移模主要看模具什麼

A. 注塑廠去客戶那裡移模需要注意哪些方面和提供哪些表單

1. 模具圖檔

2. 工藝表

3. 零件尺寸表

4. 模具備件

5. 尾模樣品

6. 模具履歷表或保養記錄

7. 模具狀態確認

   
   

B. 為保證模具和注塑機匹配,在安裝前應該對哪些參數進行校核

首先模具尺寸和厚度啊！要上的到模具！再就是產品總重不能超過注塑機的注射量！還有就是注塑機的鎖模力要足夠！

C. 請問注塑機的移模座的行程和開模行程是不是一回事

開模行程是模具開模大小的開關距離。
移模座行程是可供調試安裝模具的厚度。

D. 模具初學者

我就是模具廠的，個人認為模具這一行很有前景。你可以試著多去車間實踐，那可以學到更多東西。我們這里的模具設計師都是在生產車間做了五年後轉行做模具設計的，你做段時間後可以嘗試著向模具設計發展。

E. 塑料模具製造應達到哪些技術要求

塑料模具製造標准要求30條

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標准，按要求執行。
1.小於2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。
5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。
8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9.所有模具的前後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標准行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形，有利於保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進膠位需要省光#400-600。
15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便於安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成「d」型或者採用防轉銷鍵定位。
16.頂針採用hasco或者dme標准，選用哪種決定於bom表或者其它正式通知的模具技術要求。
17.加工運水膠圈(「o」形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。
19.常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角。
22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標准件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。
26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。
28.模具移交驗收：需要配合模具工程師按「模具檢查表」驗收通過才能打包裝走模。
29.移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹乾凈。
30.模胚外表面在製造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然後打上黃油。

F. 怎樣簡單有效的驗模然後移模到別的廠生產

工廠模式的好處就在於將工廠和產品之間的耦合降低，將具體產品的構造過程放在了具體工廠類裡面。在以後擴展產品的時候方便很多，只需要添加一個工廠類，一個產品類，就能方便的添加產品，而不需要修改原有的代碼。而在簡單工廠中，如果要增加一個產品，則需要修改工廠類，增加if/else分支，或者增加一個case分支，工廠模式符合軟體開發中的OCP原則（opencloseprinciple），對擴放，對修改關閉。抽象工廠模式：這個模式我總是感覺和builder模式非常相似。工廠方法模式提供的是對一個產品的等級模式，，而抽象工廠方法提供的是對多個產品的等級模式，注意，這里的多個具體產品之間是相互耦合的，也就是說這里的抽象工廠提供的產品之間是存在某種聯系的。有人做如下的比較：工廠方法模式：一個抽象產品類，可以派生出多個具體產品類。一個抽象工廠類，可以派生出多個具體工廠類。每個具體工廠類只能創建一個具體產品類的實例。抽象工廠模式：多個抽象產品類，每個抽象產品類可以派生出多個具體產品類。一個抽象工廠類，可以派生出多個具體工廠類。每個具體工廠類可以創建多個具體產品類的實例。區別：工廠方法模式只有一個抽象產品類，而抽象工廠模式有多個。工廠方法模式的具體工廠類只能創建一個具體產品類的實例，而抽象工廠模式可以創建多個。下面是一個形象的比喻：無論是簡單工廠模式、工廠模式還是抽象工廠模式，它們本質上都是將不變的部分提取出來，將可變的部分留作介面，以達到最大程度上的復用。拿一個生產水杯（cup）的工廠舉例：起初，不用工廠模式，我必須在生產水杯之前知道水杯的材料和形狀等水杯的所有特徵才能生產，這就是我們的newCup();這個Cup必須是具體的。廠主發現同一形狀的被子，只是材料不同,如一個是玻璃(glass)的，一個是瓷(china)的,但是確要兩條生產線，顯然有資源浪費的嫌疑。現在廠主生產杯子時先不讓生產線知道我要產的是玻璃的還是瓷的，而是讓它在不知道具體材料的情況下先做它能做的，等到它把模具做好，只需要向其中填充玻璃原料或者瓷原料就可以造出同一形狀的具體杯子了。但是很可惜，java並不能new一個抽象的Cup，所以就有了簡單工廠模式。原來是Cupcup=newCup;現在是SimpleCupFactory.createCup(StringcupName),根據cup的名字生產Cup,而createCup返回的是一個實現了Cup介面或抽象類的具體Cup。簡單抽象工廠模式有一個問題，就是當我現在想生產一個同樣形狀的鐵杯時，工廠里並沒有定義相應的處理流程，只能更改createCup方法，這就不合理了。我現在只是想生產鐵杯，你只要在最後的時候把玻璃原料換成鐵的不就行了嗎，幹嘛還要更改整條生產線呢？於是就有了工廠模式。原來生產線在生產模具的時候還要考慮是為玻璃杯生產的模具還是為鐵杯生產的模具，現在它不用管了。CupFactory.createCup()創建Cup.CupFactory是介面或抽象類。實現它的具體子類會創建符合Cup介面的具體Cup。那麼現在廠主想要生產水壺(kettle)，用工廠模式就不得不再造一條水壺生產線，能不能在水杯生產線同時生產水壺呢？這就是抽象工廠模式。

