋼整體式設計。螺桿盡量要低剪切，防止過熱。一般L/D=20-21，螺槽較淺h3=0.067-0.08D,壓縮比較小i= 1.8-2，L1=30-40%，L2=40-50%。同時流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解，故設計上螺桿為整體式，無止逆環，無推力環及螺桿頭，螺桿的尖端一般在20-30度。下圖就是整體式PVC螺桿的示意圖。

上述都是相對於硬質PVC來說的，至於軟PVC，在玩具製造業中應用廣泛，我公司一般建議採用鍍鉻三段式螺桿，通常選用鍍鉻AH螺桿。而360以上的PVC專用螺桿心部加冷卻裝置,螺桿中空,示意圖如下:

2.PVC特殊料筒組件
料筒採用風機冷卻。如圖：

同時，噴嘴也特殊設計，流道長度減短，保持流道順滑流暢，射嘴口的直徑增大。

3.電熱圈加熱功率降低

加熱溫度由160-200℃不等。一般從噴嘴，料筒前段，中段，後段溫度依次控制在170-190 ，180-200 ，160-180，150-170。從射出的物料光滑程度可調節PVC的准確熔膠溫度。如物料在射出後粗糙不平，就證明物料並非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出後起泡沫並冒出大量煙霧，就表示溫度過高，在200℃的溫度下，PVC在機筒中滯留時間最多不能超過5分鍾。當溫度為210℃，在機筒中滯留時間就不能超過3分鍾。

⑵ 模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。

⑶ poM注塑成型溫度多少

模具溫度控制為80-90℃。

熔膠溫度：

POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）

POM-H 可在215℃滯留35分鍾 ，POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解

滯留時間 ：

如設備沒有熔膠滯留點

POM-H 可在215℃滯留35分鍾

POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鍾。POM-K在240℃下可滯留7分鍾。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

(3)注塑模具預熱溫度為多少擴展閱讀：

分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

（1）POM是結晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱「賽鋼」。

（2）它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優良的性能,且摩擦系數小,自潤滑性好。

（3）POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環境中尺寸穩定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點)。

注意事項:

生產應連續進行，若停機，應排空料筒中殘存料，以避免再升溫時材料分解及產品黑點產生。POM的成型溫度不允許超過240℃，在此溫度下物料很快會分解。

物料不可在190℃以上的料筒內停留時間過長，否則也會引起物料分解。在保證製品質量和熔體流動性的情況下，應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期。

POM製品的後處理是以空氣或油作為介質進行的。溫度為140~150℃，時間3~5h。

⑷ 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率

⑸ 請問abs塑料的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃

乾燥條件：80-90℃ 2小時

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.

(5)注塑模具預熱溫度為多少擴展閱讀：

特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.

用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。

4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。

⑹ abs的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃ 。

乾燥條件：80-90℃ 2小時

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

注意事項

1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者）。

一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。

2、再生料的利用對於一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。

對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。

以上內容參考：網路-ABS塑料

⑺ 注塑尼龍料時模具溫度要求多少度

青島喆邦高分子科技的尼龍料有好幾種型號的，一般溫度260左右試試，嘴溫要高點，
熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。

⑻ abs注塑模具溫度多少

咨詢記錄 · 回答於2021-04-29

⑼ 特種工程塑料聚醯亞胺PI的注塑模具溫度是多少，謝謝知道的朋友答疑解惑。

我們PI做的是傳遞模具，模溫就在320度左右，注塑模具的話可能還要高20-30度

⑽ hips塑料注塑成型預熱和乾燥溫度，料筒溫度前中後段溫度，噴嘴模具溫度，成型時間，螺桿轉速（r/min）

高抗沖聚苯乙烯（HIPS），建議進膠口預熱溫度100℃，乾燥溫度80℃，烘烤時間3-4小時，料筒一段溫度180℃，二段溫度200℃，三段溫度210℃，四段溫度220℃，唧嘴溫度215℃，模具溫度需要視產品外觀要求而定，透明的話建議在70-80℃（前模溫適當高後模溫10度左右），不透明類50℃左右即可，背壓15par--30par。
不知道模具設計是一出幾穴？看附件圖，貌似產品很小，用250噸海天機有點....嘿嘿！
如果用250噸機台且未開模，個人建議弄個1*4，應該比較合適，不過技術難度比較大。
按1*4且為非透明產品說的話，成型周期在應該在30秒左右即可滿足，冷卻時間10-12秒，如果接凍水機的話，周期和冷卻時間更短。
其它的參數需要根據實際情況進行調整，影響不大。
祝你愉快！