鋼鐵高溫發黑需要什麼意思

1. 高溫發黑後，當時是黑色，放置一段時間後，上面出現紅色銹斑！是什麼原因！求大神解答！

高溫發黑後，當時是黑色，放置一段時間後，上面出現紅色銹斑！是什麼原因！高溫發黑，就是在鋼鐵材料表面生產氧化膜或磷化塗層，放置一段時間出現紅色銹跡，就是鋼鐵發生氧化銹蝕了，生成的三氧化二鐵，棕紅色的。可能是發黑層太薄，也可能是保存環境高溫潮濕，都可能造成三氧化二鐵的生成。

2. 鐵怎麼做發黑處理

鋼鐵發黑，就是將工件置於鋼鐵發黑劑中，在鋼鐵表面形成一層四氧化三鐵薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之內，均勻且緻密並牢固地結合到鋼鐵表面。由於，這膜是藍黑色的，它通常被稱為發藍或發黑。

准備階段，需要去除工件表面的油，銹，水垢等，表面被氧化成高質量的氧化膜做准備，主要包括化學脫脂，酸洗等。

發黑階段，將清洗完成後的工件放入發黑槽液中，並放置一段時間，以在工件表面上形成所需的氧化膜層。

如果，是高溫型發黑劑，則需要調節入槽的溫度和出槽的溫度，浸防銹油，其目的是進一步提高氧化膜層的耐腐蝕性，增加潤滑性和表面光澤度。

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常溫時，鐵在乾燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質起反應，若有雜質，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸、鹼或鹽的溶液存在的濕空氣中生銹更快。

在高溫時，則劇烈反應，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應也生成Fe3O4。加熱時均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價氧化物外，還有復合氧化物Fe3O4（磁鐵的主要成分）生成。

鐵易溶於稀的無機酸中，生成二價鐵鹽，並放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時，表面生成一層氧化物保護膜，使鐵「鈍化」，故可用鐵製品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。

3. 鋼鐵常溫發黑劑的機理

由於發黑膜很薄（通常不超過3μm），用X光衍射儀和電鏡掃描分析，常溫發黑膜成分不是如鹼性發黑膜Fe3O4,而是成分較為復雜的膜層，也難以作出准確的判斷。

主要技術指標：發黑劑為液體呈藍色，無機械雜質、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。

性能指標：參照兵器工業部頒布的標准WJ535-82《鋼鐵零件鹼性化學氧化技術條件》經發黑後零件檢測結果：

1、用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低於32秒。

2、在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時後符合標准。此結果表明：本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。

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主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)

1、節約能源。發黑完全不需用電，同鹼性高溫發黑比，節電100%。

2、提高工效。鹼性發黑需40-80分鍾，本發黑劑只需1-5分鍾。

3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑後的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。

5、附著力牢固、防腐性強、發黑後工件表面穩定，室內環境可有效防銹達2年。

6、不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

4. 鐵高溫能煮黑嗎

【鐵的高溫發黑技術】發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
高溫鹼性發黑是將鋼鐵件在含有氧化劑的鹼性溶液中，於135℃—150℃溫度下進行處理，工藝配方及條件為：NaOH：550—650g/L；NaNO2：150—250g/L；溫度135℃—145℃，時間40—60min，pH值8—14。
工藝流程：溶劑除油→化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→發黑處理→熱水洗
→熱水洗→封閉處理→熱水洗→烘乾→浸油→檢驗。

5. 鋼鐵高溫發黑

鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」葯液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。

6. 高溫發黑處理工藝

發黑工藝
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
其原理是將鋼鐵製品表面迅速氧化,使之版形成緻密的氧權化膜保護層。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
一種常溫發黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗；2)脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鍾上下抖動幾次，葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；5)水洗；6)發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；7)水洗；8)吹乾；9)上油。本發明有益的效果是：1.發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100％用電。2.提高工效：共需1-2分鍾。3.發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。4.工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。 發黑為了耐磨和防銹。

