工程鋼筋質量通病有哪些

A. 鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施，以供參考。
鋼筋工程常見質量通病
一、原材料：
（一）材質檢驗與保管不符合要求
（二）鋼筋銹蝕與污染
二、鋼筋加工：
1、規格出錯；
2、下料長度不夠；
3、箍筋尺寸不對，彎鉤度數不對，彎鉤直線段長度不夠；
4、彎鉤長度達不到錨固要求；
5、套筒連接的螺紋長度不夠；
6、馬凳高度不夠；
7、對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；
8、尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；
9、不同鍵迅等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；
10、運輸堆放時變形未作修正。
三、鋼筋綁扎與安裝通病
1、主筋偏位、間距不規范；
2、主筋保護層厚度不夠。或保護層過厚；
3、主筋搭接位置不對，搭接長度不夠，搭接區段內的搭接率超標；
4、焊接不規范，搭接焊長度不夠；
5、主筋規格、型號不對，或小或強度等級不夠；
6、樑柱的加密區長度不夠；瞎凳
7、懸挑鋼筋錨固長度不夠，懸挑筋的方向不對；
8、加彎曲鋼筋的地方未加，梁側需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長度不對；
10、樑柱節點處柱箍筋未置；
11、剪力牆與結構梁或暗梁交匯處未置剪力牆水平筋；
12、多排筋的排距不正確；
13、板負筋未滿扎並成八字扣；
14、同截面尺寸的相交樑柱，梁主筋未彎入柱，導致梁有效截面尺寸變小；
15、柱筋入承台等基礎時未彎曲，在基礎中的柱筋未置箍筋；
16、樑柱筋搭接接頭處箍筋未加密；
17、鋼筋錨固不符合規范要求：
18、主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；
20、不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；
21、鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求；
22、箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；
23、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；
24、鋼筋接頭不錯開；
25、鋼筋保護層厚度不符合要求；
26、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗；
27、焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件；
28、未按規范規定在磨亮旅現場截取試件做試驗。
29、 焊條、焊劑不符合要求：
30、焊接質量不符合要求；
31、焊接接頭不符合要求；
32、螺紋接頭不符合要求。
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B. 鋼筋，模板，混凝土施工時的質量通病

