1. 在鋼鐵企業做設備管理主要從事干什麼呀我是學化工機械的，剛簽到建龍鋼鐵，盼高人指點
我跟你一樣是學化工機械的，鋼鐵企業有用到大量的氧氣，所以有一個空氣分離車間，你主要是管理空分車間的相關大型設備，主要是大型壓縮機，膨脹機，低溫泵，循環水泵和一些壓力容器的維護。
2. 鋼鐵行業現代設備管理簡述
一、鋼鐵企業設備管理問題
鋼鐵企業中的設備具有大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、系統化的特點。由於這些特點，設備在投產後會帶來較高的經濟效益，給企業帶來的好處無疑是巨大的，但同時也帶來了一些新的問題：
（1）停機損失巨大
由突發事故所造成的生產中止，將給企業帶來重大損失。其影響會打亂生產計劃、延遲交貨期，增加產品成本，嚴重時導致全系統停產，所造成的損失使企業無法承受。以筆者曾工作過的條鋼生產車間為例：每停機1小時將造成4萬多元的損失。
（2）維修費用巨大
由於鋼鐵設備精度高、設備品種多、生產連續性強，增加了維護、保養和修理等工作難度，一旦設備精度劣化，將直接影響產品質量。而且由於設備系統復雜，企業范圍大，管線網路密布，管理和維修工作繁雜，一旦出現失誤，諸如跑、
3. 鋼鐵企業設備管理制度
目 錄
關於新裝設備辦理交接的規定----------------------------------------------------1
關於設備技術文件移交存檔的規定----------------------------------------------2
關於特種設備的管理辦法----------------------------------------------------------3
設備技術狀況管理辦法-------------------------------------------------------------4
閑置設備管理辦法------------------------------------------------------------------15
設備調撥管理辦法------------------------------------------------------------------16
設備點檢制度------------------------------------------------------------------------17
設備潤滑管理制度------------------------------------------------------------------23
高壓電氣設備預防性試驗管理制度---------------------------------------------24
重點設備定期維護、檢修的規定------------------------------------------------25
關於設備標識的規定---------------------------------------------------------------26
生產廠設備管理工作考核辦法---------------------------------------------------27
生產設備大中修理計劃、月檢修計劃編制、實施、驗收的規定---------29
設備報廢的管理規定---------------------------------------------------------------30
設備事故管理辦法------------------------------------------------------------------31
關於新裝設備辦理交接的規定
1、公司在生產過程中新增固定資產類設備到貨或安裝完畢後均需辦理驗收、交接手續。
2、驗收、交接工作由采購部門進行組織，使用單位、機動部共同驗收。驗收合格後由機動部填寫《新裝設備驗收交接單》，各部門簽字後，設備正式移交給使用單位，由使用單位對設備進行維護、保養，機動部依據技術文件和驗收單建立台帳，采購部門憑《新裝設備驗收交接單》辦理相關手續。
關於設備技術文件移交存檔的規定
設備技術文件是設備的使用、維護、檢修、改造必不可少的依據。為了更好的對設備進行管理，現制訂設備技術文件移交存檔的規定：
1、固定資產類設備的技術文件在驗收時由采購部門移交機動部，包括設備裝配圖、易損件圖、到貨設備裝箱單、產品使用維護說明書等，驗收合格後將資料移交至資料室，同時機動部依據驗收文件建立台帳。
2、特種設備包括：天車、電梯、壓力容器等。采購部門必須向機動部移交與安全有關的技術資料，主要包括：強度計算書、質量證明書、安裝使用說明書、竣工圖、產品合格證、重大設計更改資料、以及相應安全主管部門頒發的質量安全證明、安裝質量證明等。
3、凡進行外委大修的設備由組織部門向機動部和使用單位提供各種大修和試驗檢測數據。
4、所有設備技術文件的移交工作是設備驗收 的必要條件之一，對於技術文件不齊全的設備一律視為不合格設備。
5、各單位自行設計繪制和測繪的圖紙由公司資料室統一存檔，圖紙要符合國家標准。圖紙經描圖室描完後，制圖人要對底圖進行審核，白圖由繪制單位保管，底圖由資料室 進行組卷存檔。
