黃岩電池盒模具多少錢

❶ 如何做一個好的模具注塑的電池殼塑膠包膠產品

塑膠包膠 是二次注塑的 雙色成型工藝
這是注塑裡面較有難度的一種成型方式

包膠通常要考慮2種材料的相融性，
比如常用的包膠材料為：PP+PP 或PP+TPE/TPU
如果是相融性很差的2種材料，那麼包膠的粘合就不會很牢固，
產品容易脫落，影響品質。
此外也有設計要點，主要在於2種材料的收縮率，包膠產品是需要考慮到橫向收縮和縱向收縮的，不可只按傳統的設計值考慮縱向，這樣出了產品是很容易有額外飛邊毛刺的
包膠西諾雙色模具，要找有經驗的大型廠家，最好是做過 雙色牙刷，雙色車燈，雙色電子產品，如手機殼包膠，充電寶外殼包膠，一定要找有經驗的廠家，這樣才能最大化的確保產品的成功率與合格率！

❷ 新模具確認驗收注意事項及標准

我們就是黃岩的模具廠家。
你應該是模具買家吧.
這個主要是結合產品來驗收的,
如果你需要的是模具:
1 檢查試模產品是否符合你的要求 (含產品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產品都是完美的？）
2 檢查模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 檢查模具的各個基本特徵， 檢查模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打產品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。

下面是網路查的一些基本知識：

注塑模具驗收標准，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標准，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。 [1]
編輯本段結構部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低於HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少於HRC35，推板表面硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

二、模具應具備結構

1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標准碼模坑。

3、 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統。

a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有「OUT」和「IN」字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14 模具結構保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，並且分型面紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動。

6、 所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現象。

9、 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]
編輯本段膠件質量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標准。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

g、 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標准。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]
編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號 缺陷名稱 接受程度
1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。
2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。
序號 缺陷名稱 接受程度
3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。
4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。B、KEY支架不平度小於0.5mm。C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。
5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。
6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。
7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配後的外觀面無水口痕跡。
8 蛇紋 A、膠件裝配後的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配後的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。
9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]
編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配後的外觀面符合設計要求。 [1]
編輯本段工藝部分
注塑模具評分表[2]
1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩定性和工藝參數調校的可重復性。

2、模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。[1]

❸ 刻電池盒模具需要審批嗎

不用吧。
電動車電池盒是塑料製品件，需要有塑料注射成型機和相應的模具才能生產。
本實用新型公開了一種電池盒成型模具,包括上模和下模,下模內設有發熱組件,上模底部設有凹模,凹模上設有若干模槽,若干模槽按預定間距排成一排,每個模槽中設有第一凹陷、第二凹陷和第三凹陷,以及第一溝槽、第二溝槽,第一凹陷與第二凹陷通過第一溝槽連接,第二凹陷與第三凹陷通過第二溝槽連接,第一凹陷、第二凹陷、第三凹陷均呈圓形,每個模仁上設有第一凸柱、第二凸柱和第三凸柱,第一凸柱、第二凸柱、第三凸柱分別與第一凹陷、第二凹陷、第三凹陷相適應,模仁頂部設有縱橫交錯的第三溝槽,模仁的邊緣處還拼接有鑲塊,發熱組件可對凸模進行加熱。本實用新型結構簡單,設計合理,可通過本實用新型成型出電池盒。

❹ 電池盒中的彈簧片斷了能用什麼東西替代

用煙盒裡的錫紙，用火點燃，餘下的就是鋁箔，捏成團，塞進去即可。

選購電池彈簧技巧：

1、設計電池彈簧要注意安全，在彈簧的開口處必須內彎，不能傷手。

2、電池彈簧的導電性要好，彈簧應該是碳鋼線做成的電池彈簧，再做電鍍處理，而電鍍也是要先鍍銅底,再底鎳的，要求做鹽霧測試最少是5%達24小時，彈簧材料也可選用銅線,當然銅線的彈性沒有碳鋼好。

3、彈簧的結構要合理，對安裝的穩固性要考慮周全，電池彈簧接觸電池的中心點要對准，電池彈簧接觸電池的地方也不能太大，太大容易引起正極和負極連接造成短路。

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電池彈片沖壓件加工工藝注意事項：

1、在保證能正常使用情況下，尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求盡可能低，這樣有利於產品的互換，減少報廢。

2、必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

3、沖壓件必須形狀簡單，結構合理，有利於簡化模具結構、簡化生產加工工序，即用最少、最簡單的工序完成整個零件的加工，並操作簡單，容易實現機械化與自動化生產，利於提高生產率。

4、首先必須滿足產品基本的使用性能，產品組裝及修配需要方便、快捷、省事。

5、沖壓件，應盡可能使用現有材料設備、工藝裝備以及工藝流程進行加工，並要有利於保障沖模的壽命。

參考資料來源：網路-電池彈片

參考資料來源：網路-彈簧片

參考資料來源：網路-錫紙

❺ 想知道一般一套手機外殼的模具費用是多少，包括前殼、後殼和電池面殼，在江浙或深圳一帶的行情。

要看什麼型號的~~而且視乎質量而定哦！
質量高仿的就10-30左右啦~~
有台灣3A質量的，比高仿好些~~40-70吧~~~

❻ 電動車充電器模具多少錢

充電器的模具？自己做開發嗎，通常在一到兩萬元

❼ 開個手機外殼模具要多少錢

什麼拆模，3d，2d七七八八加一起估計的三四千。一千我知道新開模具起價就是三千

❽ 電動車充電發生爆炸

蓄電池的充電電壓太高或充電時間長，就會產生大量氣泡，同時電解液溫度升高，使水大量蒸發，這都是蓄電池充電時的副反應。蓄電池充電到末期，兩極轉化為有效物質後，如果再繼續充電，就會產生大量的氫、氧氣體，當這種混合氣體濃度在空氣中佔到4%時，又來不及排出，如果排氣孔堵塞或氣體太多，遇到明火就會發生爆炸。市民需留心電池溫度，如超過45攝氏度，應該停止給電池充電。這樣，不但不會發生電動車爆炸情況，還會延長電動車的使用壽命。

電動車電瓶長時間充電會引起爆炸和自燃 。

電動車電瓶長時間充電會存在安全隱患，但因怕麻煩、不願中途費事等原因，他們大多選擇一次性長時間給電瓶充電。

這時候修車師傅建議您選擇一個新型並聯電車充電器，這種新型充電器一個半小時就能充滿電，這樣的話你會去切斷電源，避免長時間充電，存在的安全隱患，而且並聯充電是能均衡電瓶電壓延長電瓶壽命的，及安全又省錢，淘寶上應該有，希望幫到你