7. 鐵件的發黑是什麼工藝和配方

發黑就是磷化過的．或者是黑漆．一般磷化黑，顏色沒黑漆好看．但比黑漆耐磨．發藍可以通過度鋅可以達到．具體工藝比較復雜．隨著人民生活水平的提高，人們對工業產品的使用提出了更高要求，不僅要產品有好的使用功能，更要具備好的裝飾性。長期以來，在表面處理領域中，相當數量的鑄鐵、鋼鐵工件通過普通磷化或氧化工藝處理，以提高工件的防護、裝飾性能。由於普通磷化膜色澤不如氧化膜，而耐蝕性能又優於氧化膜，致使其防護性能和裝飾性能難以兼顧。黑色磷化工藝的出現，很好地解決了這個問題。鑄鐵、鋼鐵工件的黑色磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進行處理,形成一層非金屬、不導電的轉化膜的工藝過程。採用黑色磷化工藝，使磷化膜層既黑又牢固，外觀均勻一致，膜層連續，呈緻密的結晶結構。在工業大氣環境及海洋性氣候條件下，其耐蝕性比普通磷化膜高數倍，比氧化膜、常溫發黑膜高數十倍，表現出優異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產成本低、產品質量好、槽液穩定易控制，不污染環境等優異特點，因而，目前在國際市場上，一些機電零部件、標准件、緊固件、閥體、園林機械零部件、縫紉機零部件等不要求塗裝的工件以黑色磷化工藝替代了以往的普通磷化工藝、氧化工藝等，廣泛用於機械、電子、汽車、航空、兵器等行業。

1 鑄鐵件的黑色磷化

鑄鐵件的黑色磷化工藝難點在於,鑄鐵件晶粒結構疏鬆、工件表面不平整,磷化後清洗水易積留,使得工件抗腐蝕能力下降,易生銹發黃,同時鑄鐵件的機加工面易掉色也是黑色磷化工藝處理面臨的難點。

針對鑄鐵件的特點,我公司及時消化和吸收國內及國際表面處理的前沿技術， 經長期的試驗研究，成功推出了鑄鐵件黑色磷化工藝專用PZn-9型低溫鋅系磷化劑和PH-32型黑色表調劑,並應用於生產實踐中，該系列產品完好的解決了鑄鐵件在黑色磷化工藝處理過程中所遇到的技術難題,在市場上應用幾年來, 取得了良好效果及客戶好評。現就以某閥體工件(鑄鐵件,出口,要求較高)的工藝為例,簡單介紹該工藝如下：(鑄鐵件黑色磷化工藝，一般為槽浸)

1.1 工藝流程: 脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油

工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-11脫脂劑
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
溫度：60-75℃
時間：10min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標准。
6 水洗 工業自來水
PH:7~8
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 去除工件表面脫脂劑 生產中保持溢流，應經常更換槽液
7 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT（常溫）
時間：10min 無油無銹呈金屬銀白色
參照JB/T6978-93標准
9 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 保持溢流，應經常更換。
11 黑色表調 PH-32黑色表調劑
原液：水=1：8（體積比）
時間：5-10分鍾
PH:2.2~2.5
溫度：RT

12 水洗
工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min

13 磷化 PZn-9磷化劑：100Kg/M3
總酸度（TA）：25-30Pt
游離酸（FA）：2.0-3.0
溫度：40-45℃
時間：15min
PH:2.2-2.5 參照GB11376-89標准 經常清理殘渣控制好工藝參數

14 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗工件表面帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
15 熱水洗 工業自來水
PH:6~7
溫度： 60-70℃
時間：0.5~1min 脫水清洗，熱封閉 經常更換
16 脫水 PDO-2脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間： 20-30Min 油水分離
17 浸油 PSO-2超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min

此工藝的關鍵應控制脫脂、表調和磷化工序技術參數
1.2 脫脂,是塗裝前處理工藝的第一步，它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。本公司POH-1系列常溫、加溫型脫脂劑,其除污能力強,能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理想的除油劑。