關於特種設備的管理辦法
特種設備（天車、壓力容器、電梯等）為國家安全部門質量技術安全監察設備，為了保證設備安全運行，遏制事故發生，達到國家安全監察要求，現規定如下：
1、各單位、部門嚴格按照特種設備的維護、保養規程對特種設備進行維護、保養，崗位操作工人必須持有安全勞動部門頌發的證書方能上崗操作。
2、使用單位按特種設備的檢驗年限和移裝要求將需檢驗設備報安環監察部，經主管經理批准後，與質量安全監察部門聯系，機動部協助安環監察部組織各使用單位參加檢驗，使用單位根據檢驗報告進行整改，對於有資質要求部位的整改報公司，由公司聯系有相應資質單位進行整改，檢驗報告及整改結果統一由機動部資料室存檔。
3、各使用單位在參與訂購特種設備時，必須按國家規定提出相應技術、手續、資質要求。
4、特種設備的原始資料、使用許可證統一由機動部資料室保管。
設備 技 術 狀 況 管 理 辦 法
一、設備技術狀況標准
設備技術狀況分為一、二、三級。一、二級稱為完好設備，三級稱不完好設備。
一級設備標准：
（1）基礎穩固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋。連接牢靠，無松動、斷裂、脫落現象。
（2）結構完整，無裂紋，零部件齊全；磨損、腐蝕和變形在允許技術范圍內，一般小修能處理。
（3）潤滑良好，無明顯滲油現象；其他水、風、氣（汽）等，無明顯跑、冒、滴、漏現象，泄漏率不得超過2%。
（4）計器儀表和安全防護裝置齊全，靈敏可靠。
（5）運行正常，達到公稱能力（按設計能力出廠名牌或經科學試驗簽定後所規定的能力）。
凡同時具備以上五條標準的設備，稱一級設備。
二級設備標准：
（1）基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋。連接緊密，無松動、斷裂、脫落現象。
（2）結構、零部件基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設備結構強度和生產安全運行，一般檢修能處理。
（3）潤滑基本良好，無嚴重漏油現象，其他水、風、氣（汽）等亦無嚴重跑、冒、滴、漏現象。
（4）主要安全聯接裝置和計器儀表齊全，運行可靠。
（5）運行正常，可達到公稱能力90%以上。
凡同時具備以上五條標準的設備，稱為二級完好設備。
三級設備標准：
凡不符合二級設備五條標准之一者，為三級設備。
一級+二級設備台數或機組數
設備完好率= ————————————— ×100%
參加考核設備台數或機組數
註：參加考核設備台數是指生產運行，備用和封存設備台數之和，
不包括外借、拆除、搬遷和基建技措竣工未投產的設備。
二、 設備台數劃分
為了加強設備技術狀況的管理，便於統一口徑，設備台數以單機為單位。劃分單機時，不得把幾台劃分一台，也不得把一台拆散為幾台。一般具備動力、傳動和工作機構三部分；或能獨立完成某項即定工作任務者，即當劃分一台設備。例如：軋鋼機需具備主電機、傳動裝置和工作機架三部分，才能完成軋鋼任務，應劃分一台設備（或一台單機）。又如：變壓器、加熱爐等設備，雖不是由三部分組成，但能完成某項即定的任務，所以也應該按照單台劃分。
三、 固定資產類生產設備的一般標准
結合當前市場的物價形勢，根據我公司的具體情況，經與財務部研究，設備固定資產的一般標准暫定：
（1）有獨立作用的完整資產體，使用年限在一年以上。
（2）單位價值在2000元以上。
同時具備以上兩個條件的為固定資產類生產設備，不同時具備以上兩個條件的為低值易耗品。
四、 設備維護分級標准
設備維護的好壞，是衡量設備技術狀況管理水平的主要內容之一；是減少設備故障，保證設備正常運轉，鞏固設備完好率的日常工作的考核；是衡量操作者的技術素質、責任心的具體體現。為統一設備維護考核口徑，現制定設備維護分級標准。
設備分甲級、乙級、丙級維護。
甲級維護應具備以下條件：
（1）設備本體及周圍清潔、整齊、無明顯跑、冒、滴、漏現象。
（2）設備潤滑裝置保持齊全、完好。
（3）設備各部緊固，調整良好，基礎螺絲及各部連接螺絲、銷子等齊全，全部緊固無松動現象，運轉時無異常聲響和異常升溫。
（4）安全防護裝置及各種儀表維護管理好，完整齊全，准確可靠。
（5）嚴格執行崗位責任制，認真填寫交接班記錄，運行記錄等。
乙級維護：凡有下列情況之一者為乙級維護。
（1）沒有堅持清掃設備本體及周圍不夠清潔整齊。
（2）潤滑裝置基本完好，但油量不足或油脂不凈，尚未造成有關部位明顯磨損或損壞。
（3）地腳螺絲齊全堅固，其他螺絲有個別松缺，無異常聲響和異常升
溫。
（4）雖有設備運行記錄，但不完整。
丙級維護：凡有下列情況之一者為丙級維護。
（1）設備本體及其周圍環境長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。
（2）潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符以致造成有關部件不應有的嚴重磨損或損壞。
（3）地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以至引起振動或有關部位造成不應有的損壞。
（4）有嚴重油、水、風、氣（汽）跑、冒、滴、漏現象。
