⑴ 江浙滬五金沖壓拉伸模具做的好的有哪些公司最好是台資/日資
馬鞍山榮達刀模具廠
⑵ 、關於不銹鋼拉伸模具。
沒有計算的公式的。如果有，那些花幾萬十幾萬請拉伸師傅的老闆就是傻瓜了。回需要圓片的大小與產品答尺寸及用料厚薄及材料的拉伸性能有關系。機器的噸位與你產品的大小及材料的厚薄有關系。201.304，國產與進口的材料，拉伸時的壓力，道數，模具都不一樣。有規律可尋，但沒有明確的公式。
⑶ 拉伸模具有什麼具體的分類
單一的拉伸模具、落料拉伸模具、變薄拉伸模具、拉伸整形模具、無凸緣拉伸模具、帶凸緣拉伸模具、拉伸翻邊模具等。
⑷ 哪裡有質量好一些的沖壓模具專用的橡膠
玉田方圓金屬製品廠是專門生產高密度橡膠的，就是沖壓模具和拉伸模具專用的橡膠。
⑸ 精密拉伸模具如何選擇廠家，該注意什麼
精密拉伸模具中，半擠壓內模廊長比較短，內外配合時，內模廊段沒有伸入外模廊段。半擠管指內模廊長相對較長，嘴部伸入外模廊段，但沒有伸出。有的廠家為了提高生產速度，也用半擠管式模具，甚至擠管式模具，但生產的產品絕緣密實，甚至有松套現象，生產時應該注意抽真空。 大多是根據經驗設計模芯、模套的孔徑。 擠絕緣與擠護套、擠壓式與擠管式都不一樣。
⑹ 樹脂澆鑄體拉伸性能試驗的模具哪有賣的
樹脂固含量為3 0302 GB/T7193.3-1987「不飽和聚酯樹脂固體含量測定方法」
4，反應性樹脂80℃0302 GB/T7193.4-1987「不飽和聚酯樹脂80℃測定的反應方法「
5℃的熱穩定性0302 GB/T7193.5-1987」不飽和聚酯樹脂80℃熱穩定性的方法「
6樹脂的凝膠時間25℃0302 GB/T7193.6-1987」不飽和樹脂80聚酯樹脂的凝膠時間在25℃測定方法「
7樹脂澆鑄體耐鹼0302 GB/T7194-1987」不飽和聚酯樹脂澆鑄體耐鹼性測定方法「
8樹脂澆鑄體拉伸0302 GB/T2568-1995」樹脂澆鑄身體拉伸性能「
9樹脂澆鑄體壓縮0302 GB/T2569-1995」壓縮性能樹脂澆鑄體試驗方法「
10樹脂澆鑄體彎曲0302 GB/T2570-1995」樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法「
11樹脂澆鑄體沖擊0302 GB/T2571-1995「樹脂澆鑄體沖擊試驗方法」
12預浸料樹脂含量0302 JC/T780-2004「預浸料樹脂含量試驗方法」
13預浸料揮發物含量0302 JC/T776-2004「預浸料揮發物含量的測試方法」的
14預浸凝膠時間0302 JC/T774-2004「預浸料凝膠時間測試方法」
15預浸料的流動性0302 JC/T775-2004 「預浸樹脂流動性試驗方法」
16纖維增強塑料拉伸0302 GB/T1447-2005「纖維增強塑料拉伸性能」
17纖維增強塑料壓縮0302 GB/T1448-2005「纖維增強塑料壓縮性能試驗方法「
18纖維增強塑料彎曲0302 GB/T1449-2005」彎曲性能的纖維增強塑料的試驗方法「
19纖維增強塑料層間剪切0302 GB/T1450.1-2005」纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法「
20纖維增強塑料的沖孔剪0302 GB/T1450.2-2005」纖維增強塑料沖壓剪切強度試驗方法「
21纖維增強塑料的韌性0302 GB/T1451-2005」纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法「
22線性的膨脹系數的纖維增強塑料0302 GB/T2572-2005」纖維增強塑料平均線膨脹系數的試驗方法「
23纖維增強塑料的熱傳導性0302 GB/T3139-2005「熱傳導性的纖維增強塑料試驗方法」
24纖維增強塑料平均比熱容量為0302 GB/T3140-2005「纖維增強塑料平均比熱容試驗方法」
25纖維增強塑料的熱變形溫度為0302 GB/T1634.2-2004「塑料 - 載荷下撓曲溫度的測定 - 第2部分塑料，硬橡膠和長纖維增強復合材料。」
⑺ 成都鈦合金拉伸模具
這個是沒有固定價格的，根據個人的需求型號來確定的，型號不同。配置不同。價格也是不一樣的。——上海優鴻測控 為您解答。
⑻ 有沒有深拉伸模具相關的系列視頻，求推薦
拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業。模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、製品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。
下面介紹五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。
二、影響拉伸系數的主要因素：
1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率）。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次達成。
4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。
為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸
轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；
五、拉伸潤滑
在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。
以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。只要掌握好「力」和「間隙」這兩點，很多問題都可以得到解決。
⑼ 哪裡可以找到模具拉深的畢業設計
是拉伸模具的設計吧?
