模具刃口尺寸怎麼計算

① 沖壓模具工作零件刃口尺寸用配作法怎麼計算

落料模，落料尺寸按照凹模刃口尺寸作為基準，凸模的尺寸按照凹模的尺寸根據沖裁間隙做相應的減小。沖孔尺寸，按照凸模尺寸作為基準，凹模的尺寸根據沖裁間隙進行放大。

② 關於沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那麼沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據內孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那麼下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。

③ 凹凸模刃口尺寸計算並舉例說明

比如要加工一個產品，需要沖一個孔，要製作一套沖孔模。孔的直徑尺寸是9mm，上偏差為+0.2，下偏差為+0.1mm，厚度為2mm。因為孔的公差應該取正，所以，沖孔凸模的尺寸應該為9.17mm，沖頭的尺寸取大一些，也是為了在凸模在使用時，沖頭會因磨損而縮小，為了使磨損後的尺寸不至於很快就小於9mm而不能使用。沖孔凹模的尺寸應該隨著凸模走，因為是沖孔，所以間隙應該在凹模上取，凹模的尺寸應該為9.25mm。

④ 模具設計中刃口尺寸是指的哪的尺寸是什麼意思

沖壓模具就是兩部分，沖頭和刃口，也就是上模和下模，所謂的刃口就是指下模。

⑤ 落料模具刃口尺寸計算，和公差，怎麼算求大師幫助。我知道工件尺寸，我怎麼給下模的公差，

通常以落料尺寸線為中心，模具間隙設計為材料厚度的20分之一。這個間隙分配給陰模和陽模各一半。

⑥ 沖裁模刃口尺寸設計計算

在實際的模具製造過程中，不論是落料、沖孔，都習慣於先做標注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然後按規定間隙配製凹模刃口，尤其是在加工級進模及採用電火花線切割加工凸模、凹模時，這種做法很普遍。 級進模的凹模上既有沖孔刃口，也有落料刃口，甚至還有壓彎、拉深及各類成形型腔。按單配加工法，如果落料刃口是基準，則沖孔刃口就是非基準，這樣必然造成在一張圖紙上，有的刃口標注尺寸公差，有的刃口不標注尺寸公差，顯然是不合理的。尤其是在採用電火花線切割的加工中，必須做到要麼全部刃口都標注尺寸及公差，要麼都不標注。由於級進模凹模刃口與刃口之間存在較高的位置尺寸要求，需要標注許多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸轉換到轉換到凸模上去，即只標注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保證雙面間隙即可，凹模圖紙上只標刃口之間的位置尺寸、公差及形位要求等。 具體的計算轉換如下： 為了使以凹模為基準的尺寸保持原有的精度，凹模的製造公差仍應控制在工件公差的1/4內，此時 則各凸模刃口尺寸及公差可按下式計算： 第三類尺寸（即磨損後不變的刃口尺寸）無須計算。