模具履歷卡怎麼使用

A. 如何管理及保養壓鑄模具

第一，建立模具檔案，做好相關准備。
1，每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄，從而保證以後的維護和保養都有重要依據。
2，對於模具管理人員而言，模具自入廠以後每一部分的結構配件都必須要詳細記入檔案，並且根據需要，將模具裡面的易損部分列出，提前准備配件，並對這些配件制定嚴格的最低庫存量，以備不時之需。
3，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易於分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
4，如果附帶有油缸抽芯器的模具，必須盡快給其配上快換接頭，以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。
5，提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
第二，模具在生產的過程中要學會保養。
1，模具冷卻系統的正確使用。
2，模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。
3，對模具分型面進行及時的清理。
4，如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。
第三，模修人員做好相關保養與維護。
1，模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸。
2，根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。
3，對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換。
4，拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
5，應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
6，模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

B. 維修模具的設備有哪些

維修模具一般常用的設備有：冷焊機、超聲波拋光機、平面磨床、萬能工具磨床、線切割、電火花、氬弧焊、鑽床。

C. 開馬桶蓋模具有哪些注意事項

首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該注塑模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短注塑模具的試車時間，提高生產效率。
其次，應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

有更多智能馬桶蓋模具問題可以問我

D. 供應商給我們開模做產品．開模的錢是我們公司出的．那麼模具的產權應該是我們公司的，

這個要根據雙方在做產品時候，對於模具製造是否有特定的協議，一般的慣例是，供應商開模應該是模具製造的成本價，而不是模具的商品價，也就是說供應商他不賣模具，開模是為了做產品，所以，原則上模具的產權是投資方的，供應商不得為其他任何第三方使用該模具，但如果不做產品，投資方如果要收回模具，那麼就應該支付相應的補償款。至於模具的管理以及受控，你們可以要求供應商建立模具履歷卡、維修記錄等，不定期進行現場檢查。

E. 智能馬桶蓋模具如何保養

可以對西諾馬桶蓋模具幾個重要零部件（如：LOGO鑲件）進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保注塑模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出桿、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。完成一個生產周期之後，要對運動、導向部件塗覆防銹油，以確保其始終處於最佳工作狀態。另外，冷卻道的清理對生產效率和產品質量關系重大。隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視。對於熱流道注塑模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與椅子凳子模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，採取應對措施。

F. 模具保養知識有哪些

而且，因為模具在注塑加工企業出產本錢中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑製品本錢。因此，進步注塑模具質量，並維護和保養好，延長其使用周期，是注塑製品加工企業降本增效的重要課題。
注塑製品加工企業因為產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個出產周期後，模具一般入庫保留直到下一出產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保留不夠正視，使模具在保留期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大鋪張。
加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種機能，並將最後成型的塑件尺寸丈量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判定模具的損壞狀態以及維修措施。 加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，具體記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決題目的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，進步出產效率。
要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：每個出產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記實，以便適時發現題目，採取應對措施。
要正視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，現有一種全新的方式來清除殘余注塑，利用乾冰清洗！無殘留，效果比較好，在經由測試之後確實能進步產量，進步模具的利用率！其原理是 ：乾冰噴射介質乾冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊待清洗表面。乾冰清洗的獨特之處在於乾冰顆粒在沖擊瞬間氣化。 一副經由良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、試車時間，減少出產故障，使出產運行平穩，確保產品質量、減少廢品損失，並降低企業的運營本錢和固定資產投入，當下一個出產周期開始時，企業能夠順利出產出質量合格的產品。

G. 翻譯韓翻中

1.금형 입고 시 수리 요정서 및 이력 카드를 금형과 같이 입고 부탁 드립니다.
【金屬模子入庫時，請拜託維修議定書及經歷簡歷卡和金屬模子一起入庫。】
(금형에서 아직 이력 카드 및 M/T 사진을 잘 정리 되지 않고 있습니다. 이 미진한 부분은
다시 한번 더 현지인들을 교육 시키도록 하겠습니다.)
【金屬模子的經歷簡歷卡以及M/T 照片，還沒整理好。我們以後把這一不足的部分，一定努力做好對現場工作人員的培訓工作。】
2.정기 M/T 불 이행 시 이물,가즈리,GAS 몰림 등이 발생합니다.
【如果不進行定期M/T時，異物，外皮，氣體（GAS）趕在一處現象。】
(금형 수명 단축,사출 불량)【金屬模子壽命縮短，出現不良品】
3.정기 적인 M/T는 금형 관리와 사출 불량 감소
【進行定期的M/T是金屬模子管理和減少出現不良品。】
4.금형 부에서는 M/T진행 시 GAS 몰림 부를 확인 하여 적절한 GAS VENT를설치 할 수 있도록 하겠습니다
【金屬模子部門進行 M/T時，確認一下氣體（GAS）趕在一處的現象後，盡量設置好適當的氣體排出裝置】

H. 注塑模具 用什麼材料做的

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）。

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

(8)模具履歷卡怎麼使用擴展閱讀：

模具保養：

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

I. 設備履歷表主要填寫什麼內容

設備履歷表主要填寫：
1、設備編號、設備名稱 、設備型號；

2、產 地、生產廠商、出廠日期、購買日期、使用部門；
3、保養日期、保養記錄、保養內容；
4、維修日期、維修情況、維修原因、維修記錄；
5、製表人、 審核人、批准人的簽署。

J. 注塑模具有什麼分類，怎麼進行保養

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
注塑模具保養：
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，採取應對措施。
4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防銹油，然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。