（5）不貫徹崗位責任制，沒有設備運行記錄或在設備運行記錄本上亂寫亂畫，不認真記錄，不注意保管。
五、設備技術狀況的考核
各廠每三個月對本廠設備自檢一次，並按完好標准將主機完好率狀況統計報機動部，再由機動部組織人員進行檢查。
設備技術狀況分為五項，即：1、基礎及連接情況。2、結構零部件情況。3、潤滑情況。4、計器儀表和安全防護裝置。5、能力情況。機動部將此五項按設備技術狀況標准進行核實檢查後，填寫設備技術狀況考核表統計出各廠及全公司設備完好率。
閑置設備管理辦法
閑置設備是指按設計要求已安裝並驗收合格，在實際生產和工藝上暫時不需要或投產使用後，由於工藝發生變化而不再使用的設備。因閑置設備不僅不能為公司創造價值，而且消耗維護費用。所以，公司要設法把閑置設備及早利用起來，確實不需要的要及時處理。現對閑置設備管理的辦法規定如下：
1．閑置3個月以上的設備，由各廠填寫設備閑置申請單報機動部，經
機動部相關科室落實後，部長簽署意見報主管經理，經主管經理批准後，由各廠負責封存，並報財務部，以便按規定停止計提折舊。
2．封存設備應切斷電源，放凈油（水）箱，將設備擦拭乾凈，導軌及光滑表面塗油防銹，覆蓋防塵罩，掛牌顯示，明確保養人。所有附屬設備，附件及專用工具均應隨同主機清點封存，防銹保管。
3．現場封存的設備需要啟封時，使用單位應填寫設備啟用申請單，報機動部簽署意見後報主管經理批示，經主管經理批准後使用單位到財務部辦理啟封手續，再會同機動部檢查啟封，未經主管經理批准，任何人不得啟動封存設備。
4．外單位欲購買閑置設備，由機動部寫出書面報告，報主管經理和
公司總經理批示，批准後報供銷公司出售，機動部辦理核銷手續，記錄、登記並通知生產廠家
設備調撥管理辦法
為了減少設備購買數量，降低采購金額，公司各生產廠的設備允許調撥，現規定如下：
1、備在生產廠之間調撥時，需經雙方單位主管領導協商同意後到機
動部辦理手續，由機動部開具「備品、備件調撥單」調出，調入單位主管領導、機動部部長在調撥單上簽字後，設備方允許調撥。機動部負責報送其中一聯到財務部門，辦理財務手續。
2、閑置設備調撥 時，由調入單位寫出書面申請，經機動部落實後，開具「備品、備件調撥單」，經主管經理簽字後，設備允許調撥，機動部負責報送其中一聯到財務部門，辦理財務手續。
3、如遇特殊、緊急情況，調拔單可後補，但滯後時間不許超過一周。
設備點檢制度
設備點檢是指在設備運行中對影響設備正常運行的關鍵部位（即點）進行管理制度化、操作技術化的檢查維護工作。
一．設備點檢分崗位點檢和專業點檢
1．崗位點檢：由崗位操作工人執行。操作人員應正確操作設備，對設備進行維護保養，經常檢查設備是否有異常現象，並把設備發生的異常現象的部位做好詳細記錄。若遇緊急情況要及時處理，不能處理的盡快通知車間或維修人員。交接班時，要把點檢情況交接清楚。
2．專業點檢：專業點檢由維修人員擔任。維修人員對自己所負責的點檢設備定時、定點、定路線進行詳細巡迴檢查。發現設備異常現象及時處理，不能處理時要馬上報告有關領導進行裁決。點檢人員要作好的詳細的點檢記錄。
3．點檢的主要環節：
1）定點檢點 2)定點檢項目、路線 3）定點檢項目的判定標准 4）定點檢周期 5）定點檢項目採用的方法和作業條件
6）定點檢人員
4．具體要求
（1）要對主要點檢設備在明顯部位掛牌。在牌上標明「崗位點檢」和「專業點檢」負責人。
（2）「專業點檢」負責人、點檢路線、點檢標准要有明確規定。
（3）要組織有關設備管理人員對「崗位點檢」、 「專業點檢」記錄進行技術分析，找出設備出現異常現象的原因，確定檢修方案，制定檢修工藝。
（4）對生產中的主要設備要進行包機負責制，由專業點檢人員（維修人員）和操作人員（操作工）分別承包，具體包機細則及考核辦法由各廠組織實施。如所承包的設備發生設備事故，視具體情況包機人應列為責任者。
設備潤滑管理制度
設備潤滑管理工作是設備管理和設備維護工作的重要組成部分。搞
好設備潤滑，有助於減少機件磨損，延長設備使用壽命，減少設備故障和事故的發生。為此，特製定本制度。
一．各生產廠要制定本單位主要生產設備的潤滑圖表，結合實際情況，認真填寫潤滑表。
二．各生產廠根據本廠實際情況，明確本廠每台設備潤滑工作的執行人員，並制定檢查負責制度。
三．各生產廠組織實施好設備泄漏的防治和改進設備潤滑方式的工作。
四．各生產廠要做好廢油回收、再利用工作。
五．各生產廠要積極推行潤滑「五定」
1．定點：確定每一台設備的潤滑部位和潤滑點。
2．定質：確定潤滑部位（點）所需油脂的品種、牌號及質量要求。所用油質必須經化驗合格。
3．定量：確定各潤滑部位（點）每次加換油脂的數量，推行耗油定額管理。
4．定時：確定各潤滑部位（點）加換油脂的周期。
5．定人：每台設備的潤滑部位（點）要由專人負責加油和換油，確定經濟責任。
六．各生產廠的潤滑工作要在設備主管的領導下，由各廠設備管理部
門統一管理，並設專職人員負責本單位的潤滑管理工作。
高壓電氣設備預防性試驗管理制度
對高壓電氣設備進行預防性試驗是檢查鑒定設備技術狀況、防止設備在運行中發生損失的重要措施，有助於設備安全使用和延長使用壽命。根據我公司目前狀況，結合華北地區實際情況，制定此制度。
一.程序及職責
1.各單位負責制定本單位應試設備計劃.
