❶ 這種鑽孔灌注樁的鋼筋要怎麼計算啊很急，在線等！大神幫幫忙
你是施工？還是設計？
如果做施工，這個圖後面有鋼筋明細表。
如果做設計，要版抄人家的，權首先要進行計算，然後配筋（主筋，圖中豎向的粗鋼筋）。
這種結構只有4種鋼筋：①主筋，長度有兩種，第一種是從樁頂+承台預埋長度到樁底（減去樁底隔離高度5cm）；第二種是根據計算，樁下面不需要配置很多，就軋短了的；②加強箍，放在主筋裡面，為主筋定位的鋼筋環，2米一個；③環形箍筋，從樁頂一直到樁底，環向將主筋箍起來的筋；④定位筋，為了使鋼筋籠下放使能夠正確定位和以後混凝土有保護層，將在鋼筋籠外圍加了鋼筋支撐耳朵。
上面這些鋼筋計算很簡單，初中數學都可以計算出來的，只要你能看懂圖紙。
❷ 鑽孔灌注樁 怎麼計算鋼筋籠長，砼用量。有效樁長，實際樁長什麼區別怎麼計算
鋼筋的直徑多少？
試樁籠長=孔深+錨固長度+加上焊接總長度+接頭錯開的長度
試樁不考慮樁頂標高：鋼筋籠直接到地面。
錨固：70。抗壓還是抗拔？總不能露出樁頭吧！（一般不考慮了）
焊接總長：單面焊接10D, 3節籠就是乘3。
接頭錯開的長度：鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm。參見混凝土結構設計規范(GB50010-2002)第九章 9.4 鋼筋的連接。那就最少加上50CM，具體看鋼筋直徑。
砼用量：這個一般按照充盈系數1.15算。得看樁直徑多少，比如直徑800。（0.4*0.4*3.14159*1.15）每米的用量。試樁一般加上2米的超灌方量，為了把浮漿弄乾凈。保證樁頭的質量，要知道樁頭5倍直徑區域的應力可是很大的。
有效樁長：嚴格的講：是對樁頂荷載和樁頂沉降有無貢獻的角度來定義的，超過有效樁長部分的樁體並不是不承受軸力而是曾長的樁體在定量的樁頂荷載下，對減小樁頂沉降量的效果來說無貢獻，這就是合理設計樁基的樁長問題。是隨著作用的樁頂荷載或樁頂沉降變化而變化的，是一個動態值。很多人認為就是：設計樁底標高與設計樁頂標高的差值，其實不是很准確。
實際樁長很多時候也叫施工樁長：有的要計算超灌部分，有的直接用孔深或入土深度代替施工樁長和委託方結算。
❸ 鑽孔灌注樁的構造鋼筋的長度不宜小於樁長的多少
配筋長度：
1)受水平荷載和彎矩較大的樁，配筋長度應通過計算確定。
2)樁基承台下內存在容淤泥、淤泥質土或液化土層時，配筋長度應穿過淤泥、淤泥質土層或液化土層。
3)坡地岸邊的樁、8度及8度以上地震區的樁、抗拔樁、嵌岩端承柱應通長配筋。
4)樁徑大於600mm的鑽孔灌注樁，構造鋼筋的長度不宜小於樁長的2/3。
8.樁頂嵌入承台內的長度不宜小於50mm。主筋伸入承台內的錨固長度不宜小於鋼筋直徑(Ⅰ級鋼)的30倍和鋼筋直徑(Ⅱ級鋼和Ⅲ級鋼)的35倍。對於大直徑灌注樁，當採用一柱一樁時，可設置承台或將樁和柱直接連接。樁和柱的連接可按本規范第8.2.6條高杯口基礎的要求選擇截面尺寸和配筋，柱縱筋插入樁身的長度應滿足錨固長度的要求。
9.在承台及地下室周圍的回填中，應滿足填土密實性的要求。
但在施工中應該按照設計圖紙的要求進行施工，施工單位無權變更設計的要求.