建築工程質量通病防治措施

編制人：

審核人：

審批人：

陝西電力建設總公司
二〇一三年六月十八日

質量通病防治措施
工程質量通病一直是工程建設中存在的突出問題，對工程有不同程度的危害。防治工程質量通病是維護群眾利益的重要舉措，也是提高工程質量的有效途徑，更是我們工程建設各方責任主體的職責。為了進一步提高工程質量水平，有效根治質量通病，制定如下質量通病防治措施：
一、鋼筋工程一般質量通病
（一）原材料
1、表面銹蝕
（1）現象
鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
（2）原因分析
保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
（3）預防措施
鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。
（4）治理方法
淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料
（1）現象
鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。
（2）原因分析
原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
（3）治理方法
發現混料情況後，應立即檢查並進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備用料時提配注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，並採取防止事故的措施。
3、原料彎曲
（1）現象
鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。
（2）原因分析
運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。
（3）預防措施
採用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能採用吊車卸車。
（4）治理方法
利用矯直台將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直後應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。
4、成型後彎曲裂縫
（1）現象
鋼筋成型後彎曲處外側產生橫向裂縫。
（2）防治方法
取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由於厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬於局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。
5、鋼筋原材料不合格
（1）現象
在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標准要求
（2）原因分析
鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。
（3）預防措施
進場原材料必須送樣檢驗。
（4）治理方法
另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。
（二）鋼筋加工
1、剪斷尺寸不準
（1）現象
剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。
（2）原因分析
定位尺寸不準，或刀片間隙過大
（3）預防措施
嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。
（4）治理方法
根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
2、箍筋不規方
（1）現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°或兩對角線長度不相等。
（2）原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
（3）預防措施
注意操作，使成型尺寸准確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
（4）治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對於其他品種鋼筋不得重新彎曲。
3、成型鋼筋變形
（1）
鋼筋成型時外形准確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。
（2）原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。
（3）預防措施
搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場並按使用後堆放，並根據具體情況處理。
（三）鋼筋安裝
1、骨架外形尺寸不準
（1）現象
在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往裡安放時放不進去，或劃刮模板。
（2）原因分析
成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
（3）預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2、平板保護層不準
（1）現象
澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）原因分析
保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。
（3）預防措施
檢查砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊多。
（4）治理方法
澆搗混凝土前發現保護層不準及時採取措施補救。
3、柱子外伸鋼筋錯位
（1）現象
下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由於位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。
（2）原因分析
鋼筋安裝後雖已自檢合格，但由於固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。
（3）預防措施
1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。
2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
（4）治理方法
在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，並採取墊緊焊接聯系。
4、同截面接頭過多
（1）現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
（2）原因分析
1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。
2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定，對於接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小於500mm，其中d為受力鋼筋直徑。
4）分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。
（3）預防措施
1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。
2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得採用綁扎接頭。
3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。
4）如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。
（4）治理方法
在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可採用加焊幫條（個別情況經過研究也可以採用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。
5、露筋
（1）現象
結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
（2）原因分析
保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。
（3）預防措施
砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
（4）治理方法
范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，並在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定後，採取措施補救。
6、鋼筋遺漏
（1）現象
在檢查核對綁紮好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。
（2）原因分析
施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。
（3）預防措施
綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，並按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完後應清理現場，檢查有無遺漏。
（4）治理方法
遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對於已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。
7、綁扎節點松扣
（1）現象
搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。
（2）原因分析
綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。
（3）預防措施
一般採用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎樑柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要採用兜扣並加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。
（4）治理方法
將節點松扣處重新綁牢
8、柱鋼筋彎鉤方向不對
（1）現象
柱鋼筋骨架綁成後，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。
（2）原因分析
綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。
（3）預防措施
綁扎時使用柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。
（4）治理方法
將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調准方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。
9、基礎鋼筋倒鉤
（1）現象
綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。
（2）原因分析
操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。
（3）預防措施
要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起並不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。
（4）治理方法
將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。
10、板鋼筋主副筋位置放反。
（1）現象
平板鋼筋施工時板的主副筋放反。
（2）原因分析
操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。
（3）預防措施
綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置於下排，板面短跨方向筋置於上排。
（4）防治措施
鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆築混凝土，成型後才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否採取加固措施。
二、常見模板：木模板、組合膠模板等，模板工程的常見質量通病及防治措施整合篇如下：
（一）、接縫不嚴
1、現象：
由於模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆築時產生漏漿，表面出現蜂窩、孔洞、露筋單位那個現象。
2、產生原因：
（1）木模板製作粗糙，拼縫不嚴；
