『壹』 s136模具鋼調質後硬度50，用什麼鑽頭與銑刀
可以使用YT類的硬質合金鑽頭與銑刀試一試，硬度有點高。
『貳』 模具上各類大小的孔用多大的鑽頭合適
小孔用小鑽頭，有螺紋的孔要打螺紋底孔，可以找螺紋底孔對照表，過大的孔可以通過先鑽小孔，擴孔再銑孔達到，大孔又有精度的孔要鑽，擴孔，再銑孔最後鏜孔來達到，又大又深的孔需要定製特別刀具來銑出或車床車出（看是否具備條件）。中空兩檔要求同心的孔還可以通過線切割，電火花（成本很大）。所以每個孔用的鑽頭都是不一樣的。如果打10毫米的孔，那麼先用中心鑽打個定心孔再用9.5鑽頭鑽基孔，再用10毫米銑刀銑穿，如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8，再用鉸孔的方式作到，問題有點太籠統，只能這樣說了
『叄』 請問，模具鋼鑽孔應該使用什麼鑽頭。
用含鈷高速鋼就可以，耐磨一些！或者用帶塗層的高速鋼鑽頭
『肆』 鑽42CrMo材質用什麼鑽頭好
名稱＝合金結構鋼
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牌號=42CrMo
材料狀態=熱處理或不熱處理
σb\Mpa=≥1080
σs\Mpa=≥930
δ5\%=≥12
ψ\%=≥45
硬度\HB=≤217
試樣\毛坯尺寸\mm=25
熱處理="熱處理工藝參數:淬火處理
化學成分=加熱溫度為:850℃
特性及應用=淬火處理後的冷卻方式為:油冷；滲氮回火
調節切削用量，加切削液，也可以用合金鑽頭，選擇表面鍍鈦，
『伍』 淬火後的模具鋼/高鉻鋼精加工用什麼刀具
加工模具鋼建議用CBN刀具KBN100
模具鋼硬度一般在HRC45-63度左右，目前市場上常用的車削刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，單件生產，選擇硬質合金或者陶瓷刀具，如果是批量生產、對效率要求較高，並且加工中伴有斷續工況，建議選擇立方氮化硼(CBN)刀具，不僅硬度高，還具有很好的紅硬性和抗沖擊韌性。
『陸』 模具使用的10.9級的優質螺栓，斷裂後留在模具中，我想用鑽頭鑽掉螺栓，應該用什麼品牌、材質的鑽頭
用高速鋼鑽頭
『柒』 ch-1是什麼模具材料用什麼鑽頭鑽
CrWMn就可以做模具，使用高速鋼鑽頭鑽孔。
『捌』 加工40度的模具鋼用什麼鑽頭好
用含鈷高的高速鋼鑽頭就可以，耐磨一些，或者用帶塗層的高速鋼鑽頭，最好用硬質合金頭的鑽頭。鑽孔一般採用麻花鑽，為了能在40度模具鋼淬硬鋼上鑽出孔，首先必須要對傳統麻花鑽的結構、形狀進行改進。傳統麻花鑽的缺點為：
（1）在實體材料上鑽孔會產生大量切屑，為排出切屑，鑽頭必須有螺旋槽，而螺旋槽會削弱鑽頭的強度。為保證鑽頭必要的強度以使鑽芯有足夠厚度支撐鑽頭工作，槽不能做得太深、太寬，這樣在鑽頭前端必然出現一定寬度的橫刃，舊麻花鑽橫刃處的前角約為-50°。橫刃處不能正常切削，而能刮擦、擠壓工件，因而產生很大的軸向力。淬硬鋼強度、硬度高，所造成的軸向力更高，極難鑽入。
（2）由於螺旋槽面構成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各處的前角是不同的。舊麻花鑽在鑽頭外圓處前角約為30°，很鋒利但刀刃強度很低，易損傷；而接近橫刃處，前角約為-30°，切削性能很差，消耗切削動力大。其間各點除前角外，各處切削速度也不同，生成及排除切屑的條件和狀態均不相同。
（3）鑽頭鑽入後，為保證孔的直線度，提高孔的表面粗糙度水平和加工穩定性，除靠自身剛性外，主要依靠2條刃帶構成的副刀刃的支托導向。但由於刃帶的寬度很小，支托導向作用顯得很不足，只有足夠堅實的支托和導向，才能保證孔的加工精度，提高生產穩定性和鑽頭壽命。
鑽頭在結構上的改進與創新有：
（1）對鑽頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，並將構成鑽頭後刀面的頂面磨成三重後刀面，從而使鑽入時的定心和磨損後的重磨很方便。短孔可直接鑽入；深孔可先用短鑽頭鑽出1D（鑽頭直徑）孔深作為導孔，再用長鑽頭鑽出。
（2）改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鑽芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能；將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高了該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃後，前刀面（螺旋槽面）構成復雜的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）鑽頭芯厚比一般鑽頭粗，剛性高。
（4）螺旋角比一般鑽頭小，螺旋角越小，抗扭轉的強度越高。
（5）與2個刃帶成90°，兩側製成寬而厚的導向部分。鑽削時由不穩定的2窄刃帶支撐變成穩定的4面支撐。設置導向結構的優點是：
·可承受徑向切削力，使支承穩定，抑制振動；加工孔直線精度高，表面粗糙度值低。
·加工穩定，孔徑尺寸波動小，刀具壽命長。
『玖』 銑加工 模具鋼 鉻12 用什麼刀具
Cr12退火後硬度小於255HB，你用一般的銑刀都能加工的動的，如果你想在使用狀態銑削，那應該沒什麼辦法。
『拾』 鈷鉻鉬合金鑽孔用什麼鑽頭可以鑽
用德國鈷領的K44超微吸顆粒硬質合金材料製造的鑽頭可以加工.最好加上TIALN超a塗層.
一般的硬質合金鑽頭都是打不動的.