壓機模具有什麼要求

1. 模具設計要求有什麼

塑模設計必備操作軟體：
1.autoCAD(2D)
2. Pro/EngineerPro/Engineer ， Creo ， UG ， SolidWorks （3D）其中一種
你學會這兩樣操作軟體就好找工件了，其它的邊上班上邊學。
希望我的回答對你有幫助，謝謝！

2. 模具成型有哪些注意事項呢

(1)模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

(2)經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。

(3)定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。

(4)安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。

(5)壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少於兩處。

(6)大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

(7)帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

(8)冷卻水管和安裝應保證密封。

(9)模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射參數:快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

(10)調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。

(11)把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。精度要求高的模具需要使用高精度的加工設備，而且模具材質、成形工藝要求都較為嚴格，還需使用CAD/CAE/UG等模具軟體去設計、分析。

3. 沖壓自動化生產線對模具有什麼要求

1、需要加裝一些自動化裝置如接近開關檢測板件到位情況等
2、翻邊等需要有自動化頂出裝置結合自動化氣源使用。
3、需要進行干涉曲線校核尤其是機械手式輸送系統，尤其是使用側修側翻在進出料方向存在斜楔時。
4、廢料掉落必須絕對順暢，哪怕採用氣缸頂。

4. 模具質量要求是什麼

經模具加工出來的零件的尺寸、外觀合格，模具操作方便、安全，使用壽命長，故障率低。

5. 壓鑄模具設計流程主要有哪些要求需要畫圖嗎

設計流程指的是你按這樣的管理步驟來做事，在這個管理流程中肯定要做事的。
要設計模具圖的。簡單流程如下：
.審來圖--改圖--客人確認圖---設計排點陣圖---客人確認排點陣圖---開始設計詳細排位和出3D--出散件圖--出銅公圖、出線割圖---發出加工壓鑄模具和模架、訂購鋼材和銅料、訂頂針和螺絲等標准件等等。

如果是一個很全面的工程師的話（一般工程師不具備這種能力），流程就是這樣：
1.審來圖--報價並改圖--客人確認圖---設計排點陣圖---客人確認排點陣圖---開始設計詳細排位和出3D--出散件圖--出銅公圖、出線割圖---發出加工壓鑄模具和模架、訂購鋼材和銅料、訂頂針和螺絲等標准件等等。
2.接著來：設計沖水口夾具並報價---設計機加工夾具並報價---設計CNC加工夾具並報價--將以上夾具盡力設計並安排為流水線形式---出工藝流程文件---IE現場改善--修改設計並修改工藝----IE現場改善，盡量自動化與高效化
3.接著來：生產一段時間後，重新改進工藝、重新改進工裝夾具並最大化自動化，推出第二、第三代機器，符合廠情並最高效化。

能做到這一步的人，薪水都很高。

給個分吧，小兄弟！祝你成功。

6. 模具分為幾類，哪類要求精度高

按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，壓縮成型模，擠塑成型模具，氣輔成型模具，真空成型模等等。 大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等 鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料 有色金屬——壓鑄，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠壓（管件）壓縮，真空 模具其他分類：合金模具鈑金模具塑料模具--包括吹塑 注塑 噴塑等等 沖壓模具---包括拉深模，級進模，自動模，復合模，單件模，高速模等等。 鑄造模具擠出模具壓鑄模具其他模具 級進模具 自動模具 真空模具 中速模具 高速模具 泠鍛模具 精沖模具 復合模具 相對來講非金屬模具精度高一些！