（2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；
（3）澆築混凝土時，木模板未提前澆水濕潤；
（4）鋼模板變形未及時修整；
（5）鋼模板接縫措施不當；
（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
3、防治措施：（1）翻樣要正確，認真製作定型模板；嚴格控制木模板含水率，製作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆築混凝土時，木模板要提前澆水濕潤。（2）鋼模板變形，要及時修整平直；嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。
（二）、軸線位移
1、現象：
混凝土澆築後拆除模板時，發現柱、牆實際位置與建築物軸線位置有偏移。
2、原因分析：
(1)軸線定位產生誤差；
(2)牆、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位後又未及時糾正；
(3)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；
(4)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；
(5)混凝土澆築時未均勻對稱下料，或一次澆築高度過高造成側壓力過大擠偏模板；
(6)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。
3、防治措施：
(1)嚴格並註明各部位編號、軸線位置、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤後認真對進行技術交底；
(2)模板軸線測放後，組織專人復核驗收，確認無誤後才能支模；
(3)支模時要拉水平、豎向通線，並設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置准確；牆、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；
(4)對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；
(5)混凝土澆築前，對模板進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；混凝土澆築時，要均勻對稱下料，澆築高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。
（三）、標高偏差
1、現象：
測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差
2、原因分析：
(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平，模板頂部無標高標記；
(2) 預埋件、預留孔洞未固定牢，高層建築標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；
(3) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
3、防治措施：
(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；
（2) 建築樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建築高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少於2個，以便復核；
(3) 預埋件及預留孔洞，應與圖紙對照，確認無誤後准確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其其固定，在澆築混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆築，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；
(4) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度
（四）、結構變形
1．現象
拆模後混凝土柱、梁、牆出現鼓凸、縮頸或翹曲現象
2、原因分析
(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；牆模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小；
(2)組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差；
(3)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；
(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉；
(5)澆築牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；
(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模；
(7)採用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格後未及時澆築混凝土，長期露天而變形。
3．防治措施
(1)模板應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)梁底支撐間距應能夠保證不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，並鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；
(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；
(4)梁、柱模板若採用卡具時，其間距要按規定設置，並要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小； 梁、牆模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、牆上口寬度 ；
(5) 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形 ；
(6) 採用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格後應及時澆築混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形；
(7)對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
（五）、模板未清理干凈
1、現象
模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建築垃圾，拆模後發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。
2、原因分析
(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓力水清掃，封模前未進行清掃；
(2)牆柱根部、樑柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。
3、防治措施
(1)鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模板內垃圾； 在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；
(2)牆柱根部、樑柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢後及時將清掃口處封嚴。
（六）、脫模劑使用不當
1、現象
模板表面用廢機油塗刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模後不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑塗刷不勻或漏塗，或塗層過厚；
(2)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。
3、防治措施
(1)拆模後，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿後，再刷脫模劑；
(2)嚴禁用廢機油作脫模劑；
(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應塗刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜塗刷過厚；塗刷後，應在短期內及時澆築混凝土，以防隔離層遭受破壞。
（七）、模板支撐選配不當
1、現象
由於模板支撐選配和支撐方法不當，結構混凝土澆築時產生變形。
2、原因分析
(1)支撐選配馬虎，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆築後模板變形；
(2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆築後支撐自身失穩，使模板變形。
3、防治措施
(1)模板支撐系統使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高並固定，荷載過大的木模板支撐
體系可採用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；
(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，並能保證安全承受施工荷載；
(4)支撐基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；
(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。
（八）、豎向模板無排氣孔、澆搗孔
1、現象
由於豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高牆模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實等現象
2、原因分析
(1)牆體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實；(2)高柱、高牆側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。
3、防治措施
(1)牆體的大型預留洞口底模應開設排氣孔，使混凝土澆築時氣泡及時排出，確保混凝土澆築密實；(2)高柱、高牆(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便於混凝土澆灌和振搗。
三、砼質量通病防治措施
（一）、蜂窩
原因是砼一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部湧出而造成。
防治措施：（1）控制一次下料厚度，不宜超過500mm；（2）對柱、牆根部採用砂漿封堵；（3）認真振搗，防止欠振、漏振。
（二）、露筋
原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不密實，也可能出現露筋。
防治措施：（1）保證墊塊厚度、位置、數量等正確且應牢靠固定；（2）砼澆築時看筋人員應認真檢查，及時修理；（3）振搗時應認真操作，確保不漏振、不欠振。
（三）、麻面
拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。
防治措施：（1）對側模拆除不易過早，強度至少應達到1.2N/M㎡後方可拆除且應保證不缺棱掉角；（2）拆模時不易用力過大，邊角部位嚴禁撬動；（3）在澆築砼時應對模板進行澆水濕潤。
（四）、孔洞
原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土，或牆內預留尺寸較大，操作人員誤判為門洞口而造成振搗不到位。
防治措施：砼澆築前應對砼澆築負責人進行認真交底，現場摸底，了解特殊部位結構特點，認真振搗並安排專人在下層檢查模板。
（五）、縫隙與夾渣層
施工縫處雜物清理不幹凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
防治措施：（1）澆築砼前應對施工縫處進行認真處理、清理，安排專人進行檢查；（2）按要求加水泥凈漿或同標號砼剝離石子的水泥砂漿進行鋪底。
（六）、梁、柱節點斷面尺寸偏差過大
主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
防治措施：驗筋時應對該部分進行檢查，對剛度不夠或尺寸不正確的應立即進行加固、返修。
（七）、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大
主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平、找平。
防治措施：（1）為保證梁板平整及標高，在澆築前應在四周牆體、柱插筋上抄出50線，採用拉線與標尺相結合的方法進行控制，同時採用鐵插尺進行檢查砼厚度；（2）認真抹面、找平。
（八）、砼裂縫
由於砼收縮而產生，消除或減少措施：應採取二次振搗、二次抹壓的方法進行控制。

