❶ 衡量模具製造技術水平高低的標准有哪些
模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品製造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力，決定著一個國家製造業的國際競爭力。根據國內和國際模具市場的發展狀況，模具專家羅百輝預測，未來我國的模具經過行業結構調整後，模具的精度將越來越高。模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
隨著經濟、生活水平的日益提高，汽車數量也隨之水漲船高。我們看到了那麼多汽車的時候，也不禁意識到了生產廠家背後的巨大產量。無疑，中國的模具行業帶動了汽車行業的發展，那究竟模具對汽車製造有什麼影響，汽車製造業對模具行業又有什麼要求。
運用模具的好處在於可以降低成本，節省時間，提高生產效率，讓企業在競爭激烈的現在能立於不敗之地。不過，目前模具運用在汽車製造上的，還是塑料元件、車燈、鋼板外殼等配件。真正的汽車核心發動機還是採用切削技術，沒有採用模具技術。
除了發動機不能採用模具技術之外，汽車中使用的曲軸也是不能採用這一技術。原因何在?我們都知道採用模具成型技術的元件有一定的適應性，它本身要求比較薄，還要有一定的成型。像曲軸、連桿這樣有厚度，有直徑的元件，要運用模具沖壓還是比較困難的。現在最多能採用的還是先用模具造麯軸的毛胚，之後再採用切削進行精加工。
在加工精度要求很高的時候，模具往往就心有餘而力不足。現在很好精密的模具所能達到的精度大約在0.1～0.01毫米的范圍內，這個相比於之前的模具，精度已經算是提高了很大一步了。可是，象發動機這些元件，卻要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，現在還不可能用模具完全替代切削加工。
模具現在自身的光潔度、粗糙度已經有了很大地飛躍。但是，模具本身也是機床製造出來的，如果製造模具本身的機床如果精度不能過關，製造出來的產品精度必然不高。因此，模具專家羅百輝認為，採用先進模具技術是當前適應激烈競爭必然的趨勢，提高模具自身的競爭力來適應市場的需要更是重中之重。切實提高模具的高精度，是模具行業發展的要求，也是汽車及其他行業的心聲。
強化模具精度概念認識
1.模具是指用作批量成形加工沖壓等製品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保證產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝後的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。
②.模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。
2.模具精度的內容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。
3.模具精度是為製品精度服務的，高精度的製品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。
提高模具精度方法1。模具加工設備的精度保證2。模具製造的零件精度要求①。模具材料精度要求
模具鋼材加工公差控制標准模板大小精板厚度平面度300X300內+0.005-0±0.005300X500內+0.01-0±0.01500X800內+0.01-0.01±0.015800X1200內+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影響模具精度的導向零件採用MISUMI導柱、導套系列，超精公差可控制在0.002mm以內。
b.刃口成型沖針採用MISUMI標准材質：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用於成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。
3.模具間隙的大小是模具設計與製造精度的主要依據為保證模具生產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品質量(如沖件截面質量與毛刺高度)，則必須保證模具凹凸模之間的間隙。
4.模具的結構精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。導向孔對大平面的垂直度;d。模板相鄰側面間的垂直度;e。導柱與導套間的配合精度。
模架精度的保證方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工後，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。