2.各單位將試驗計劃報機動部電力科，經平衡、匯總報主管領導審批後實施。
3.需試驗設備按以批準的試驗項目若需外委由對外業務部門聯系電力部
門及有關單位進行試驗。
4.預試申請經處領導審定批准後，由電力科與相關單位協商試驗日期。
5.在各單位試驗時，各單位要派出相關技術人員配合試驗人員做好該工作。
6.試驗人員做好試驗記錄並填寫好試驗單。
7.各單位根據試驗結果評價設備狀況制定修理計劃，試驗報告由資料室統一保管。
二.應試設備試驗周期及標准(6000v及以上)
1.應試設備 油浸式變壓器、電抗器、油斷路器、真空斷路器、隔離開關、電流互感器、避雷器、接地裝置、電力電纜、電機等。
2.試驗周期及標准 周期及標准按華北電力集團公司《電力設備交接和預防性試驗規程》（1996年）中預防性試驗相關規定進行。
重點設備定期維護、檢修的規定
設備的定期維護、檢修是保證設備正常使用、保持設備完好的重要手段，為了保證生產需要，使設備處於完好狀態，現規定如下：
1. 各廠根據實際情況和<<設備使用維護規程>>確定重點設備的定期維護、檢修周期。
2. 各廠根據實際情況、設備資料和設備技術狀況的規定製定重點設備維護、檢修標准。
3. 設備經定期維護、檢修後要經生產單位設備主管領導驗收，並做相應記錄，明確檢修人員、檢修時間、更換部件、改進部件、檢修過程、檢修結果、驗收結果。
4. 各生產單位按上述要求建立重點設備檔案，列出零部件型號，總結各設備維護、檢修周期，明確標准，設備檔案由各生產單位主管部門統一保管，機動部定期檢查。
5. 機動部確定下列部分重點設備同時建立設備檔案。並要求各廠每月將該設備檢修內容、改進紀錄、更換配件記錄 、檢修時間、承修單位（軋鋼包括因工藝或設備問題倒換機列）報機動部。
關於設備標識的規定
為了便於進行設備管理，明確設備性能、狀況、責任人，現對設備標識規定如下：
1. 各廠所有在用、備用、閑置、報廢設備一律要進行標識，凡在用設備應在標識中按設備名稱、型號、主要參數、技術狀況，日常、專業點檢負責任人分項註明。備用、閑置、報廢設備需掛牌顯示。
2. 各廠自行製做標識，參考尺寸280mm×220mm（長×寬），白底紅字，標識要掛於設備醒目處，保持清潔。
3. 設備上的原始標牌，每缺損一個罰款1000元。
生產廠設備管理工作考核辦法
為了進一步加強公司設備管理工作,保持設備完好,提高設備完好率,充分發揮設備效能,為生產打好物質技術基礎.現規定生產廠設備管理工作考核辦法如下:
一. 考核范圍 包括: 1、設備的配備、安裝。2、設備的維護。3、設備的檢修。4、設備事故。5、特種設備。6、設備聯查整改。7、月總結
二. 要求 均按質量管理體系程序文件《設備管理程序》及相應質量管理體系作業文件
三. 考核辦法 每月1-5日機動部對生產廠車間上月設備管理情況進行考核，以計分形式按附表要求進行逐項計分，填入設備管理考核表。其中，設備使用維護規程、設備衛生、設備標牌、安全防護設施四項內容考核在機動部組織的設備聯查過程中進行，檢查結果記入機動部檢查記錄，依據附表要求，根據記錄內容進行評分
四. 獎懲 在七大項內容中每項實際得分少於該項總分60%時，每項罰款500元；每小項內容連續兩次少於標准分60%罰款500元；每大項內容連續兩個月少於標准分60%罰款1000元；七項內容合計不足60分者，罰款1000元；連續兩個月不足60分者，罰款2000元；總分介於60分-70分之間，第一個月警告, 第二個月罰款500元；對於設備事故隱瞞不報者，每次罰款2000元。 機動部將罰款情況報管理部考核科，在工資中扣除，同時生產廠對出現的問題要明確責任人，視情節輕重進行處理，並在整改報告中寫明處理意見，將處理結果上報機動部
生產設備大中修理計劃、月檢修計劃
編制、實施、驗收的規定
1．各生產廠根據設備實際情況，於每年9月份將下一年度的大、中修理計劃報機動部，機動部相關科室審核、匯總各生產廠的設備大、中修計劃 ，機動部部長審核，經主管經理審批後報總調室。主機設備大修計劃由技術部參與組織實施。
2. 大、中修理工程應嚴格按計劃執行，在增減和變更工程項目時及時通知機動部，機動部相關科室核實後匯總報總調室。
3. 大、中修工程結束後，機動部協助生產廠組織驗收，驗收時依據工程施工合同、相應圖紙、使用要求、工礦產品國家標准，進行竣工驗收。根據設備本身特點，在使用後適當時間進行效果評價，其中涉及到 增加或修改的設備，機動部相關科室根據驗收報告修改台帳。
