模具料帶間隙是多少

Ⅰ 沖床模具最佳間隙是多少

間隙要根據產品厚度來設定，一半雙邊間隙為厚度的十分之一。有毛刺的話通常是間隙太大了。

Ⅱ 模具間隙問題

這個是單邊間隙，我們一般標注單邊間隙。看你這個註解是精密端子彈片高速模具的典型標注。單邊如果+0.0015的話，很緊的！我們銷釘做單+0.005，過孔還要大些！

Ⅲ 模具設計料帶 寬度 怎麼確定 、

料帶的寬度為製件的最大寬度與兩側搭邊值之和。為保證送料順利，不因料帶過寬而發生卡死現象，料帶的下料公差規定為負偏差。料帶在模具上送進時，一般都有導料裝置，有時還要有側壓裝置。
當夈帶在無側壓裝置的導料板之間送料時，條料寬度為：
B=(L+2a+b0)-△
當條料在有側壓裝置或要求手動保持條料緊貼單側導料板送料時，條料寬度為：
B=(L+2a+△)-△
有側刃裝置時，條料的寬度為
B=L+1.5a+nb
式中：B——條料（料帶）寬度
L——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；
a——沖裁件與條料側邊之間的搭邊，
△——條料下料時的下偏差值，
b0——條料與導料板之間的間隙，
n——側刃數，
b——側刃裁切的寬度。

Ⅳ 精密模具的間隙問題

1.滑塊與滑軌 （5-6絲）百

2.頂針與模仁 （滑配）

3.模仁與模框 （2－3絲）

4.滑塊與斜銷度(斜導柱知) （滑配）

5.滑塊與壓塊.（2－4絲）

還得根據具體的情況而定，我所說的這道些尺寸是一般在回加工後，模具裝配好以後的一些尺寸在設答計時還要相應的放小些

Ⅳ 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具間隙演算法：

沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定回。

大部答分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規。

Ⅵ 注塑模具配合間隙多少會跑批鋒

一般不大於0.05mm，就不會跑料，出現披鋒。

Ⅶ 做那個五金模具一般放間隙是放多少

只要看所加工產品的材質.厚度.工藝要求.落料模間隙是取於凸模,凹模數是零件數.間隙一般取材料厚度的10％

Ⅷ 幾種常用塑料允許模具飛邊的間隙值

接觸面大容易產生干涉，加工是不可能那麼精確的，越大的平面做出來它的誤差也會越大了。因此容易跑飛邊。像你說的小型芯碰穿問題，就是因為怕大分型面碰穿干涉到而導致小型芯處飛邊，如果也避空幾條，再加上大面干涉的部分，就可能超過塑料的溢邊值了，當然跑飛邊的。希望有幫助

Ⅸ 模具中鑲塊與框口的間隙是多少

具體情況具體考慮，影響因素過多，沒有一定之規。

應當考慮：
冷作模具——常溫使用，若有配合尺寸，考慮配合等級；若無配合，考慮機加精度等級。
熱做模具——考慮使用溫度熱態還是溫態；沖壓模還要考慮合模時間；
考慮模具具體材料，必要時考慮具體材料的工作溫度狀態時的脹量；
考慮模具鑲塊的加工方法，精度等級，形狀對膨脹方式的影響；
以及膨脹後整個模具的應力狀態是否影響材料的成型。