液態硅膠模具怎麼頂出

1. 怎樣翻出鏡面硅膠模具

沒有本質區別，原本是沒有滴膠硅膠模具這東西的。然而普通硅膠模具因為廠家工藝不一，要求不一，所以成品會有一些特性上會有一些區別。首先是模具內壁的光滑程度，一般玩滴膠要求成品晶瑩剔透，所以必須選模具內壁是光滑鏡面效果的硅膠模具。因為內壁是鏡面效果做出來的東西才會各個面都是透亮，不然的話做出來會是磨砂效果（這樣就只有沒和模具接觸的那個面才是透的) 第二就是模具是否太軟，容易變形，太軟容易變形的話，不利於滴膠的塑形。所以最開始的所謂「滴膠硅膠模具」也只是從普通硅膠模具里挑選出來的適合滴膠塑形的模具來。後來因為玩的人多了，也就有人專門生產或者訂制適合滴膠塑形的硅膠模具了。

2. 液態硅膠是怎樣成型的

液態硅膠是雙組分的液態材料（A組分和B組分），以1:1比例充分混合，經過炮筒把材料注射到熱模具裡面（模溫一般在100度以上），然後加熱硫化成型的，是一個熱固化的過程，這個成型過程是一個化學反應。

3. 復模液體硅膠灌模的製作方法是什麼

開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）。

4. 什麼是液態硅膠射出成型模具

什麼是液態硅膠射出成型模具
1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鍾成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品！是今後幾年硅橡膠材料發展的一主流。
2、模具硅橡膠(RTV-2)：用於工藝品及低合金的成型模具。
3、電子硅橡膠(RTV-T)：用於電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。
4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用於建築密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。

5. 液態硅膠模具問題

液態硅膠模具是熱固性塑料模具的一種,可以用液態硅膠作為成型原料,通過專用的混料系統送入硅膠注塑機,並由注塑機在一定的壓力速度下注射進加熱的液態硅膠模具中,可以得到想要的硅膠產品,是一種先進的硅膠產品成型方式,效率高,可以做到沒有披鋒,全自動生產.
塑特威科技有限公司是一家專業設計、製造液體硅膠注射成型模具、固體硅膠熱壓成型模具、注塑模具的新興技術公司，公司成立以來積極和歐美硅膠模具和機械公司進行技術交流和合作，結合液體硅膠的特性採用冷流道技術，抽真空技術，先進的模流分析軟體，進行模具設計，鋼材選擇，機械加工，系統品質管理來確保模具的品質，使公司的液體硅膠模具製造技術上具有業界領先水平，公司得到快速發展，同時贏得了廣泛客戶的信賴，我們真誠希望與貴公司建立合作關系。
塑特威科技有限公司主要產品有液體(液態)硅膠醫療產品注射模具，復雜多層呼吸面罩硅膠模具，嬰兒用品硅膠模具，雙物料硅膠注射模具，硅膠密封圈，硅膠保護套，硅膠蛋糕盤、蛋糕模，衛浴製品硅膠模，汽車製品硅膠模具，硅膠按鍵模，櫥房硅膠用品模具及其他注塑模具等。

6. 液態硅膠注射成型工藝要注意哪些

通過百塑注塑系統有限公司和Battenfeld作的關於硅膠注塑成型的報告，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。1．液態硅膠的特性液態硅膠（LiquidSiliconeRubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以採用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。2．成型過程LSR為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分製品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合後進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。2．1喂料系統可選擇以下幾種形式：1）雙向泵可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由於A、B泵之間相連，並同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精確。2）單向泵是一種通用型，只能單項送料3）帶有止逆閥的同步單項泵4)計量筒系統主要與單項泵相配合使用2．2液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件1）由於LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的迴流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。2）為了防止LSR固化，要採用針閥射嘴。3）A、B兩組分的混合、計量部件2．3模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：1)熱流道比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用於大製品。2)有針閥的冷流道可實現自動化，周期短。3)無針閥的冷流道由於LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以採用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道採用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都採用「封膠針」或「針形閥」來控制LSR材料的准確計量。由於硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。LSR流動/硫化的分析：1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。2）理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。3）昀小厚度1/1000mm4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。5）層流可避免氣泡6）高速注射會導致湍流7）物料的黏度會改變流動的模式8）湍流導致白點。因此模具的設計要注意以下幾個方面：1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。2）使用針狀或翼狀注膠口3）用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時採用射出氣槍，加隔熱層/板。4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外，固化的LSR容易黏在金屬表面上，應用昀為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在於其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計.液態硅膠(LiquidSiliconeRubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管後再進行射出成型生產。將液態硅膠射入熱澆道模具，製作硅膠製品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。

7. 硅膠蛋糕模具怎麼脫模

硅膠模具刷一層油，再進行烤制，完成後放涼即可脫模，另外，蛋糕糊也不可做的太稀，否則也無法脫模，下面介紹做法：

准備材料：蛋黃6個、玉米油90g、牛奶90g、細砂糖30g、低筋麵粉120g、蛋白6個、細砂糖85g、檸檬汁少許

製作步驟：

1、將玉米油、牛奶、細砂、低粉倒入盆中用手抽攪打。

8. 怎麼用硅膠做成模具 急！！

這個很簡單，我之前都是用泥塑好行然後表面刷硅膠，用鐵片將你要做的模具分割成兩半，這樣方便你開模。但這當中需要紗布，
類似的像蚊帳那樣的就行，硅膠中加點加速劑
那樣乾的比較快，在做模具的時候最好表面刷一層凡士林，然後接著比較平整的方板子或瓷磚也行，將你要做的模具包起來，記住連接處要抹上你，要不在注模的時候往外漏。接著就可以往裡面注入石膏了，一定要沒過你的模具造型，之後你就等著拆模吧，石膏涼了就可以拆了，最後你的硅膠模型就做好了，記住你這個澆築的石膏是和你的硅膠模具是一起的，拆的時候不要弄碎了，裡面的泥塑壞就壞了吧
外面的別壞了就行！~~~~~~~~~~~

硅膠都是桶裝的，再有就是加個配劑，固化劑，比例按你的需要看著加就行了
你去買硅膠的時候你可以問經銷商，我說的石膏是在你在模具上已經刷好了硅膠之後，等它幹了，才灌的，石膏和水的比例按1：1.1配比就行了，硅膠和石膏不是混在一起的，是分先後的！~·~

9. 使用液態硅膠製作模具會不會變形

硅膠分為單組分和雙組分,對應分別是熱塑性和熱固性.
你說的液態硅膠模是製作玩具手版時常用的模具製作方法.
將手版用雙組分熱固性硅膠灌包,待其固化後再按照生產技術需要分割.
將分割後的硅膠(帶產品特徵)塊固定在生產模架中或治具中--液態硅膠膜具完成了.

10. 誰知道什麼是液態硅膠模具結構圖嗎

在電子產品的製造過程中，有一些產品需要液態硅膠成型，當前此類液態硅膠類產品都是通過傳統硅膠油壓成型機對應配套硅膠模具，或者通過液態硅膠射出成型機對應配套液態硅膠射出模來成型。其產品的生產成型必需依靠於相應的成型機台及周邊設備。此種生產方式生產效率低，成本高，不易大規模推廣使用。