5. 各廠每月25日前將下月的檢修計劃報機動部，機動部審核後報總調室，由總調室安排並下達檢修計劃，各廠組織實施，具體實施時間由生產計劃部調度室安排並下達檢修計劃，各廠組織實施。
關於設備報廢的管理規定
1、按規定設備服役期限，在生產中不能發揮經濟效益或已無修復價值和無法恢復精度的設備應屬於申請報廢的設備。
2、由於自然災害和事故造成設備損壞而又無法修復的設備也屬於報廢設備。
3、報廢設備需由設備所在單位填寫報廢設備申請書，經機動部落實後報主管經理批示。
4、報廢設備由批准之日起財務部停止提取折舊費,機動部核銷台帳。
5、已報廢設備由原使用單位妥善保管，設備上的零部件未經機動部允許不準拆卸使用，以便保證設備的完整。
6、生產廠根據設備報廢申請單填寫申請處理單管理部審計科，審計科核實後銷售部對設備進行處理。
7、應積極處理報廢設備，為企業創造經濟效益。
設 備 事 故 管 理 辦 法
1、事故定義：
1.1凡在生產過程中造成設備零件,機件損壞,使生產突然中斷者或由
於設備原因直接造成能源供應中斷而使生產突然中斷者為設備事故。
1.2下列情況不列為設備事故
①因設備技術狀況不好，安排臨時檢修。
②生產線上的建築物、築物因使用長久自然損壞，危及生產或迫使停產者。
③在生產過程中設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞使生產中斷者。
④因生產工具損壞如：軋輥、導衛裝置、風口、渣口燒咀、氧槍、
連鑄機結晶器、剪刀、皮帶運輸機等損壞，使生產中斷者。
⑤生產工藝事故：如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料、軋機卡鋼、纏繩、斷帶、堆鋼等使生產中斷而未造成設備或廠房結構損壞者。
⑥不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產中斷者。
1.3設備事故分級：
1.3.1設備事故分為特大設備事故、重大設備事故和一般設備事故及設備故障。
1.3.2特大設備事故：設備事故造成的設備修復費在一百萬元及以上的，或減少損失費超過一百二十萬元及以上的。
1.3.3重大設備事故:凡達到下列情況之一的。
①設備事故造成的設備修復費在一百萬元以下，十萬元及以上的。
②減產損失費在六十萬元及以上的。
③主要生產設備發生事故，使生產系統停機二十四小時及以上的。
1.3.4一般設備事故：凡達到下列情況之一的。
①主要生產設備發生事故，設備修復費在十萬元以下，三萬元及以上的。
②主要生產設備發生事故，使生產系統停機二十四小時以下，四小時及以上的。
③主要生產設備發生事故，減產損失費在二十萬元及以上的。
1.3.5 故障（小事故），因設備原因停機四小時以下，5分鍾以上，修理費不超過三萬元的。
2.設備事故的處理
2.1事故發生後要迅速組織搶修,認真調查分析並及時修復。
設備事故由各廠組織檢修，並組織事故分析會，一般事故由各廠設備廠長組織召開會議，分析事故原因及責任者，將處理結果報機動部，並由設備副廠長組織搶修。重大事故發生後，由主管經理主持，機動部、技術部及事故廠的主要領導參加的事故分析會，並組織好搶修領導班子，搶修人員必須服從指揮，對搶修不利使事故擴大的責任者視同事故責任者有同樣責任。事故發生後要認真進行分析，做好記錄、存檔、備案、防止再發生類似事故，各級都要落實三不放過的原則：即事故責任者不受教育不放過、事故原因不查清不放過、事故措施不落實不放過，不斷總結經驗教訓採取有效措施，減少和杜絕事故。
2.2根據公司考核辦法設備事故視不同情況減發獎金。
3．設備事故的統計、分析、上報
3.1事故統計：事故次數、事故時間、事故損失費是設備事故管理的基本數據，因此必須如實記錄和正確統計。
①事故次數：設備發生事故使生產中斷，如果一台設備發生事故修復開機後還沒有達到正常生產時，在同一部位又發生事故，後一事故應認為是前一事故的繼續，只記一次事故，事故時間和事故損失費則要累計計算。
②事故時間：
a．一般按設備停機到設備具備恢復生產條件之間的時間計算，治金爐應加上烘爐時間。
b.在設計上,有備用機組的設備，事故時間為事故設備停機到備用設備
開機的時間。
c.設備事故損失,設備事故損失包括設備修復費和減產損失費。設備損壞嚴重無法修復的應為該設備的固定資產現值。
計算公式為：
設備事故損失費=單位產品利潤×小時計劃產量× 產量生產小時﹢設備修復費
計算減產損失時，如生產任務不足應按年平均小時計劃
產量計算.