G. 最近有客戶約我去談移模的事情,請問移模是什麼意思

「移模」，就是將模具工件移入機台（安置的確定位置）進行定位的工序。

H. 求一份模具移模流程，

1. 目的 明確移模需求的鑒別及處理方法；對客戶提供的模具，規范相應的驗收、異常反饋、試模確 認、日常保養、標識、保管等作業流程，以保證客戶提供模具所生產的產品符合客戶要求。 2. 范圍 適用於公司所有客戶提供試模和生產的模具. 3. 權責 3.1 業務部：針對移模事項與客戶進行前期溝通，及時將移模的信息通知到相關部門，移模 協議的簽訂，模具及其相關的信息、產品前期的品質要求及其它要求的收集， 協助移模的簽收，並對模具修改、模具確認事項進行反饋及跟進處理； 3.2 工模課：負責對移模生產的模具驗收、標識、初次保養/簡單維修及異常反饋，試模確認； 3.3 生產部：試模確認，移模生產的模具使用，日常保養，保管； 3.2 品保部：試模樣品的檢查確認。 4. 定義 移模——客戶將其已開發完成或已在生產中的模具移交到本公司試模或生產作業的過程。 5. 作業內容 5.1 移模需求的鑒別及處理 5.1.1 當業務部收到客戶的移模需求後，應及時鑒別其需求，包括移模試模和移模生產 兩種； 5.1.2 當客戶的移模需求為移模試模時，業務部提出相應的試模費用報價； 5.1.3 當客戶的移模需求為移模生產時，業務部應了解客戶的訂單預期狀況，並根據預 期的訂單狀況進行報價（包括試模費用，規定生產多少訂單數量時可返還）。如 客戶確認同意報價且有下訂單時，則業務部與客戶進行溝通，取得模具及其相關 的信息（包括移模日期、模具圖紙、模具壽命，開發時間、模具履歷等資料）以 及產品的品質要求和其它要求等，並與客戶簽訂《移模協議》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 當收到客戶確認移模試模的信息時，業務部與客戶進行溝通，取得試模及產品的成 型及外觀要求等，以《內部行文》或郵件的方式通知生產和工模課； 5.1.2 當簽訂完成《移模協議》後，業務部將收集的信息以《新產品要求輸入及評審單》 的方式通知到工程、生產、品保等相關部門； 5.2 模具驗收 5.2.1 發出的客戶移模信息給相關部門後，業務部安排時間與工模課去客戶處對模具進行 初步驗收，確認OK 則業務部安排進行移模； 5.2.2 針對移模生產的模具還需進行以下處理： 5.2.2.1 客戶模具送到工廠後，由工模課依客戶提供的模具圖紙進行模具的驗收， 並將客戶提供的模具圖紙存檔； 文件編號： 版本號： 賓客滿堂紅 修訂日期: 移模作業指導書 頁序：2/3 5.2.2.2 模具驗收合格後，工模課對模具進行初次保養，有需要時進行簡單的維修， 並將相關信息及時反饋到業務部，業務部依據《客戶財產管理程序》建立 《客戶財產清單》； 5.2.2.3 模具驗收不合格時，工模課及時將信息反饋到業務部聯絡客戶進行處理。 5.3 試模確認 5.3.1 移模試模的模具： 5.3.1.1 由業務部和生產部協商試模的時間； 5.3.1.2 試模時，生產部記錄相應的技術參數。業務部和生產部依據取得的客戶要 求對產品的成型狀況、外觀進行判定； 5.3.1.3 判定合格時，將相應的技術參數進行備案，並將樣品提供給客戶進行確認； 5.3.1.4 判定不合格時，生產部和工模課需對不合格的原因進行檢討，屬於模具原 因造成的不合格則將檢討結果和解決方法（修模等）反饋給業務部，由業 務部聯絡客戶進行處理。 5.3.2 移模生產的模具： 5.3.2.1 模具驗收完成判定合格後，工模課開出《試模通知及記錄表》給生產部生 管人員，由生管人員確定試模時間後（盡可能安排在白天），通知生產、 品保和工程部門，具體參照《開模、試模、試產作業指導書》。同時工模 課修改模具，在產品上增加打點或CZ（超卓）字樣的標識，以示與之前產 品的區別； 5.3.2.2 試模的相應信息（包括技術參數、判定結果等）由結構工程師填寫《試模 通知及記錄表》內。品保部對試模的樣品進行全尺寸檢查，填寫FAI（First article inspection 首件檢測）； 5.3.2.3 FAI 及樣品由業務部提供給客戶進行確認； 5.3.2.4 同時，工程部和品保部製作生產工藝所需的資料，具體視客戶的要求而定， 資料包括但不限於工藝流程圖、SIP、SOP、CPK 數據分析、PFMEA、材質證 明、包裝樣式、質量控制計劃、RoHS 及其它特殊要求等； 5.3.2.5 客戶確認樣品及相關資料後需書面回復至業務部，由業務部轉發至相關部 門，工程部依據回復結果簽定《樣板承認通知單》通知相關部門，工模課 對模具進行標識，登錄在《模具清單》後將模具交給生產部進行簽收； 5.3.2.6 生產部簽收模具後，建立模具檔案，包括《模具履歷表》、《模具保養表》 等，具體參照《模具管製作業指導書》； 5.3.2.7 若客戶確認樣品及相關資料不合格時，處理方法如下： a）當模具有比較輕微的品質問題時，維修前業務部必須電話通知客戶，取得 客戶同意後由公司工模課進行維修； 文件編號： 版本號： 賓客滿堂紅 修訂日期: 移模作業指導書 頁序：3/3 b）當模具有比較嚴重的品質問題時，業務部聯絡客戶進行處理，對於未量產 的新模，要求客戶進行維修；對於已量產的舊模，提出模具維修的報價反 饋給客戶，取得客戶同意後由工模課進行維修； c）模具維修後，由結構工程師和品保部QE 對模具進行確認後再進行試模； d）當判定為試模的技術參數不合格時，業務部要求客戶提供合適的技術參數， 按客戶提供的技術參數重新試模確認； e）當判定為雙方的測量結果有差異時，品保部應會同工程部及時與客戶針對 檢測方法進行溝通，經雙方檢討統一測試方法後，及時通知檢測中心重新 檢測驗證； f）重新試模的樣品及相關資料需再次提交給客戶確認，直至客戶確認合格為 止。 5.4 模具的定期維護和保養 5.4.1 本公司對於模具保養周期規定依據《模具操作保養標准》； 5.4.2 批量生產作業時，生產部將每次的連續生產的數量記錄於《模具履歷表》中，以做 為模具定期保養的依據； 5.4.3 生產部依據據《模具操作保養標准》規定的周期填寫申請，提交到工模課進行定期 維護和保養，生產部將維護結果記錄於《模具履歷表》中，保養的內容及結果登錄 於《模具保養表》中； 5.4.3 根據客戶提供的模具壽命數，成形生產數量將要達到之前，生產部提出更新模具的 申請，由業務聯絡客戶處理。 6. 相關文件和記錄 6.1 《客戶財產管理程序》 6.2 《模具管製作業指導書》 6.3 《客戶財產清單》 6.4 《模具操作保養標准》 6.5 <移模協議> 6.6 <新產品要求輸入及評審單> 6.7 <內部行文> 6.8 <試模通知及記錄表> 6.9 <FAI> 6.10 <樣板承認通知單> 6.11 <模具清單> 6.12 <模具履歷表> 6.13 <模具保養表>

