鐵礦石練成鋼鐵後生成了什麼

Ⅰ 鐵礦石煉成鋼鐵是什麼變化 鐵礦石煉成鋼鐵是物理變化還是化學變化

鐵礦石煉成鋼鐵是化學變化,其化學方程式為:
Fe2O3+3CO=(高溫)=2Fe+3CO2

Ⅱ 鐵礦石冶煉成鋼鐵是什麼變化

化學變化
方程式：3CO+Fe2O3=2Fe +3CO2 (冶煉赤鐵礦）大多是這種

Ⅲ 「鐵礦石冶煉成鋼鐵」是化學變化還是物理變化 有人說是化學變化,但它其中生成了什麼物質呢

生鐵練鋼是將鐵里的碳含量降低,既有物理也有化學變化（C被氧化）.
鐵礦石煉鐵是由鐵的氧化物還原成單質鐵,是化學變化,但反應同時包含物理變化（高溫溶解,冷卻凝固）.

Ⅳ 鐵礦石煉製成鋼鐵屬於什麼變化

鐵礦石煉成鋼鐵是化學變化
因為鐵礦石的構成是Fe2O3和Fe3O4等等，屬於化合物
而鋼鐵是單質，所以是化學變化
望採納！

Ⅳ 鐵礦石冶煉成鋼鐵是物理變化嗎為什麼

鐵礦石冶煉成鐵不是物理變化，而是化學變化。

以赤鐵礦石煉鐵為例：

其主要成分氧化鐵被還原成鐵，有新物質生成，所以發生的是化學變化。

Ⅵ 鐵礦石經過哪些步驟練成鋼鐵的

原料--可以是鐵礦石也可以是廢鐵，這取決於工藝過程--首先熔化成鋼水。以礦砂為原料的煉鋼須使用高爐，而以廢鐵為原料的工藝使用的是電弧熔爐。
然後，鋼水被倒入連鑄機中凝固。
這樣就生產出了我們所知道的半成品。這些半成品可以是具有矩形橫截面的扁鋼錠，也可以是具有個正方形截面的塊鋼或者鋼坯。它們都是一些坯料，用於製造最後的成品。
最後，這些半成品被變形或軋製成為最終成品。 其中的一些須經過熱處理，就是所謂的「熱軋」。 隨後，一半以上的經過熱軋的薄鋼板在環境溫度下再次軋制（即所謂的「冷軋」）。 然後，它可以被塗上一層抗腐蝕的防護材料。
1－燒結
在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標准化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨後被壓碎，並按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。
2－高爐
在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。 這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。 由燃燒產生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。 脈石，由於比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的「生鐵」。爐渣是熔融脈石產生的殘渣，可用於其他工業用途，比如用於鋪設道路或生產水泥。
3－煉焦爐
焦炭是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。
4－轉爐
在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。 碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產出粗鋼。 然後，殘渣或者爐渣就會被撇去。 粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經過進一步的精煉)然後倒入桶內。
5－電弧熔爐
加入電弧熔爐爐中的可以是經過選擇的但未經處理的廢鐵（比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。 廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產出了鋼水，然後進行與生鐵同樣的精煉和分級。 廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建築材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經過仔細的選擇。 這種選擇取決於任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的「雜質」的類型。電弧熔爐磁性「廢鋼桶」將原料送入熔爐中。 冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間「跳動」。 殘渣或爐渣會從熔爐中回收。 最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。
6－精煉
精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。 鋼鐵藉助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉。 這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調整，以得到特種鋼鐵。
7－連續鑄造機
這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。 鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。 當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內壁接觸，並開始凝固。 然後，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導被向下拉，同時持續得到冷卻。 當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，並立刻被切成所需的長度。
8－軋鋼機
將坯料轉變為最終成品。 此時，扁鋼錠被轉軋製成薄板。 扁鋼錠首先在爐中被再加熱。 這使它具有更好的延展性，促進拔出和成形。 緊接著，坯料通過了台架的軋輥而被「瘦身」，或者使它逐漸地變薄。
原料--可以是鐵礦石也可以是廢鐵，這取決於工藝過程--首先熔化成鋼水。以礦砂為原料的煉鋼須使用高爐，而以廢鐵為原料的工藝使用的是電弧熔爐。
然後，鋼水被倒入連鑄機中凝固。
這樣就生產出了我們所知道的半成品。這些半成品可以是具有矩形橫截面的扁鋼錠，也可以是具有個正方形截面的塊鋼或者鋼坯。它們都是一些坯料，用於製造最後的成品。
最後，這些半成品被變形或軋製成為最終成品。 其中的一些須經過熱處理，就是所謂的「熱軋」。 隨後，一半以上的經過熱軋的薄鋼板在環境溫度下再次軋制（即所謂的「冷軋」）。 然後，它可以被塗上一層抗腐蝕的防護材料。
1－燒結
在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標准化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨後被壓碎，並按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。
2－高爐
在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。 這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。 由燃燒產生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。 脈石，由於比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的「生鐵」。爐渣是熔融脈石產生的殘渣，可用於其他工業用途，比如用於鋪設道路或生產水泥。
3－煉焦爐
焦炭是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。
4－轉爐
在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。 碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產出粗鋼。 然後，殘渣或者爐渣就會被撇去。 粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經過進一步的精煉)然後倒入桶內。
5－電弧熔爐
加入電弧熔爐爐中的可以是經過選擇的但未經處理的廢鐵（比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。 廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產出了鋼水，然後進行與生鐵同樣的精煉和分級。 廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建築材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經過仔細的選擇。 這種選擇取決於任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的「雜質」的類型。電弧熔爐磁性「廢鋼桶」將原料送入熔爐中。 冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間「跳動」。 殘渣或爐渣會從熔爐中回收。 最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。
6－精煉
精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。 鋼鐵藉助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉。 這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調整，以得到特種鋼鐵。
7－連續鑄造機
這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。 鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。 當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內壁接觸，並開始凝固。 然後，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導被向下拉，同時持續得到冷卻。 當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，並立刻被切成所需的長度。
8－軋鋼機
將坯料轉變為最終成品。 此時，扁鋼錠被轉軋製成薄板。 扁鋼錠首先在爐中被再加熱。 這使它具有更好的延展性，促進拔出和成形。 緊接著，坯料通過了台架的軋輥而被「瘦身」，或者使它逐漸地變薄。

Ⅶ 下列變化中，不屬於化學變化的是（） A．鋼鐵生銹 B．鐵礦石煉成鐵 C．汽油揮發 D．煤燃

Ⅷ 鐵礦石煉鐵成鋼鐵為什麼屬於化學變化

煉鐵過程那是把氧化鐵（三氧化二鐵，四氧化三鐵，氧化亞鐵）中的氧原子用版碳權元素還原出來，生成鐵和一氧化碳，二氧化碳的工業過程；煉鋼過程那是把鐵水中的碳元素，硅元素與氧元素氧化成一氧化碳，二氧化碳，二氧化硅的反應過程。這都是化學變化。

Ⅸ 鐵礦石是怎樣煉成鐵的

鋼材從最初的鐵礦石，經過不斷燒結冶煉，軋制、熱處理及機械加工，最終得到成品。下面咱們一起來了解一下鋼鐵生產工藝流程吧：

鋼板生產流程：鋼板生產作業是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經過加熱爐加熱到1200°C,再經軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。