③ 一台設備發生事故影響幾套設備停產時，由事故所在單位記事故次數，事故設備停產時間為事故時間，被涉及設備的停產時間不再計算，但減產損失費應為涉及設備減產損失的總的。
④設備故障應做次數和停機時間統計。
3.2 設備事故的管理由機動部負責，各廠設備事故由設備廠長負責，在事故發生後，五日內填寫事故報告表，按事故類型報送機動部相關科室。
3.3 各廠每月、每季、每年都要對事故發生的次數、時間、損失費（包括故障）進行分析總結。
3.4 為了便於匯總分析，設備事故分為以下幾類：
①機械設備 ②電器設備 ③備件質量 ④運輸設備
⑤動力設備 ⑥計控設備 ⑦工業建築 ⑧其它
事故原因歸類分為：
①違章作業 ② 檢修質量 ③備件質量 ④維修不周
⑤ 潤滑不良 ⑥設備失修 ⑦ 生產工藝造成 ⑧其它
4. 鋼鐵廠機械設備技術員做什麼
1、協助設備主管做好設備管理
2、編制設備檢修計劃
3、做好設備檔案的建立與管理
4、現場解決指導設備維修中的技術難題
當然各個公司的要求各不相同，主要是做好與專業相關的技術工作
5. 煉鋼廠的主要都有哪些工作
廠長，廠部辦公室，車間主任（轉爐，連鑄，機修，天車，運轉，生產准備，），科室（安全科，機動科，技術科與主任平級），各車間有段長，下設班長，小班長，大概就是這樣，
6. 如何做好鋼鐵企業設備大修工作
下面是某大型鋼鐵企業的設備點檢管理制度，可以從中找到一些方法進行參考
1目的和適用范圍
1.1設備點檢管理制度是寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱股份公司）設備管理工作中的一項基本管理制度。本制度規定公司的生產設備必須按設備專業、區域及有關分工原則由責任心強的設備專職點檢員實施點檢管理。專職點檢員通過對設備的認真點檢和管理准確地掌握設備的運行狀況，並根據不同類別設備的運行狀態及修理履歷或傾向管理實績，對設備採取多種維修方式並存的維修策略，編制切實可行的維修計劃，盡量地避免設備的過維修和欠維修的發生，最經濟地投入維修費用，確保生產設備正常運行。
1.2 本制度適用於股份公司的生產設備。
2設備專職點檢員的分類與要求
設備專職點檢員分為綜合點檢員與專項點檢員兩類。
2.1 綜合點檢員的資格要求。
2.1.1 具有三年及以上本專業的點檢實踐經驗。
2.1.2 全面熟悉點檢日常業務管理知識，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數，能熟練判斷和排除所管轄區域復雜的設備故障（事故），熟悉和掌握所管轄區域設備結構及控制原理，並了解相關專業簡單的設備結構和控制原理。
2.1.3 綜合點檢員上崗條件：具有技師資格，或者受教育年限12年及以上且具有本專業高級工等級或助理工程師及以上職稱。
2.2 專項點檢員的資格要求。
2.2.1 具有一年及以上本專業的點檢或檢修實踐經驗。
2.2.2 熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數，熟悉點檢日常業務管理知識，能熟練判斷和排除所管轄區域一般的設備故障（事故），基本熟悉和掌握所管轄區域設備結構及控制原理，並了解相關專業簡單的設備原理。
2.3設備專職點檢員的資格經設備部考核確認後持證上崗，且每三年對其資格進行復審。資格考核內容分應會與應知，其中應知包含管理與技能兩部分。應會由各二級單位自行考核，考核成績報設備部審核及備案，應知考核由設備部組織實施。應會考核不合格者、應知考核兩部分均不合格者或應知考核單項不合格經補考後仍不合格者，取消其專職點檢員資格，調離專職點檢員崗位。
2.4各二級廠（部、分公司）可根據專職點檢員的業績提出綜合點檢員崗位調整申請，由人力資源處審核確認後實施。
2.5 專職點檢員資格確認考核的專業范圍主要為：機械、電氣、儀表、通信及土爐設備，其它專業可根據本專業或行業設備的特點參照執行。
3點檢的分類和分工
3.1 點檢的分類
3.1.1 日常點檢：在設備運行中或運行前後，生產崗位操作人員與設備方的運行人員及專職點檢員，用人的五感或藉助於簡單工器具對設備進行外觀的點檢，並採用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）等基礎保養工作。通過及時發現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修或及時處理，使之逐步實現長周期的定修或終生無大修的目標。日常點檢周期可根據設備的運行狀態予以設定，並可調整。
3.1.2 周期點檢：周期點檢是為了判斷設備內部的狀態。專職點檢員靠人的五感或藉助於簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態的外觀點檢或內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其維修和調整的必要性。