1.3 PH－32型黑色表調劑,是工件表面生成黑色磷化膜的助劑，具有調整能力強，槽液穩定，工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強防腐、耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調的理想表調劑。

1.4 PZn－9型低溫鋅系磷化劑為內含促進劑的低溫鋅系磷化劑，適用於鋼鐵件、鑄鐵件的表面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的塗裝底層。單組分，槽液穩定，易於管理。

2 鋼鐵件黑色磷化

黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鍾,中性鹽霧 (連續噴霧) 達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鍾, 中性鹽霧 (連續噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產品,滿足了不同客戶的需求。

現就某生產特種出口螺絲的企業為例,將我公司研發的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。

工藝流程（鋼件）：脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→脫水→浸油

工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-1脫脂劑：30~50Kg/m 3
PH值 ：11~13
溫度：60-75℃
時間：10-15min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標准
5 水洗 工業自來水
PH值 ：7~8
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 去除帶出的除油液，工件表面形成連續水膜 生產中保持溢流，應經常更換槽液
6 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT
時間：10-30min 目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色，參照JB/T6978-93標准 注意控制槽液濃度，定期清底。
7 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
8 中和 純鹼Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min
9 水洗 工業自來水溢流
PH值:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
10 表調 PTi-2M表調劑：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
溫度：RT
時間：1-2 min

11 磷化 PZn-8M磷化劑：140Kg/M3
總酸度（TA）：50Pt
游離酸（FA）：5-6
溫度：95-98℃
時間：3-12min 工件表面形成緻密連續磷化膜，參照GB11376-89標准 經常清理殘渣控制好工藝參數

12 水洗 工業自來水溢流
PH值：6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
13 脫水 PDO-2脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
14 浸油 PSO-2超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
15 檢驗 GB11376-89金屬的磷酸鹽轉化膜

8. 鋼鐵製品熱處理後為什麼會變成黑色的呢！

不是鐵的氧化,要不誰見過黑色的鐵銹?而是鋼鐵中的碳的氧化,發黑的程度和鋼的含碳量有關,要不誰又見過不銹鋼發黑?嚴重的脫碳還會從鋼的表面掉下脫碳層.

9. 鋼鐵高溫發黑配方

緻密度與結合力較高溫轉化膜稍差，且膜層耐磨性較差，厚而膜一般在幾個微米，內膜後需容封閉處理。

成鋼鐵發黑處理後可在其表面生成保護性轉化膜，黑處理作發為一種簡單、濟的處理方法，泛應用於機械模具、密儀器、經廣精32槽液維護與分析．高溫鹼性發黑槽液簡單，於控制，易不需更換。

但需定期對槽液進行化學分析，所需要量進行補加，液過濃和液面較低按溶時，應加水補充稀釋。當槽液表面有大量紅色氫氧化鐵，及時應打撈或加甘油處理。

常溫發黑槽液在調整、制上稍難，配槽液為透明的藍色控新標准件、品以及日用品的防護和裝飾，別適用於不允許電鍍軍特或油漆的零件以及在油中工作的精密機械零件的防護。

傳統的高溫鹼性發黑和新興的常溫發黑工藝在發黑處理上各有利弊，各具特色。

對液體，當使用一段時間後會出現沉澱，可將沉澱濾去，補加一些配好的新液調整pH值繼續使用。當有效成分消耗至零件不能再變黑時，更換發黑液。

10. 鋼鐵高溫發黑技術

非硒系常溫環保鋼鐵發黑液配方由如下組分構成：植酸、鉬酸鈉、烷基醇醯胺磷酸脂、三乙醇胺、硫酸銅、亞硫酸鈉、氧化鋅、無機酸、水。非硒系常溫環保鋼鐵發黑液為水基型配方，產品穩定、工藝簡單，可反復使用，節能省時，環保無毒，常溫發黑，廢液易於處理。常溫發黑，節能效果顯著，工藝適應性強，發黑後，膜層細膩，黑中帶有金色光澤，裝飾性好，附著力強，耐蝕性高，膜層牢固，耐磨性強。