I. 塑料成型模具怎麼區分前模跟後模，還有什麼是公模仁，母模仁之類的，有什麼關系嗎

制塑工業的術語，有各種不一樣叫法，台灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和後模，其實公模=後模，母模=前模，國內還有叫動模和定模的。

一副模具是由上模和下模等部分組成的。公模就叫凹模還叫上模仁。公模的設計是非常的重要的，而母模本身的結構特點是隨產品的結構和模具的加工方法而變化。具有相當的靈活性。

1、在產品的改變上有所不同。

公模：不隨產品的變化而變化。

母模：隨產品的結構和模具的加工方法而變化。

(9)移模主要看模具什麼擴展閱讀：

塑料成型模具模跟後模的作用：

1、注塑成型模具：塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然後在注塑機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用於熱塑性塑料製品的成型，不過近年來亦越來越多用於熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料製品的成型中佔有極大的比例，因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。

2、擠出成型模具：又叫作機頭。讓處於粘流狀態的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然後在較低溫度下冷卻定型，用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型，而用於塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。

⒊、中空製品吹塑成型模具：把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化後就成了中空製品。這種成型方法所用的模具就是中空製品吹塑成型模具。

J. 塑件的長寬高規格取決於注塑機哪個參數怎麼看

模板行程」跟塑件的高度（產品厚度）有關系，「導柱內距」跟塑件的長寬度有關系、
嚴格說是跟模具的長寬有關，模具的厚度跟注塑機的裝模厚度有關，模板行程跟模板垂直方向產品的厚度有關，移模行程一般大於跟模板垂直方向產品的厚度（高度）的2倍，否則產品不易取出