3.1.2.1 設備的在線解體檢查,按規定的周期在生產線停機情況下，對設備部件進行全部或局部的解體檢查，並對機件進行詳細檢查或測量以確定其劣化的程度。
3.1.2.2 設備的離線解體檢查,對計劃或故障損壞時更換下來的單體設備、分部設備或重要部件進行離線解體檢查。
3.1.3.精密點檢：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術，用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓整定值等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性，點檢周期應根據相關技術標准及設備使用說明等資料而定。
3.2 點檢的分工
3.2.1 點檢工作分別由生產方的崗位操作人員和設備方的運行人員及專職點檢員承擔。
3.2.1.1 日常點檢分別由生產方崗位操作人員或設備方的運行人員及專職點檢員承擔，具體分工由責任單位的生產與設備雙方協商確定。
3.2.1.2 周期點檢由專職點檢員實施或由專職點檢員提出檢修計劃，委託檢修部門實施。
3.2.1.3 精密點檢由專職點檢員實施或由專職點檢員提出計劃由檢修部門或專業部門實施。
4點檢職責
4.1 崗位操作人員的點檢職責
4.1.1 生產方根據分工協議的內容，按照設備方提供的點檢標准實施日常點檢作業。
4.1.2 在當班時間內，崗位操作人員必須按日常點檢計劃表的內容逐項進行點檢，並認真做好實績記錄。
4.1.3 當發現設備有異常時應將情況記入點檢實績及交接班簿中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知設備運行人員或專職點檢員進行處理。
4.1.4 交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
4.1.5 參與設備故障（事故）的分析與處理。
4.1.6 根據分工協議進行設備的更換和簡單的調整工作及給油脂作業。
4.2 運行人員的點檢職責
4.2.1 運行人員是指根據生產運行的需要而設立的少量三班生產設備（機械、電氣等專業）維護人員。
4.2.1.1 在專職點檢員的指導下編制點檢計劃表，並在當班時間內按計劃對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，並進行簡單的緊固、調整、修復、給油脂等作業，認真做好實績記錄。
4.2.1.2當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時通知有關人員並報告上級主管部門。處理經過須詳細記錄在交接班簿中。
4.2.1.3 夜間搶修時，對搶修項目要認真向檢修方作好現場說明，負責檢修跟蹤與確認，准備備件、資材，並做好安全確認等工作。
4.2.1.4 交接班時，應將當班情況書面向下一班交接清楚。
4.3 專職點檢人員的點檢職責
4.3.1 專項點檢員的點檢職責
4.3.1.1專項點檢員是其管轄的現場生產設備狀態的直接責任者。
4.3.1.2 在設備綜合管理信息系統（以下簡稱信息系統）中對設備及零部件編碼、點檢標准、給油脂標准、維修技術標准（專用）、維修作業標准、非通用標准工時定額等基礎資料進行維護。根據設備狀態向作業長提出上述基礎資料修改、新增、刪除的申請。
4.3.1.3根據點檢標准在信息系統中合理安排點檢計劃，並每日按計劃認真進行點檢作業。對崗位操作工、設備運行人員進行點檢維修業務的指導，有權進行督促和檢查，每天須查閱崗位操作工的點檢作業實績及有關記錄，有問題時要查明情況並及時進行處理。
4.3.1.4 根據點檢結果和點檢周期在信息系統中合理安排日、定、年檢修計劃。負責檢修項目的施工管理，並與生產方、檢修方做好設備檢修前的確認、准備工作，對檢修質量進行跟蹤和過程式控制制。檢修結束後應對檢修方的4S（整理、整頓、清潔、清掃）工作進行檢查。
4.3.1.5 設備故障（事故）處理要及時，措施得當。
4.3.1.6 做好各類維修實績在信息系統中的登錄工作，確保信息系統中各類數據的完整、及時與准確。
4.3.1.7搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。根據設備狀態對不同的設備採取不同的維修方式。
4.3.1.8實施或參與設備的精密點檢並負責所轄設備的狀態受控點工作。
4.3.1.9根據信息系統中的記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出修復、預防或改善設備的對策和建議。
4.3.2 綜合點檢員的點檢職責
綜合點檢員除專項點檢員所列職責4.3.1.1～4.3.1.8外，還負有以下職責。
4.3.2.1負有對專項點檢員的點檢維修業務及技術進行指導、幫助的職責。
4.3.2.2根據設備狀態及備件、材料的庫存情況，在信息系統中編制備件請購（修復）、材料請購等計劃。負責責任區域內維修費用的管理工作。
