模具拋光機床怎麼泄壓

『壹』 模具拋光怎樣拋才有鏡面

1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。

模具拋光怎麼拋？這是我見過最全面的文章

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

『貳』 如何正確操作壓鑄機

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；

（5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；於是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件；一旦切離余料餅之後，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關；

至此，完成一次壓鑄循環。

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使用注意事項

（1）了解壓鑄機的類型及其特點；

（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求；

（3）選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求；

（4）選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率和安全性；

（5）在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機；

（6）對於壓鑄件品種多而生產量小的生產規模，在保證第4點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；

（7）在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型；

（8）在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的；

（9）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。

『叄』 模具是1.5mm厚的骨位怎麼拋光

可以用超聲波拋光機夾上木片或者竹片塗上金剛石拋光膏進行拋光，應先用粗的拋光膏進行拋光，待粗的紋路或者痕跡拋光掉後再用細的拋光膏進行拋光至鏡面即可。

『肆』 模具型腔怎麼拋光

首先應根據圖紙的要求，根據模具型腔拋光前的光潔度來確定拋光的步驟，如果型腔表面比較粗，則要使用比較粗的油石進行打磨。如果型腔的表面不是太粗，則可以直接用比較細的油石進行打磨。打磨時，應遵從先粗後細的原則，逐次進行打磨。這樣打磨的效率要比直接使用細的油石的打磨效率要高得多。如果模具型腔的表面粗糙度要求達到鏡面的效果，則要使用超聲波拋光機，用金剛石拋光膏進行打磨、拋光。也是要先使用比較粗的拋光膏進行打磨，然後再換細的拋光膏進行打磨、拋光。最後使用W3.5的金剛石拋光膏拋光，就可以使得模具的型腔達到鏡面的效果。最後的打磨時的紋路要順著模具的脫模方向間隙打磨，這樣有利於注塑產品的脫模。

『伍』 字牌模具怎麼拋光

可以使用超聲波拋光機進行拋光。超聲波拋光機振動頻率高，振動幅度小，拋光效率高，適合細小部位的拋光。

『陸』 模具與機床主軸的聯系方法

是與注塑機器吧！，一般是注塑機頂桿直接頂頂出板，之間是沒有連接

有的時候要拉頂出板就要有更拉桿連接，如圖所示

有時候為了快速連接，又發明了快速接頭，氣體一吹就打開了。

『柒』 鎢鋼內孔拋光怎麼拋

方法：
1、用金相砂紙；
2、用脫脂棉沾拋光膏，型號：W5-7、W8-10、W20；
3、用軟質木棍在中回間鋸一個縫，填上答研磨膏；
4、可用台鑽也可以用車床。

直身用慢走絲線切割機床加工到尺寸及表面粗糙度，錐度用鏡面電火花成型機床加工到表面粗糙度。如果要求不高，也可以加工粗坯後用手工加工，可以用電磨、超聲波+拋光材料金剛石微粉（拋光膏），手工也可以加工到鏡面表面粗糙度。顆粒越細的，拋光難度越低，顆粒越粗，拋光難度就越大。而鎢鋼拋光鏡面，難度就會更加的大。只有掌握好了拋光的方法，才能更能發揮鎢鋼的優良特性。

『捌』 模具拋光過度出現「橘皮」和「點蝕」問題怎麼解決

拋光過度多發生於機械拋光。
消除工件「橘皮」的措施：
當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。
可採用以下的方法去補救：
(1)
把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
(2)
以低於回火溫度25
℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最後以較輕的力度進行拋光。
消除工件點蝕的措施：
(1)
小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，採用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行拋光程序。
(2)
當砂粒尺寸小於1
mm應避免採用最軟的拋光工具。
(3)
盡可能採用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

『玖』 請問注塑機試模，頂針頂白了是怎麼回事，該怎麼辦，求助

頂白是一般塑膠注塑產品，注塑脫模時被模具頂針壓傷，壓傷部位顯白化狀；

缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。

之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學葯品性能和力學性能均受到很大削弱。

試模前的注意事項

（1）了解模具的有關資料：最好能取得模具的設計圖面，詳細分析，並邀請模具技師參加試模工作。

（2）先在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷、缺件及松動等現象，模向滑板動作是否正確，水道及氣管接頭有無泄漏，模具的開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題再去拆卸模具所導致的工時浪費。

（3）當確定模具各部動作適宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：

①注塑機台的最大射出量是多少；

②拉桿內距是否放得下模具；

③活動模板最大的移動行程是否符合要求；

④其他相關試模用工具及配件是否准備齊全。

(9)模具拋光機床怎麼泄壓擴展閱讀：

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部分的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等的動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對准。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢的動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細注意的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以採用試紙的方式調校中心。

提高模具溫度：依據成品所用原料的性能及模具的大小選用適當的模溫控制機將模具的溫度提高至生產時所需的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部分的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部分的滑動，以免有拉傷及顫動產生。

若工廠內沒有推行實驗計劃法則，建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品的影響。

『拾』 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊

模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。