b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。
c.加工基準位(Datum)，用於校表加工。
d.採用高配合精度的導柱、導套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形狀尺寸精度;b。凸模相鄰側面間的垂直度。
③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形狀尺寸精度;b。凹模相鄰側面間的垂直度;c。凹模側面對大平面的垂直度;d。凹模的位置度。
5.成型加工的精度保證在加工成型結構時，無論是採用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均採用坐標加工法。該精度的保證主要取決於機床的精度及操作者校表、分中的准確性。與建立企業產品質量保證與管理體系的指導方針、指導思想一樣，模具精度概念也應貫穿於模具設計與製造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環的精度要求，凡涉及模具的加工製造、外購(包括材料、標准件)的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運輸的全過程，對影響模具精度的關鍵環節和關鍵因素必須進行嚴格的控制與管理。
❷ 模具製造技術怎麼樣有前途嗎
關鍵後期還可以開廠，我有個親戚也是模具的，現在都開廠了，員工沒多少才10來個，每年要掙幾十萬，要是開大點規模，不得了
❸ 越南製造業發達嗎
無論是對越南的追趕對象泰國、菲律賓，還是以「世界工廠」著稱於世的中國，有著豐富的、更廉價的勞動力的越南已經成為它們強勁的競爭者。
中國社會科學院研究院詹小洪就此分析認為，「在製造業方面，日本、韓國、中國、越南大體存在梯度推移。」先有上世紀六七十年代的「日本製造追趕美國製造」，再有上世紀八九十年代的「韓國製造追趕日本製造」，目前是「中國製造追趕日本、韓國製造」，將來有可能是「越南製造追趕中國製造」。詹小洪認為：「被追趕的國家總有一段時間的沉寂，然後作出戰略調整，再強勁反彈。」
❹ 胡志明市的模具行業怎樣
模具本地找雜志由國際模具網出版，主要刊登國內幾個大的模具基地，如黃岩、寧波、上海、崑山、廣州、東莞、深圳等地的模具廠家信息，和黃頁差不多，製作更精美。原先沒做廣州那邊，可是該刊去年在廣州舉辦的Chinaplas 2009中，獲得了一致好評，短短3天時間，書+光碟竟發放了近萬冊，真是令人汗顏呢。
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1.《IMOULD SOURCING》不僅是國內首個以模具生產廠家為主、以中英文雙語為推廣基礎的雜志，地域化作為其鮮明特色，更是獲得了大量買家的親睞。模具本地找以國內的模具生產基地為基礎，收錄我國主要模具生產基地如黃岩、寧波、上海、廣州、深圳、崑山等地的模具中小企業。對各個模具生產基地的整體化推廣及中小企業的個性化推廣，強化企業留給采購商的印象。
2.《IMOULD SOURCING》由國際模具網榮譽出版，憑借國際模具網在業界已有的影響力，通過網路平台、雜志媒體、展會宣傳，進行三位一體的立體式推廣。
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4. 發行方式：展會75%、外貿公司直郵10%，模具網訂閱 5% ，涉外場所發行10% 定稿截止日期：2010年3月1日 印數：8000本 內頁A4幅面 100克環保銅版紙 封面：250克銅版紙 地域分布：黃岩50%，寧波20%，上海10%，崑山10%，其它10% 產業分布：塑料模具 40% 沖壓模具10% 壓鑄模具 10% 擠出模具5% 機械10%
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5. 本刊2010年將安排在以下展會上發放：
第十四屆中國國際塑料橡膠工業展覽會
第十三屆中國國際模具技術和設備展會
第七屆巴基斯坦國際塑料包裝展
2010俄羅斯塑料工業展覽會
2010第五屆俄羅斯國際模具製造與技術展覽會
第6屆伊斯坦布爾國際模具展
第10屆越南-胡志明市國際塑橡膠工業展
第6屆巴基斯坦模具機械及自動化展覽/巴基斯坦汽配展
第十屆中國塑料交易會
第6屆土耳其國際製造技術展覽會
❺ 哪個國家模具在世界前列
海外模具產業發展概況
1）日本模具業
