⑴ 五金模具翻邊有毛絲如何改善掉 第一站沖孔 孔的周圍有壓線 然後是把孔沖90度翻邊
毛絲應該是擠出來的，建議把抽芽沖適當拋光、稍加間隙；抽芽處適量加油潤滑減少材料磨擦；孔旁邊的預折線做成V型（壓線形狀）；盡量遠離沖孔保證沖孔無毛邊；祝你好運
⑵ 如何在0.8厚的鈑金件上攻螺紋（翻邊孔）並沉孔。例如電腦電源外殼的組裝螺孔。
如果是攻絲，可以直接做刺孔（帶翻邊，可以攻絲）
M3底孔2.55 。如果先沖1.9的預沖孔，再翻邊會更好。可以翻邊高度1.6（帶料厚）。
M4底孔3.4. 如果先沖2.3的預沖孔，再翻邊會更好。可以翻邊高度2（帶料厚）。
⑶ 請問沖翻邊是怎樣設計的
沖翻邊也稱為抽牙，翻豬嘴。有兩種方式，第一種方式是一次性沖出來，第二種是先沖預沖小孔，再抽牙。
⑷ 數控沖翻邊孔具體是怎麼做的，是一道什麼樣的工藝
首先你要明白，鈑金產品上的翻邊孔一般是為下道工藝攻牙做准備的。鈑金廠一般會遇到M3,M4,M5,M6翻邊。翻邊孔分向上翻邊和向下翻邊（根據你們產品決定方向）
首先要預沖一個孔（孔徑根據你的翻邊M值決定，模具資料書上有）
接著使用翻邊模具對預孔進行翻邊（一套模具不能同時實現向上翻和向下翻，分別購買）
最後訂購模具時要注意，你的下道工序攻牙究竟是擠壓式攻牙還是切削式攻牙，80%鈑金廠是擠壓式（小手鑽），訂購模具時需要跟供應商提出這個備注。舉個例子：擠壓式（翻邊後內徑2.74mm)，切削式（翻邊後內徑2.5mm)
至於你說翻邊是什麼樣子，我用4個字形象化這個工藝你看 ：「 一 》一 一 》 兒」 看的懂嗎？呵呵
⑸ 五金模具沖孔翻邊的壁厚在什麼情況下單邊大於料厚什麼情況下小於料厚
翻孔時金屬材料是處於拉伸的狀態，不可能大於料厚。一般都是≤料厚。除非是縮孔。
⑹ 求鈑金自攻螺絲孔設計
自攻就是手工攻絲，工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角；工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面；在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。
一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞；攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象；攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。
⑺ 五金模沖孔翻邊的預沖孔怎麼計算材料1毫米冷扎，M3.5牙翻邊外徑4毫米高度2毫米怎麼計算
找本沖壓手冊看一下，裡面有專門的章節介紹，有表格，計算公式，根據材料對應選擇數據進行計算就會得到你想要的答案。
⑻ 五金模具無底孔翻邊
孔不要搞大了啊