Ⅰ 為什麼模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象
出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
Ⅱ 請教下各位高手，ABS材料產品噴漆後出現類似砂紙印的那種印痕、模印，是怎麼回事。
有兩個原因 第一 是你太多的產品放到一起 有些產品的角摩擦的其它產品的表面所倒置的 第二種原因是你所用稀料的溶解度太強 產品會出現一絲一絲燒痕（這種夏天更容易出現）
Ⅲ 模具的接痕是怎樣產生的
模具一般不會有接痕吧 如果有的話模具就不能用了 一般在零件上會有接痕 多是注塑成型的時候 在分型面上 多種原因造成的 比如說 注射壓力過大 鎖模力過小 模具沒有完全閉合等 很多原因 要看零件分析
Ⅳ 注塑機模具進料口有印
污漬痕 與注射紋：通常與澆口區域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。
可能出現問題的原因
(1).熔融溫度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).溫度太高。
(4).與塑料特性有關。
(5).射嘴口存在冷料。
Ⅳ 塑料模具塑印痕跡是什麼
注塑件上常會出現各種缺陷，比如：熔接痕、流料痕、縮痕、銀紋形等，這些都是由於模具或者注塑件的參數調整不到位而引起的各種缺陷。有些缺陷是由於料溫或者模溫過低而引起的，有些是由於進料口過小而引起的，有些則是由於注塑機的參數調整不到位而引起的。比如注射速度過低、注射壓力過小、保壓、冷卻時間過短而引起的。所以，在試模時，應根據注塑件發生的現象做出相對應的調整。
Ⅵ 模具拉伸產品拉出堅痕什麼原因
有可能是模具的表面粗糙度不夠高，也有可能是模具的潤滑不好，或者是拉伸油選擇的牌號不對，也有可能是模具不幹凈，或者是拉伸料不幹凈，拉伸模具的R圓角太小，都有可能造成拉伸件表面出現拉痕。
Ⅶ 塑膠模具進澆口模印改善方法
模溫提高和進澆改大
熔膠流量大，斷面積小時，剪切速率大，剪切應力往往跟著提高，以致熔膠破折，從而產生所謂澆口模印現象一般原料都會給出料溫范圍、剪切速率和剪切應力的范圍，盡量不要超過上限
這也是搭接式進澆比潛伏式進澆好調的原因所在
Ⅷ 塑膠模具咬花面頂針印產生的原因，具體怎麼處理
只有兩穴有，另兩穴沒有？有沒有檢查流道平衡？省模是否一樣？
另外，你的這個「應力痕」我理解成「頂白」，是否正確？因為只有兩穴頂白，另兩穴沒有，因此，建議加強省模。
Ⅸ 塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎麼回事怎麼處理
1、產品頂凸造成的頂針印
產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。
（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。
二．熱應力造成的頂針印
頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。
在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；
（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；
（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；
（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。
(9)模具模印怎麼造成的擴展閱讀：
注塑機維修注意事項：
1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：
進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。