目前，日本的模具製造技術仍處於世界領先地位。據日本通產省工業統計，日本共有模具生產廠約10000家，其中20人以下的佔91%以上，即日本模具業以中小企業為主，主要靠專業化分工，完成高質量的模具設計、加工。由於日本的專業化分工做得好，中小模具企業的整體製造水平高，使「日本製造」的模具成為一種品牌、優質的象徵。近年來，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據羅百輝了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低製造成本、提高模具質量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰。針對此況，日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資。在加工方面，大量採用無人看管的加工單元，或者通過計算機進行聯機控制。在設計製造部門幾乎都採用CAD/CAE/CAM技術，進行動作模擬分析、DNC（直接數字控制）加工。模具的技術開發主要向高精度、高速度、長壽命、復雜、大型、一體化和高性能諸方面發展。
2）美國模具工業
美國現有約7000家模具企業，90%以上為少於50人的小型企業。由於工業化的高度發展，美國模具業早已成為成熟的高技術產業，處於世界前列。美國模具鋼已實現標准化生產供應，模具設計製造普遍應用CAD/CAE/CAM技術，加工工藝、檢驗檢測配套了先進設備，大型、復雜、精密、長壽命、高性能模具的發展達到領先水平。
但自上世紀90年代以來美國經濟面臨後工業化時代的大調整、大變革，也面對強大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力。
3）德國模具業
德國一向以精湛的加工技藝和出產精密機械、工具而著稱，其模具業也充分體現了這一特點。對於模具這個內涵復雜的工業領域，經過多年的實踐探索，德國模具製造廠商形成了一個共識：即全行業必須協調一致，群策群力，挖掘開發潛力，共同發揚創新精神，共同技術進步，取長補短，發揮好整體優勢，才能取得行業的成功。此外，為適應當今新產品快速發展的需求，在德國不僅大公司建立了新的開發中心，而且許多中小企業也都這樣做，主動為客戶做研發工作。在研究方面德國始終十分活躍，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎。在激烈競爭中，德國模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地位，出口率一直穩定在33%左右。
據德國工、模具行業組織——德國機械製造商聯合會（VDMA）工模具協會統計，德國有模具企業約5000家，2003年德國模具產值達48億歐元。其中德國機械及製造商協會（VDMA）會員模具企業有90家，這90家骨幹模具企業的產值就佔德國模具產值的90%。
4）新加坡模具產業
新加坡是一個只有300萬人口的小國，在上世紀80到90年代，政府重視和支持精密模具的發展，出台了很多政策，使模具工業得到快速增長，促進了新加坡經濟的快速發展。
新加坡擁有各種類型模具以及精密加工相關企業超過1000多家，模具年產值超過45億人民幣，在亞洲模具業中有著相當重要的影響力和作用。模具企業中上市的有10多家。新加坡65%以上企業生產的模具都是為電子相關業配套的，生產的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。
新加坡模具企業主要集中在半導體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領域。
2、我國模具產業總體情況
自1997年以來，國家相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產業目錄》，並對部分重點專業模具廠實行增值稅返還的優惠政策；1999年國家又把有關模具技術和產品列入國家計委和科學技術部發布的《當前國家優先發展的高新技術產業化重點領域指南（目錄）》。以上措施均有力推動了我國模具產業的飛速發展。
1）模具產業總額迅速增長
2005年我國模具工業總產值已躍居世界第三位，達到610億元，2006年模具工業總產值達到了720億。我國模具工業總產值（年均增長率在16%以上）、企業數量、職工人數、全員勞動生產率均呈逐年遞增趨勢。
2）進出口比例漸趨合理，但仍是世界上模具年凈進口量較大的國家。
我國模具產品進口額的增幅在逐年下降，出口額在逐年遞增，進出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主，而進口模具以中高檔為主，主要缺口集中於精密、大型、復雜、長壽命等技術含量高的模具。
3）技術水平不斷提高，但與國外相比仍有較大差距。
「十一五」期間，中國模具技術得到了快速發展。目前，國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現在已能生產48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀錶板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。但與國外相比仍有較大差距，我國製造業急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口。