7. 看看模具是什麼樣的，要有什麼要求，

模具 簡單分類 塑料模具 一般模具類別 按成型方法分類 按其它分類雙色成型模具（雙射成型模具） 雙射成型原理 雙射成型模具設計要點金屬模具 模具生產的流程 模具的基本設計原理 設計 概述 單元化設計之概念 模板之構成及規格 模板之設計 單元化之設計 主要模具元件之設計模具設計常用軟體 塑料模具設計常用軟體 五金模具設計常用軟體製造 材料 模具滿足工作條件要求 模具滿足工藝性能要求 模具滿足經濟性要求模具如何修補 簡介簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型[1]材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。 簡單分類按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等 模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料 有色金屬－－壓鑄，粉末冶金 塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） 模具其他分類： 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具 （1）兩板模具 又稱單一分型面模，是注塑模中最簡單的一種，它以分型面為界面將整個模具分為兩部分：動模和定模。一部分型腔在動模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道開設在分型面上，開模後，製品和流道留在動模，動模部分設有頂出系統。 （2）三板模或細水口模 有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具分成採用點澆口，所以叫細水口模，這種模具結構相應復雜些。啟動動力用山打螺絲或拉板。 按成型方法分類（1）注射成型 是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。 注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應採用一切可能措施，盡量減小 。 (2)壓縮成型 俗稱壓製成型，是最早成型塑件的方法之一。 壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。 壓縮成型主要是用於成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚醯亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。 一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。 (3)擠塑成型 是使處於粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。 擠塑成型的生產過程，是准備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。 在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。 (4)壓注成型 亦稱鑄壓成型。 是將塑料原料加入預熱的加料室內，然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，並通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。 此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。 壓注成型適用於各低於固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高於固化溫度時，有較大的固化速率 。 (5)中空成型 是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定於成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁面上，待冷卻定型後脫模，即得所需中空製品的一種加工方法。 適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。 擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料製品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。 注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由於注射型坯有底面，因此中空製品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用於小型中空製品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。 按其它分類(1)熱流道模 藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固，也不會隨製品脫模，所以又稱無流道模。 優點： 1）無廢料 2）可降底注射壓力，可以採用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高製品的質量 適合熱流道模塑料的特點： 5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩定性。 6）對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。 7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻。 可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我們現在常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。 (2)硬模 內模件所採用的鋼板，買回來後需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內模件採用H13銅，420銅，S7銅。 (3)軟模（44HRC 以下） 內模件所採用的鋼材，買回來後不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。 如內模件採用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。 [編輯本段]雙色成型模具（雙射成型模具）雙射成型原理基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品. 工作步驟: 工作步驟1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A. 2.經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉至B合模. 3.B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出. 雙射成型模具設計要點一.設計前檢討事項 1.模具材質 2.成型品 3.成型機選擇 4.模座基本構造 二.模具設計重要項目 1.多色射出組合方式 2.澆道系統 (1)射出壓力較低 (2)快速充填完成,可提升產量 (3)可均勻射出,產品質量較好 (4)減少廢料,縮短射出時間 3.成型設備: (1)各射出料缸的射出量, 決定那一色用那一支料缸. (2)打擊棒的位置及打擊行程. (3).旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題. (4).旋轉盤的承載重量. 4.模座設計:模仁配置設計 首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型. (1).導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度. (2).回位銷:由於模具必需旋轉的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定. (3).定位塊:確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移. (4).調整塊(耐磨塊):主要用於合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整. (5).頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同. (6).冷卻迴路設計:模具一與模具二的冷卻迴路設計盡量相同. [編輯本段]金屬模具模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。 1.沖壓模用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。2.鍛模用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。 3.擠壓模用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常採用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。 4. 壓鑄模安裝在壓鑄機上，液態金屬在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝固和成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似。它由動模與定模構成型腔，用型芯形成鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具，由頂桿推出鑄件。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表面較光潔，金屬在熔融的高溫下成形。因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。 5.粉末冶金模將固體金屬粉末壓製成形的模具。將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯。將預制坯送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。 一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造。所用的模具與模鍛模相似。 [編輯本段]模具生產的流程模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開。

8. 沖壓模具生產對數控機床有什麼要求

精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。
避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍
有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。

9. 壓鑄模具設計流程有哪些要求

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1、對壓鑄件進行結構分析
2、選樣分型面及澆注系統
3、選擇壓鑄機型號
4、合適的模具結構
5、畫壓鑄模裝配圖
6.
對相關零件進行剛度或強度計算。
7.
畫出壓鑄模零件圖

10. 模具製作一般有什麼要求

（二）、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，製作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。