銅鋁擠壓模具哪裡專業

Ⅰ 擠壓銅的模具一般用什麼材料

如果確定是「擠壓」（溫擠壓），不是「鍛造」的話，H13 和32Cr2W8V等熱作模具鋼都是不行的。 銅的溫擠壓一般模具材料可以選擇Cr12MoV，對於壓力較大的可以採用高速鋼材料。熱作模具鋼硬度強度都較低，無法承受擠壓時的應力，不能用。

Ⅱ 鋁合金擠壓模具設計培訓機構哪家強

實踐很重要，我是鋁型材擠壓模具設計師，有有設計資料，還有視頻教學，都是我自己錄的，需要的話留下郵箱

Ⅲ 如何設計鋁擠壓模具的工作帶

很多學習擠壓模具設計的人都跟我說自己什麼都會了就是工作帶不會設計，覺得擠壓模具設計最難的地方就是工作帶設計了。那為什麼大部分人會覺得工作帶難設計呢?因為工作帶較分流孔來講,比較抽象一些,而且工作帶的設計是見人見智,同樣一套模具,三個人設計,可能給出的值完全不同,但是可能三套模具都能擠出料來.這又是為什麼呢?

首先我們要明白工作帶的作用，工作帶和分流孔作用一樣都是調整鋁金屬流速的，簡單來說就是比較容易流出金屬的地方工作帶要長一點，比如壁厚大的地方、離擠壓中心近的地方工作帶都要長一點。所以這取決於工作帶第一個位置設置的值，如果這個值不同那麼其他位置都會相應改變，所以你就會看到不同的工作帶設計方案卻都能出料。因為它本身是一個相對值而不是絕對值。而分流孔是一個以形取形的圖像，所以更容易理解一些。但是在這里我要強調一點，分流模特別大型工業型模具設計中分流孔比工作帶設計更重要、更難把握，是擠壓模具設計的重中之重。更多的資料請搜索:山東鋁材網

Ⅳ 我想知道鋁合金擠壓模具的結構是哪樣的

鋁合金建築型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類。空心模又可分為平面分流組合模、星形組合模，舌形模，其中平面分流組合模最為常用，佔95％以上。平面模用於擠壓實心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型擠壓機上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN擠壓機上可取30mm左右。薄模易於加工製造，便於修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強度和產品的尺寸穩定性，可增加模子墊的厚度或數目。
平面分流組合模用於擠壓空心型材，因需經二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材，成品率較高，模具易於加工製造，生產操作簡便，能生產各種高精度、高光潔表面的外形復雜的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在擠壓中或擠壓完畢時修模和清理殘料較困難。
星形組合模適用於外形尺寸較大的空心型材，擠壓力較平面分流模的小，型材成品率較高，殘料清理也較輕易，但模子加工較困難。
舌形模殘料較長，型材成品率低，模具加工難度介於兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓中或擠壓結束時殘料輕易清理干凈，修模方便，故多用於擠壓需要較高的擠壓力和質量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。
三種空心型材模具的比較表
模子種類擠壓工藝性能（擠壓阻力）產品質量（成品率）模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍
平面分流組合模不好良好易難所有空心製品
星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材
舌形模良好不好中等易硬合金高質量薄壁空心型材

Ⅳ 有個培訓中心說鋁合金擠壓模具設計兩個月多就能學會，是真的嗎

只能說入門，了解了常識。模具要熟悉的知識點很多，正統工科院校模具專業需3～4年系統學習。

Ⅵ 什麼叫鋁擠壓模具專用墊

就是專門為擠壓模配做的墊板，如果使用其它的墊板會影響擠壓模的正常使用。

Ⅶ 鋁型材擠壓模具的空刀在什麼位置

空刀就在模具的出料口那裡，為了保證鋁型材能順利通過而留的。

Ⅷ 鋁合金擠壓模具大概多少錢一個

鋁合金擠壓模具要多少錢主要看模具的截面面積來算，如果想要精準一點的報回價，則答要從以下幾個方面去考慮：

鋁外殼

總之，要開擠壓模具，一定要找有這種開模具實力的，有很多打著廠家的中間商會多少賺你的模具差價，想開擠壓模可以找正規廠家。

Ⅸ 回收銅鋁擠壓機模具

應該沒有一個地方可以專門的回收之類的模具，你如果想要回收的話，
需要找回收所有銅鋁這類金屬的一個地方。

Ⅹ 製作鋁合金擠壓模具好點的工廠

江順模具廠、精業模具廠等具體的很多。分布在廣東、山東臨朐、江蘇、和東北沈陽。在網上打上鋁型材擠壓模具就有很多的。