沖壓模具的間隙怎麼留

Ⅰ 沖壓模具沖0.1厚的材料是鎳片的間隙怎麼放

鎳片較軟，其間隙要放小一些，單邊3.5%~4%，請參考！你這個料厚0.10mm,建議放單邊0.005mm,零件精度較高，加工精度要確保ok.

Ⅱ 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放

不銹鋼一般屈服強度較大，就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以，應適當大些。雙面間隙按料厚12％取。
普通板材雙面間隙按料厚10％取。

Ⅲ 沖壓模具間隙怎麼取

液壓機的效率相比大功率的沖床，還是要遜色很多哦！不過液壓機的用途倒是很廣的！各有利弊。
冷沖壓模具設計首先考慮的是你要的是留在手裡的料，還是沖落下去的料，沖壓件一般要求都不是很嚴格的！我們一般選取的辦法是求大不要小，因為還要考慮到表面處理的問題。工件越大，系數愈大，我建議你一般情況下選定0.6即可！可以通用，不容易出錯.
如果精度高的話最好還是等離子或者激光切割機來加工.

Ⅳ 沖壓模具間隙

如果是精沖的為零甚至負間隙，或一到二絲間隙。
普通的雙邊間隙通常為料厚的10%到15%，但要依沖壓的材料，及產品要求而定。我上大學時是有表可查的，但實際中發現是絕不能查表一概而論的！因為現代工業要求的沖壓零件產品尺寸精度都比較高了，大多的開料尺寸精度也就3-5絲了。

Ⅳ 沖壓模具的沖裁間隙是怎樣取的

沖壓模具的沖裁雙邊間隙，一般按照所沖壓的材料的厚度的6～8%取，這是一般的原則，具體還要按照所沖壓的材料的不同，而選取不同的間隙值。比如沖壓普通的低碳鋼，就按照標准值取間隙，沖壓銅，鋁等軟性的有色金屬材料，間隙值就要取的小一些，這樣毛刺就會小一些。沖壓比較硬一些的材料，比如中碳鋼以上的材料，間隙值就可以取的大一些，毛刺也不會大。還有就是按照圖紙的要求取間隙值，比如要求毛刺小的產品，間隙值就可以取的小一些。如果沒有特殊要求的話，間隙值可以取的大一些比如可以取到材料厚度的10%，這時雖然毛刺稍大一些，但模具的使用壽命卻可以延長許多時間。

Ⅵ 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具間隙演算法：

沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定回。

大部答分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規。

Ⅶ 精沖模具間隙怎麼放

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。

Ⅷ 沖壓模具凹凸字模怎麼放間隙

0.8mm銅凹凸模間隙

Ⅸ 沖壓模具上下模具怎麼對間隙啊 具體說明

銅皮墊好了，保證四面均勻，放平模具在壓力機底面，點動滑塊，使模具閉合，對准模柄，上螺絲收緊……用紙試沖