『壹』 沖二厘米厚直徑二十五厘米的鋼板上下模具要留多少間隙
2厘米=20毫米，尺寸搞錯了吧。20mm厚度的鋼板，直徑250mm的孔，其沖裁力需要1000噸的沖床才能沖壓的內動。其沖裁間隙容單邊也要＞3~4mm才行。如果是2mm厚度的鋼板，其雙邊沖裁間隙為0.2mm。
『貳』 模具裁切，上下刀間隙放多少
如果是單面裁切的話，不用放間隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。一般按照料厚的10%來放間隙。
『叄』 沖壓B510L鋼板用模具鋼最好,上下間隙應該在多少
B510L鋼板屬於低碳鋼，1.0厚度的板料的雙邊沖裁間隙為板料厚度的6~8%。
『肆』 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放
不銹鋼一般屈服強度較大，就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以，應適當大些。雙面間隙按料厚12％取。
普通板材雙面間隙按料厚10％取。
『伍』 6mm厚的軟鐵板下料模具間隙要放多少
冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大於8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁版料厚可達10-12mm（要權有精密沖裁機、模具）。
沖裁難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。
『陸』 沖壓模具上下模具怎麼對間隙啊 具體說明
銅皮墊好了，保證四面均勻，放平模具在壓力機底面，點動滑塊，使模具閉合，對准模柄，上螺絲收緊……用紙試沖
『柒』 3mm鋼板沖孔上下模具間隙應是多少，另沖孔後，孔周凸出是何原因請教各位高手。
3mm鋼板的雙邊沖裁間隙為11%左右，沖孔後，孔邊凸出的原因是沖裁間隙大、壓料板的壓料力不夠。合適的沖裁間隙沖出來的光亮帶應為料厚的三分之一~五分之二左右。
『捌』 鐵皮壓型磨具，1.2毫米的冷軋鋼板，磨具的間隙最小要多大壓字的磨具
一點兒和2mm的冷軋鋼。他的巨魔堅決。應該是。0.25。毫米比0.5mm還要小。
『玖』 沖白鋼板後度0.8毫米,沖孔,派二十直徑,請問上下,模具的多大間隙應該是多少
0.8mm，不銹鋼板，模具雙側間隙0.09-0.1
『拾』 沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適
負間隙，沖頭打R，材料正反面加油，沖床要大點，絕對行，我也是做冷沖庄的。
再看看別人怎麼說的。