A. 開塑料模具還是開橡膠模具劃算呢
橡膠材質的當然是開橡膠模
橡膠要稍貴點，但差不了多少
B. 開一個4分橡膠墊的模具大概要多少錢6分的呢有這方面的想法，求大神告知！
關鍵是你要做一出幾？如果量不大的話做一出二，模具用不熱處理鋼材。大概在2W左右。
C. 壓鑄模具做塗層要多少錢
1. 氣體滲碳、碳氮共滲 2.0-15.0
2. 可控氣氛滲碳、碳氮共滲 4.0-20.0
3. 離子碳氮共滲 12.0-20.0
4. 氮化、軟氮化 6.0-18.0
5. 離子氮化 8.0-20.0
壓鑄模具一般採用氮化的方法來提高模具型腔表面的硬度，以延長模具的使用壽命。
D. 橡膠製品報價公式是什麼，模具費怎麼算，
先算出產品體積再* 密度 算出單個產品的質量再*公司廢料率 再*單克的價格(用料費用). 然後加上你們公司的加工成本(問你們生產管理他會告訴你的 一般是一天多少錢的加工+水電 人員 除以你的單天生產量) . 然後乘上你們的利潤 再加個其餘加工費(一般有個常數) 如果要開模具就要另加 開模具費. 大致就這樣了.
E. 橡膠模具清洗用什麼方法成本最低
用橡膠清洗劑和洗模膠
在橡膠、硅膠工業中，要清除模具中的污垢，一直是件令人頭痛的事，由於硫化橡膠、硅膠需在高溫下進行，膠料中一些留在模具內的油份及化學品，經長時間高溫中焦化需形成頑固的污垢。使用洗模水可在瞬間清除一切污垢。超強洗模水含有特殊促進劑配之模具專用洗模劑，以往的洗模劑常因清潔力不足，必須配合金屬刷或噴砂來去除模具上的頑垢，因而常常造成模具的損傷，使用本品需將少量的原液或稀釋液噴灑在模具表面，在極短時間內，即可完全將頑垢去除干凈，不損傷模具，延長其使用壽命。在橡膠製品模具清洗，輪胎模具清洗，橡膠密封件模具清洗，硅膠製品模具清洗中效果極佳。
F. 模具不粘橡膠不粘油塗料知多少
模具不粘救星
不粘塗料是解決模具粘料的有效方法，市面上有多種不粘塗料，普通的有特氟龍不粘塗料，但是卻存在一定的缺陷，隨著人們對於耐高溫要求的升高，對環保意識的加強，高溫不粘塗料得到了很好的運用。
不粘塗料在使用中首先要解決的就是耐高溫問題，高溫不粘塗料具有良好的抗熱震功能，耐冷熱沖擊，不脫落不開裂，可以與金屬模具的膨脹系數達到匹配，長期耐高溫600℃，短期可以耐溫800度。如果不粘塗料抗熱震差，與基材膨脹系數不匹配，在高溫中就容易出現裂痕，耐不了高溫，再多的功能也無法實現，自然達不到保護模具的作用，也會失去不粘性。
不粘塗料顧名思義是有一定的不粘功效，模具塗覆高溫不粘塗料後，經測試和運用，高溫不粘塗層可以不粘油，不粘水、糖水、葡萄糖水，不粘橡膠，不粘塑料，不粘PP料，不粘聚氨酯等物質，不沾性可實測驗證。
G. 模具表面塗層有哪些
模具表面塗層一般是增加模具的耐磨性，北京耐默公司將模具表面塗層分類如下：
1、納米合金塗層，
2、碳化鎢塗層，
3、碳化鉻表面塗層.
4、鎳鉻合金塗層。
H. 橡膠模具和塑膠模具有什麼區別
基本上類似和塑膠模具，就是橡膠收縮比和塑膠不一樣，壓制和硫化方式不同，需要高溫放和取，受壓高等一系烈問題，你有基礎，建議在橡膠磨具廠有半年工作時間就可以得心應手！！
I. 橡膠模具是注塑模具嗎
橡膠模具是否注射模具要看橡膠的成型工藝，如果採用橡膠注射成型，也可以是注射模具。近幾年橡膠注射機的發展很快。
J. 模具塗層有哪幾種
CVD（化學氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術均被廣泛應用於模具表面處理，其中CVD塗層技術具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的塗層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術，是熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡稱，英文簡稱「TD Coating」。
模具表面處理--激光表面
技術亮點
（1）激光淬火層硬度達HV800～1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模後壽命較火焰淬火提高5～50倍。
（2）激光淬火層硬度、層深均勻，與基體有很強的結合力。
（3）激光淬火處理後變形量極小，無須作任何校正和加工處理。
（4）激光熔焊技術可對模具表面局部拉傷等損傷部位進行修復，修復效果明顯優於其他焊接方法。
（5）具有很高的處理速度，通常可達0.5m2/h。
（6）只需對模具磨損部位進行針對性處理，而無須全部處理模具表面。
（7）顯著提高拉延件表面質量。
脈沖高能電子束技術
模具表面處理--脈沖
1. 技術原理及特點
利用脈沖高能束可以實現多種表面處理工藝，究其本質，就是通過瞬時高能量密度作用在材料表層產生一種遠離平衡態的極端處理條件，使能量影響區內的材料發生質量分布、化學及力學狀態變化，最終獲得常規方法難以達到的表面結構和使用性能。目前，脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中，使用電子束進行表面處理具有以下優勢：以加速電子為能量載體，與材料表面相互作用時能量轉化效率比激光處理高出70%～80%，並且無元素注入問題，真空中進行處理可避免氧化和污染問題等。