拉伸模具使用要點
1選擇適合於被拉伸材料的模具形狀、尺寸是很重要的。
2模具必須在沿拉伸方向正確緊固，且不能有偏外，防止產生不均勻（單邊）磨損。
3潤滑劑對模具壽命有較大的影響，選擇適當的潤滑劑，並使模具保持在清潔狀態下使用。
4過大的減面率不僅使模具壽命降低，而且會引起事故；因此，合理的減面率時非常重要的。
5模具必須細心使用，不得敲擊或甩仍模具。
6模具需修理時，應盡早進行，通過正確的保養和修理，能保持模具同新品一樣良好的工作性能。
舉例說: 發電機並頭套拉伸工藝及模具結構
1 零件介紹
圖1零件是發電機(SF-J30-28／5500)的並頭套，材料為厚度3.5mm軟銅板。由圖1可知，該零件屬典型矩形盒拉伸件，其外表質量要求較高，不允許有劃痕、拉傷起皺等缺陷，同時須保證外形尺寸精度。
2 拉伸工藝分析
� 盒形件拉伸的應力和變形是沿周邊不均勻分布的，其不均勻程度隨相對高度H／B和角部及相對圓角半徑r／B的大小而變化。在該零件中，長度A＝159mm，寬度B＝22mm，高度H0＝73mm，r＝1.5mm，R底＝15mm，材料厚度t＝3.5mm，修邊餘量ΔH＝0.06H0＝0.06×73≌4mm，因此，H／B=(73+4)／22＝3.5，r／B＝1.5／22＝0.068。查參考文獻〔1〕可知該盒形件的拉伸情況位於Ic區，屬於角部具有較小圓角半徑的高盒形件。
3 毛坯計算
� (1)假象毛坯直徑
�將已知條件代入上式得D≈90
�
4 初步估算所需拉伸次數
根據t／B×100＝3.5／22×100＝15.9及H／B＝77／22＝3.5，查參考文獻[1]表，並按表中規律將表延伸，可知拉伸次數n＝3時，該矩形盒件應能拉成。�
5 各工序間尺寸
(1)從倒數第二次(即n-1次)起反推出各工序過渡形狀及基本尺寸。
� (2)工序間距離查資料[1]，當r／B＝0.068時,n＝3，bn≤9.2t，取bn＝6
� (3)(n-1)道工序半徑
Rb (n-1)＝0.5B+bn＝0.5×22+6
� ＝17
� (4)角部雙面間隙(包括t在內)
� x＝bn+0.41R底-0.207B�
=6+0.41×15-0.207×22=7.60
�(5)(n-1)道工序尺寸
� Bn-1＝2Rb(n-1)＝2×17＝34
� An-1＝A+2bn＝159+2×6＝171
� (6)(n-2)道工序半徑
� (7)(n-2)道工序尺寸
� Bn-2＝2Rb(n-2)＝2×30.9＝61.8
� An-2＝A+2(bn+bn-1)＝159+2×(6+7.7)＝186.4
� H=(1.05～1.1)H0=1.05×73≈77
� (8)工序高度Hn-1≈0.88H=67
� Hn-2≈0.86Hn-1��
=0.86×67=57
(9)第一道拉伸工序R底1＝8t＝8×3.5＝28
� 第二道拉伸工序R底2＝6t＝6×3.5＝21
� 第三道拉伸工序R底3＝4.3t＝4.3×3.5＝15
�(10)工序圖(見圖2)。
�
經過上述分析計算，圖1所示零件的沖壓工藝過程為：落料→一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→切去廢邊。
6 模具設計要點
6.1 一次拉伸模
� 一次拉伸模結構見圖3。頂料板1將製件從凹模2中頂出，壓邊圈有2.5mm深台階，其作用是將胚料定位。拉伸時凹模首先與坯料接觸，氣墊通過頂桿5將壓邊力傳到壓邊圈上，壓邊力的大小可通過試模確定。由於該工序拉伸屬於橢圓筒件拉伸件，凸、凹模間隙可均勻一致，而且精度可稍低些 ，所以取單面間隙
��Z／2＝1.1t＝1.1×3.5＝3.85mm。
6.2 二次拉伸模具
�二次拉伸模結構見圖4。與一次拉伸模不同的是該模具沒有壓邊圈，增加了定位套，其作用是將一次拉伸出的製件定位。限位桿4的作用是防止拉伸模開啟，氣墊頂起時還可將包在凸模上的工件退下來。件2可將凹模1中的製件頂出，同時也起到整形的作用。
6.3 三次拉伸模
� 三次拉伸模結構同二次。由於該工序是深橢圓盒形件拉伸，而且是最後一次拉伸，頂料板2既可將製件從凹模2中頂出，又可在模具閉合後鐓死時起到整形作用，其角部的間隙比直邊部分加大0.1t，否則材料在角部變厚會造成角拉裂。因外形22-0.10、159-0.10是配合尺寸，所以要以凹模為准，間隙取在凸模上，直邊部分間隙取單面Z/2＝1.0t＝3.5mm，凸、凹模表面粗糙度Ra=0.8μm。製造尺寸精度分別為IT7和IT8，凹模拉伸圓角半徑Rb取15mm。
⑽ 求一個可以做拉伸樣條模具的廠家
294986489 都是浙江的 希望可以幫到你