4.3.2.3 根據信息系統中的記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，制訂修復、預防或改善設備的對策。
4.4點檢作業長工作職責
4.4.1 全面貫徹點檢定修制，監督點檢員做好設備的點檢和維護保養工作，確保所管轄區域的設備狀態穩定。
4.4.2 嚴格實施作業區標准成本管理工作，建立作業區內部成本管理體系。
4.4.3 每月組織召開作業區實績分析會，對所發生的故障、費用進行實績分析，掌握其原因和趨勢，及時採取有效的對策措施。
4.4.4 對點檢員上崗的點檢到位率、有效率，專職點檢員在信息系統中各類實績的登錄情況及生產方TPM執行情況進行監督、檢查與考核。
4.4.5 認真做好信息系統中基準信息變更的審核與操作，做好檢修、備件、材料等計劃的審核及三個工作日內對專職點檢員確認完工的檢修項目的系統報支工作。負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值。負責在信息系統中編制維修費用月度預算。
4.4.6 負責作業區安全管理工作，對作業區人員執行標准化作業進行監督，檢查和考核。
4.4.7 全面落實公司各項管理制度和規定，選拔好專職點檢員。
4.4.8 推進作業區自主管理、合理化建議工作。
5效率保證
5.1 上崗點檢的有關規定
5.1.1在正常情況下，專職點檢員應在每個工作日的上午8：30～11：00進行現場點檢作業（逢搶修、檢修、處理故障時除外）。各二級廠（部、分公司）若要調整點檢作業時間，應及時報設備部審核並備案。
5.1.2 專職點檢員應攜帶規定的工器具上崗點檢。
5.1.2.1 機械專職點檢員應攜帶聽音棒、手電筒、點檢錘、扳手、螺絲刀等簡易工器具。
5.1.2.2 電氣專職點檢員應攜帶聽音棒、手電筒、點檢錘、螺絲刀、電筆、扳手、尖嘴鉗等簡易工器具。
5.1.2.3 儀表專職點檢員應攜帶電筆、萬用表（小號）、螺絲刀、扳手、手電筒、尖嘴鉗等簡易工器具。
5.1.2.4 已配備測振筆、測溫筆、數采器的專職點檢員應攜帶測振筆、測溫筆或數采器上崗點檢。
5.1.3 專職點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢線路進行現場點檢作業。
5.2 專職點檢人員在點檢業務中，應收集以下信息數據，並進行分析處理。
5.2.1 點檢實施中的點檢結果。
5.2.2 收集崗位操作人員提供的設備信息。
5.2.3 收集設備故障和異常信息。
5.2.4 收集委託施工部門或專業部門進行解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息，根據以上信息做好以下點檢的關聯業務。
5.2.4.1 提出修訂點檢標准，給油脂標准等的申請及調整點檢計劃。
5.2.4.2 編制與修訂檢修工程項目表。
5.2.4.3 修改和補充備件、材料需用計劃。
5.2.4.4 對計劃值、定修計劃提出修改意見。
5.3 專職點檢員在信息系統中建立與維護點檢記錄。
5.4 各設備室（車間）主任的主要任務是組織實施好本區域的點檢管理和設備管理工作，推進點檢的標准化作業與各項基礎管理工作，以確保設備正常運行，各設備室（車間）管理人員應配合主任做好下列工作。
5.4.1 選拔好點檢作業長，建立和健全專職點檢員的崗位規范及崗位考核制度。
5.4.2 明確設備方各作業區、各專業之間的分工界面。
5.4.3 組織技術人員、專職點檢員及相關人員在信息系統中編制設備及零部件編碼、維修技術標准（專用）、點檢標准、給油脂標准、維修作業標准等基本資料。
5.4.4 不定期抽查專職點檢員在信息系統中的記錄及運行人員的手工記錄，對點檢人員進行必要的督促和檢查。
5.4.5 掌握本區域的設備狀態，組織對出現異常或功能不完善的設備進行處理、攻關，不斷改善提高設備性能。
5.4.6貫徹作業長制，組織開展標准化作業、合理化建議及自主管理活動。
5.4.7 為點檢作業區提供技術支撐，確保檢修用備件、資材的供應。
5.4.8 每月定期召開實績分析會，提出點檢管理目標，並定期作出評價。
5.4.9 組織本區域的固定資產實物管理，故障管理及檢修管理。
5.5 設備部為股份公司設備歸口管理部門。設備部各管理、技術部門要以點檢管理為核心，開展各項工作。
5.6 點檢信息的交流傳遞
5.6.1 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，生產方、檢修方、設備方各管理、技術部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
5.7 點檢管理必須不斷深化，點檢人員要樹立以設備狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實際狀態，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與狀態維修相適應的管理條件和狀態監測手段。