C. 橋梁工程中的鋼筋質量通病有哪些

（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌築混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。 （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

D. 建築工程鋼筋安裝時的存在什麼通病，是什麼原因，如何預防

鋼筋安裝時的通抄病

一、現象：

骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、鋼筋代換後截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點鬆口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網

主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、樑上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質量通病現象。

二、預防：

各種通病現象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的發生。

E. 高層結構鋼筋工程質量通病及防治措施

高層結構鋼筋工程質量通病及防治措施具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
0 引言
高層結構中梁、板、柱、剪力牆鋼筋安裝位置正確與否直接影響到結構受力情況，除必須遵守施工規定外，加強設計圖紙會審工作顯得尤為重要，使一些鋼筋綁扎問題解決在施工之前，以確保鋼筋不偏位。本文結合某工程實例，在施工過程中遇到的問題進行了分析、總結並提出相關的防治措施。
1 工程概況
某工程，結構類型為框架剪力牆結構，基礎形式人工挖孔灌注樁，地下二層，地上32層，建築面積18520平方米，本工程的鋼筋培卜分項是難點之一，鋼筋用量大、樑柱結點位置鋼筋比較密集，而且結構復雜。
2 常見鋼筋工程質量問題
2.1 柱子縱向鋼筋偏位
2.1.1 現象 鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸常發生偏位情況，嚴重者影響結構受力性能。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。
2.1.2 原因分析 ①模板固定不牢，在施工過程中時有碰撞柱模的情況，致使柱子總筋與模板相對位置發生錯動；②因箍筋製作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；③不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。④施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁紮成型的鋼筋骨架，使綁扎點鬆弛，縱筋偏位；⑤澆築混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；⑥樑柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；⑦施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一並綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。
2.1.3 預防措施 ①設計時，應合理協調梁、柱、牆間相互尺寸關系。如柱牆比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；②按設計圖要求將柱牆斷面尺寸線標在各層樓面上，然後把柱牆牆從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；③基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，並應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定；④按設計要求正確製作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏；⑤柱牆鋼筋骨架側面與模板間必須用埋於混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，並為縱向鋼筋的保護層厚度；⑥在樑柱交接處應用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁紮上部鋼筋。
2.2 框架節點核心部位柱箍筋遺漏
2.2.1 現象 框架節點是框架結構的重要部位，但節點的樑柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現場經常發生。
2.2.2 原因分析 因設計單位一般對框架節點柱樑鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點鋼筋擁擠情況相當普遍，造成核心部位綁扎鋼筋困難的局面，因此存在遺漏柱箍筋的現象。
2.2.3 預防措施 ①施工前，應按照設計圖紙並結合工程實際情況合理確定框架節點鋼筋綁扎順序；②框架縱橫梁底模支撐完成後，即可放置梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置於橫梁底模上，並將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁的底模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節點部位的柱子縱向鋼筋綁扎。然後，先後將橫縱樑上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最後，將各梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高度答應橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋先後穿入順序改變，即「先縱後橫」。③當柱樑節點處梁的高度較高或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側向插入，鉤住配鎮穗四角柱筋，或採用兩相同的開口半箍，套入後用電焊焊牢箍筋的接頭。
2.3 同一連接區段內接頭過多
2.3.1 現象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對於綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3倍區段內，所存在的接頭都旅運認為是沒有錯開，即位於同一連接區段內）內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
2.3.2 原因分析 ①鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配；②忽略了某些構件不允許採用綁扎接頭的規定；③錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；④分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
2.3.3 防治措施 ①配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝方法不同的（同一組搭配二各分號是一順一倒安裝的）。要加文字說明；②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得採用綁扎；③若分不清鋼筋是所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定處理。
2.4 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰
2.4.1 現象 在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。
2.4.2 原因分析 梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力角度看，是合理的，而且總構造角度看也合理。但是，在特殊情況下，例如在練習梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎位於下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區，這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度，習慣上也只好這樣對待。此外，實踐中還會出現另一種矛盾：在目前的高層建築中，採用框架或框剪結構形式的工程中，大多數是需要抗震設計的，因此箍筋彎鉤應採用135度，而且平直部分長度又較其他種類型的彎鉤張，故箍筋彎鉤與樑上部二排鋼筋必然相抵觸。
2.4.3 防治措施 綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果樑上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤均與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在樑上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時用電焊點焊，對於兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。
2.5 四肢箍筋寬度不準
2.5.1 現象 配有四肢箍筋作為復合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁紮好安裝入模時，發現寬度不合適模板要求，混凝土保護層過大或過小，嚴重的導致骨架無法放入模內。
2.5.2 原因分析 ①在骨架綁扎前未按應有的規定將箍筋總寬度進行定位或定位不準；②已考慮到將箍筋總寬度定位，但在操作時不注意，使二個箍筋往裡或往外串動。
2.5.3 防治措施 ①綁扎骨架時，先綁扎幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋並綁扎其他箍筋；②按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種箍筋定位；③在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍寬度的准確性，發現偏差及時糾正。
3 結束語
在本工程施工過程中出現這些質量通病，主要是施工管理人員對質量意識淡薄，對以往工程出現的質量問題沒有進行總結分析，在今後的工程實踐中未引起足夠的重視，總結經驗教訓。我相信以上問題的發生是可以克服和避免，只要我們能切實提高質量意識，加強質量管理力度，提高施工人員的業務水平，做到精心施工，管理到位，這些質量問題就會自然消除。
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F. 施工鋼筋質量管控不過關是哪些問題

