注塑模具粘料怎麼取下

㈠ 模具氣輔孔進膠怎麼把膠弄出來

用加熱高溫的頂針，頂入氣輔孔
由於高溫頂針會使氣輔孔進膠熔化
然後用力往外拔，即可拔除
注塑模具常見問題及其解決方法
1. 松退的設定。

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離

22. 松退位置設定的重要性

松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。

位置誤差不能超過0.4mm.

23. 熔膠位置的設定

熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）

能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。

在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。

降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。

㈡ 注塑機漏膠被塑料包住了怎麼好弄下來

摘要 1，噴嘴和澆口杯吻合不好。即模具膠口套的R角和注塑機噴嘴的R角配合不良。所以需要更換噴嘴或澆口套使二者R角貼合。

㈢ 注塑部模具里膠件，不損壞模具情況下，用什麼方法快速去除火燒太慢。

要看是什麼材料了，有些材料是沒有辦法必須要拆模具的，有些則不必，用熱風槍對著模仁加熱，然後塑料會流出來的。

㈣ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

㈤ 注塑模具在生產過成中料粑拿不下來

主流道粘前模，臨時解決方法：1.噴脫模劑.2.減小注塑壓力和保壓時間。3.拋光主流道
永久解決方法：1.增加主流道脫模斜度2.前模加彈針機構3.後模加拉針
流道粘後模臨時解決方法，同上
永久解決方法：1加頂針2機械手

㈥ 壓鑄模具粘模了怎麼把廢料取出來

用油噴到廢料上，用火加熱，燒半小時，用工具剔除即可（最好用銅製品不然容易弄壞模具），如不行，再噴油，再加熱

㈦ 注塑機模具總是有塑料粘在上面！怎麼去除註：改性PP料，模溫高容易粘料！

1、模具溫度過高或不勻會導致塑件變形 2、模具溫度太低容易產生熔接痕

㈧ 用PA注塑時，模具型腔鏡面沾料，怎麼弄下去

謝採納 溢料稱飛邊、溢邊、披鋒等發模具合位置:模具型面、滑塊滑配部位、鑲件縫隙、頂桿孔隙等處溢料及解決進步擴化壓印模具形局部陷塌造永久性損害鑲件縫隙頂桿孔隙溢料使製品卡模影響脫模 設備面 (1)機器真合模力足選擇注塑機機器額定合模力必須高於注射型製品縱向投影面積注射形張力否則造脹模現飛邊 (2)合模裝置調節佳肘桿機構沒伸直產或左右或合模均衡模具平行度能達現象造模具單側邊合緊另邊密貼情況注射現飛邊 (3)模具本身平行度佳或裝平行或模板平行或拉桿受力布均、變形均些都造合模緊密產飛邊 (4)止環磨損嚴重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿磨損;入料口冷卻系統失效造架橋現象;機筒調定注料量足緩沖墊等都能造飛邊反復現必須及維修或更換配件 二 模具面 (1)模具型面精度差模板(板)變形翹曲;型面沾異物或模框周邊凸橇印毛刺;舊模具早先飛邊擠壓使型腔周邊疲勞塌陷 (2)模具設計合理模具型腔設位置偏令注射模具單邊發張力引起飛邊;塑料流性太聚乙烯、聚丙烯、尼龍等熔融態黏度低容易進入或固定縫隙要求模具製造精度較高;影響製品完整性前提應盡量安置質量稱製品厚實部位入料防止邊缺料邊帶飛邊情況;製品央或其附近型孔習慣孔設側澆口較注射壓力合模力足模部 支承作用力夠發輕微翹曲造飛邊模具側面帶構件其側面投影面積受型壓力作用支承力夠造飛邊;滑型芯配合精度良或固定型芯與型腔安裝位置偏移產飛邊;型腔排氣良模型面沒排氣溝或排氣溝太淺或深或受異物阻塞都造飛邊;型腔模具應注意各流道合澆口合理設計否則造充模受力均產飛邊 三 工藝面 (1)注射壓力高或注射速度快由於高壓高速模具張力增導致溢料要根據製品厚薄調節注射速度注射間,薄製品要用高速迅速充模充滿再進注;厚製品要用低速充模並讓表皮達終壓前體固定 (2)加料量造飛邊值注意要防止凹陷注入熔料凹陷未必能填平飛邊卻現種情況應用延注射間或保壓間解決 (3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都使塑料黏度降流性增流暢進模情況造飛邊 四 原料面 (1)塑料黏度太高或太低都能現飛邊黏度低塑料尼龍、聚乙烯、聚丙烯等則應提高合模力;吸水性強塑料或水敏塑料高溫幅度降低流黏度增加飛邊能性些塑料必須徹底乾燥;摻入再料太塑料黏度降必要要補充滯留塑料黏度太高則流阻力增產背壓使模腔壓力提高造合模力足產飛邊 (2)塑料原料粒度均使加料量變化定製件或滿或飛邊

㈨ tpe二次注塑包膠成型過程中，材料粘模具怎麼辦

處理方法一：外用脫模劑
這是最常見的處理方法。每注塑幾模產品後，在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法，且存在以下不足之處：
a.時不時噴脫模劑，降低生產效率;
b.脫模劑很多都是化學物質，有一定毒性，對一些要求較高的製品而言，不利於環保 安全;
c.打脫模劑，可能會導致製品表面出現白色亮斑，影響產品外觀質量。
處理方法二：考慮模具因素
a 模具表面越光滑，TPE軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理。
b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至於難以從母模上取下來。
c.模具排氣結構設計。應利於排氣，降低模腔氣體壓力，利於軟膠脫模。
改善處理方法三：成型工藝
a.公模接低溫，母模接高溫;
b.適當降低成型溫度;
c.適當降低保壓。
處理方法四：材料優化
調整材料配混體系，可以大幅度改善材料不好脫模的不足。