3、國內主要模具生產地簡況
國內主要模具生產基地在廣東、浙江、江蘇、上海、安徽。
1）主要省市及特點
廣東——國內模具市場龍頭、三資企業為主體
廣東省擁有模具製造企業10000多家，從業人員達30萬人，企業數量、從業人員、完成的工業總產值和出口總值均居全國第一位。廣東是當今中國最主要的模具市場，也是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值的40%多來自廣東，且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業化水平和標准程度領先國內其它省市。
浙江——塑料模具比重大、民營企業為主體
浙江省模具工業主要集中在寧波市和台州市。寧波市的寧海、餘姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。台州市主要模具生產企業集中在黃岩和路橋，塑料模具佔大多數。
上海——信息產業和汽車行業模具為主導
上海現有模具企業2000餘家，從業人員10萬多人，年產值近60億元，年平均增長率超過20%。上海模具產業將面向6大產業和重點行業，特別是信息（IT）產業和汽車行業，大力發展IT行業的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模、汽車業的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級進模。
江蘇——外資、民營為主力
江蘇模具主要集中在蘇州和崑山。蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業成為該市新興工業之一。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國台灣、香港地區的獨資、合資企業很多，民營模具企業也不少。
安徽——正在崛起的新生力量
目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機、空調器等大型注塑模、電冰箱吸塑發泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場佔有率高達30％以上。模具標准件、模具材料基地也已形成。
此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發展情況也比較好。
2）模具年產值過億元企業地域分布
「十五」期間，先是珠江三角洲地區，後是長江三角洲地區，再是環渤海地區，目前佔全國80%左右的模具集中在這三個地區。
據羅百輝了解，目前模具產值全國過億元的模具企業主要集中在汽車覆蓋件模具領域。「十一五」期間各類模具的「龍頭」企業逐步形成。例如：汽車覆蓋件模具方面的一汽模具製造有限公司、精密沖壓模具方面的無錫國盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海爾模具公司、塑料異型材模具方面的銅陵三佳科技有限公司（模具第一股）、橡膠輪胎模具方面的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽巿天陽模具有限公司、模具標准件方面的香港龍記集團和盤起工業（大連）有限公司等。在上億元的模具企業中，外資佔了相當比重。
4、中國模具產業中的現存問題
近年來，我國模具行業結構，無論是企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構，都在向著合理化的方向發展。為更新和提高裝備水平，模具企業每年都需進口幾十億元的設備。羅百輝認為，在創新開發方面的投入仍顯不足，模具行業內綜合研發能力的提升已嚴重滯後於生產能力的提高，主要問題體現在以下方面。
1）創新能力薄弱；
2）整體效率低；
3）專業化、標准化、商品化的程度低、協作差；
4）模具材料及模具相關技術落後；
5）企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理；
6）與國際先進水平相比，模具企業的管理落後更甚於技術落後。
5、中國模具工業的發展趨勢
未來十年，中國模具工業的發展趨勢是：模具產品向著大型、精密、復雜、經濟、快速的方向發展；模具的技術含量不斷提高，模具製造周期不斷縮短；模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展；模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。
模具技術的發展集中在以下方面。
1）模具結構日趨大型、精密、復雜及壽命日益提高；
2）CAD/CAE/CAM技術在模具設計製造中的廣泛應用；