❹ 一般工程鑽孔灌注樁的鋼筋都是多少型號的
工程鑽孔灌注樁的鋼筋一般用直徑12-14二級鋼筋。
直徑是通過圓心或球心且兩個端版點都在圓或球面上權任意一點的線段，一般用字母d表示，直徑所在的直線是圓的對稱軸。直徑的兩個端點在圓或球面上，圓心或球心是直徑的中點。
鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
❺ 直接400的長螺旋鑽孔灌注樁鋼筋用量大約是多少
灌注端來承樁的縱筋配筋率是構造源配筋。按JGJ94-2008《建築樁基技術規范》，直徑400mm屬小直徑樁，配筋率為樁身截面積的0.4~0.5%。不論鋼筋強度等級。直徑400mm配置縱筋不少於503~628mm²。約6Φ12.間距157mm。
❻ 鑽孔灌注樁如何計算鋼筋量
Φ6=0.222Kg
Φ8=0.395Kg
Φ專10=0.617Kg
Φ12=0.888Kg
Φ14=1.21Kg
Φ16=1.58Kg
Φ18=2Kg
Φ20=2.47Kg
Φ22=3Kg
Φ25=3.86Kg
以上是一米鋼筋對屬應的重量表。把一根灌注樁的鋼筋長度算出來。乘以上面的重量就是鋼筋的重量了
❼ 鑽孔灌注樁鋼筋骨架每節多長
鑽孔灌注樁的鋼筋籠縱筋長度是設計樁長加上樁頭錨固長度。
1、螺旋箍筋計算方法：在圓柱形構件（如圖形柱、管柱、灌注樁等）中，螺旋箍筋沿主筋圓周表面纏繞，其每米鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度，可按下式計算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e^2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中
a=√（p^2+4D^2）/4 ；√ 表示根號
l——每1m鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度（㎜）； p——螺距（㎜）；
л——圓周率，取3.1416；
D——螺旋線的纏繞直徑；採用箍筋的中心距，即主筋外皮距離加上一個箍筋直徑（㎜）。
公式中括弧內最後一項5/256(e^2)^3數值很小，一般在計算時略去。 2、螺旋箍筋簡易計算方法
方法一，螺旋箍筋長度亦可按以下簡化公式計算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直徑； 其他符號意義同前。
方法二，對於箍筋間距要求不大嚴格的構件，或當p與D的比值較小 （p/d＜0.5）時，箍筋長度也可以按下面近似公式計算： l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈數；
其他符號意義同前。「 ^ 」表示次方的意識。
❽ 混凝土鑽孔灌注樁鋼筋籠用量如何計算！
鑽孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鑽孔灌注樁的類型可以分為：
A. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：
小樁 ； 中樁 ；大樁 。
B. 按成樁工藝，鑽孔灌注樁可以分為：
干作業法鑽孔灌注樁；
泥漿護壁法鑽孔灌注樁；
套管護壁法鑽孔灌注樁。
沖孔灌注樁是一種樁施工的成孔方式，利用重錘反復沖擊岩土成孔後澆注混凝土，一般用在有水和岩石有夾層的地方，但造價較高且施工周期長。主要有鋼繩成孔（施工機械有：CZ系列、WKC系列）和沖擊反循環成孔兩種。
下完鋼筋籠後，下導管，然後還得繼續清孔呀（二清），此時泥漿比重應維持在1.25左右，這樣便於清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好後灌注混凝土前應進行換漿處理，將泥漿比重控制在1.15左右，這樣基本就滿足灌注的條件了。二清的時候泥漿比重不能過小，否則不利於沉渣的清除。
對於旋挖鑽來說一清是撈渣，但效果不是很好，下好導管後清空效果也不理想，旋挖鑽的沉渣控制相對來說比較困難。對於迴旋鑽一清最好採用反循環，效果明顯，二清的時候也就相對容易控制的多。鑽孔及清空中泥漿比重的控製得參考規范並根據現場地質情況來控制。鑽孔灌注樁目前在沿海城市和市區改造中的使用已相當普及，但因屬隱蔽工程，成樁後質量檢查比較困難。本文根據筆者十幾年來參與幾十個鑽孔樁工程施工的經驗，就如何在各個施工環節中充分重視、精心施工、加強質量管理等問題進行探討，期望通過與同行們相互交流，達到提高施工水平的目的。
鑽孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁後也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，並加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析後制訂出施工質量標准、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。
1 成孔質量的控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控製得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
1．1 採取隔孔施工程序。
鑽孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鑽孔混凝土灌注樁則是先成孔，然後在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。
1．2 確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
在護筒定位後及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm，並認真檢查回填土是否密實，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為准確地控制鑽孔深度，在樁架就位後及時復核底梁的水平和樁具的總長度並作好記錄，以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鑽具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鑽具後用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鑽桿的鑽探小，就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕後重新標定，並在使用中經常復核。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鑽具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鑽進速度，並描繪出鑽進成孔時間曲線。當鑽進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鑽進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鑽進都是O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。
1．4 鋼筋籠製作質量和吊放
鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格後再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋准確地吊放在設計標高上，這是由於鋼筋吊籠放後是暫時固定在鑽架底樑上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放並尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出後重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鑽糾偏，並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等處於懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鑽孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鑽子L樁工程質量的關鍵環節。