3）新技術在模具設計製造中的推廣應用；
4）提高模具標准化水平和模具標准件的使用率；
5）開發優質模具材料和先進的表面處理技術；
6）開發成形新工藝和新模具，培養新理念和新模式。
滁州的家電模具在全國久負盛名，近年來，滁州家電配套企業發展迅猛。目前已經成為全國最大的冰箱產品製造裝備和模具生產基地;冰箱的箱體和門發泡線、吸塑成型模具等關鍵主體設備生產在國內市場占據70%份額。由於受金融危機的影響，模具行業受到沖擊在所難免，模具網CEO羅百輝建議模具企業必須積極正視困難，認清形勢，關注最近國家出台的「家電下鄉」和「電子信息、鋼鐵和汽車等九大產業振興規劃」等一系列有關政策，制定策略，調整結構，採取積極措施應對，渡過難關。
二、滁州模具行業發展現狀
滁州市現有模具生產企業70餘家，規模以上企業20多家，以冰箱真空成型模具和發泡模具製造為主，近幾年來又在非標模具裝備生產線、注塑模、沖壓模等模具領域有較快發展。
冰箱真空成型模具和發泡模具製造是滁州模具行業的特色，在全國冰箱模具生產領域佔有70%以上市場份額。全市冰箱模具生產企業有20多家，其中規模以上企業有15家，主要集中在滁州市市區，還有一部分分布在南譙區、全椒縣和來安縣。據羅百輝了解，滁州市冰箱模具產業目前是國內冰箱模具重要的製造基地，代表性的企業有安徽鯤鵬裝備模具製造有限公司(原中國揚子集團滁州裝備模具製造有限公司)、滁州市宏達模具製造有限公司、滁州市經緯模具製造有限公司、滁州科創模具製造有限公司、滁州市博精模具設備製造有限公司等。非標模具裝備生產是市模具生產企業開拓的又一成功領域，以安徽鯤鵬裝備模具製造有限公司、滁州市愛力特製冷成套裝備有限公司、滁州鑫隆機電有限公司為代表的一批模具生產企業在冰箱、冰櫃、洗衣機等家電成套生產線非標裝備以及太陽能熱水器成套生產線非標裝備生產方面占據了國內80%以上的市場份額。
此外滁州市還擁有安徽天大集團模具公司、滁州迪蒙德模具製造有限公司、安徽安纜模具有限公司、滁州市鳳凰製冷配件有限公司等主要生產注塑模具的企業，擁有以守塑精密模具公司為代表的主要為本企業生產配套的模具生產分廠。據羅百輝了解，2008年滁州市模具行業實現銷售收入3億多元，擁有1家省級企業技術中心和6家市級企業技術中心，與國內外大專院校、科研院所建立了產學研聯合攻關的自主創新體系，每年自主研發新產品、新技術、新工藝達200多項，在家電模具開發、成套設備提供方面形成了具有國內領先水平的產品標准。
❻ 模具行業怎麼樣
模具行業發展多年 ,現在已經是產能過剩了 ,並且由於模具也不是高科技產業 ,眾多的小老闆加入不僅讓行業魚龍混雜, 更帶來了惡性競爭 .
現在做模具接單難單價低收款難
，如果以後淘汰一部分類似加工店的小模房情況會好很多 。做模具主要分四塊：nc ，鉗工， 設計 ，專業加工。先說專業加工
，就是專業做磨床或者銑床之類 ，工作較忙 ，後期發展狹窄不建議。nc nc操機要比做專業加工輕松 ，如果能轉編程會輕松一些
，但模具nc的加工量很大
，工作壓力和加班較多，在整個行業里編程收入比較高，切方便創業。積累了一定的人脈和經驗，可以自己買機台創業。鉗工現在有兩類 一類是參與模具的加工
，對模具加工配合結構都很了解， 因為接觸面較廣 後期發展可以轉工程或者設計 。但轉崗位很困難，要有心理准備。 另一類是幾乎不加工，
基本上只配模，因為零件加工精度高，配模大多是直接組裝。 這類主要是大公司 ，這樣的鉗工跳巢較難 發展潛力也不如上一類鉗工 。設計是模具最初的工位
，設計的水平對加工和鉗工配模的影響較大 。
好的設計都需要五年以上的積累。好的設計需要對加工和配模十分了解，並且對塑膠成型也很了解，模具結構的掌握只是基本功。
目前，各工業發達國家均非常重視模具製造業的發展，不僅因為模具行業在各國機械工業中所佔比例較高，更在於模具工業為新技術和新產品的開發和應用提供重要的加工工具和技術支撐。
近年來隨著汽車工業、電子信息、家電、建材及機械行業等的高速發展，我國模具產業也實現了快速增長，據前瞻產業研究院《模具行業發展前景預測與投資分析報告》數據顯示，我國模具行業銷售總額從2009年的980億元上升至2016年的1840億元，年復合增長率達到了9.58%。預計，2018年中國模具行業銷售總額將超2000億元。
目前我國中低檔模具已供過於求，而以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進口。2009年至今，我國每年進口模具約20億美元，多為高檔精密模具，而出口模具以中低檔為主，技術含量和附加值都較低。
❼ 越南模具廠主要集中在那裡
主要集中在胡志明，模具生產水平低，產量也低，但價格相當貴。
❽ 越南會是下一個世界工廠為什麼說越南很難建立完善的工業體系
是的，越南這個地方的機械化率比較低， 原材料或者是機器設備需要從外國進口，低端產業的污染情況很嚴重，從事製造行業的人比較少，當地人的受教育水平特別低，基本都是小學水平，缺乏高技術或者是高知識儲備的人。