本篇文章主要以工程實例圖片說明常見鋼筋施工質量通病有哪些，並根據現場情況給出了解決措施，在以後的鋼筋施工管控中，各位朋友可以因預而立，提高你負責工程的鋼筋施工質量。
一、原料材質缺陷
原因分析：
1、表面銹蝕、混和放料、原料曲燃嘩折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑
2、鋼筋存放不合格
（銹蝕較嚴重，存放不合格）
防治措施：
1、進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。
2、鋼筋原材應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。
二、鋼筋加工時的缺陷
原因分析：
條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對
防治措施：
由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各 種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。
三、焊接質量
防治措施：
1、不合格的焊工不允許上崗。
2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。
3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較哪段舉大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級
4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。
5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2分鍾再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。
套筒擠壓接頭
錐螺紋接頭
錐螺紋接頭
四、鋼筋保護層墊塊不合格
原因分析：
1.在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。
2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。
3.選用不符合設計尺寸要求的墊塊
防治措施：
選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。
五、鋼筋搭接及錨固長度不夠
原因分析：
施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙
及規范要求進行綁扎施工。
防治措施：
綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對
配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙
相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及
錨固長度。
六、同截面接頭過多
原因分析：
1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。
2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。
3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。
防治措施：
1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。
3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求（不應大於50%）。
受力鋼筋在同一截面接頭數量
（1）閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：
①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%；
②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質李碧量有可靠保證時，可放寬至50%；
③受壓區可不予限制。
（2）綁扎接頭：
①受壓區不得大於50%；
②受拉區不得大於25%；
七、柱箍筋接頭位置綁扎錯誤
原因分析：
1、未進行施工技術交底
2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽
防治措施：
1、應對新進場工人進行技術交底
2、注重過程中檢查，及時發現及時整改
八、露筋
原因分析：
1、保護層墊塊墊的太稀或移位；
2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；
3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。
4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。
5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。
防治措施：
1.墊塊墊的適量可靠；
2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差；
3.做好成品保護工作
4.按照設計規定進行混凝土施工。
5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。
九、鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏
原因分析：
1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。
2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。
防治措施：
1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。
2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。
3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。
當梁的腹板高度hw≥450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，其間距不宜大於200mm
盡管逆作法在建築施工中的應用愈發廣泛，但是一旦安全問題得不到有效的重視，依然會使超高層建築的施工陷入危險。今天就來總結一下逆作法過程各環節中的問題要點吧。
一、從做法看問題
逆作法與順做法的區別，使得在該工法實施過程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工組織在安全方面的側重點，應根據逆作法的工法特性進行考慮。
（1）順作法的施工順序是當基坑周邊擋牆施工完畢後，對擋牆作必要的支撐，開挖土方至設計標高，澆築素混凝土墊層及地下結構底板，接著依次由下往上，一邊拆除臨時支撐，一邊澆築地下結構本體。
（2）順作法的支撐在順作法施工中，通常包括型鋼支承、鋼管支撐、鋼筋混凝土支撐及土錨等。
（3）逆作法的支撐在逆作法施工中，地下結構由上往下逐層施工，地下結構本體的梁和板即可作為支撐。
因此，逆作法過程中應加強監測，如發現旋噴樁外鼓異常情況，不應澆築混凝土，應盡快做出維護措施，防止土體坍塌，造成人員傷害；井體混凝土採用設計強度混凝土；第一次挖土可按設計圖尺寸全面下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支模，澆築混凝土，待混凝土強度大於80%設計強度後，方可進行下一節開挖。
同時還應注意在地下暗挖土時，必須按規定的路線挖掘，必須從高至下，挖土必須按比例放坡挖掘，嚴禁亂挖，以防造成塌方傷人。挖土至模板松動時，必須先拆除模板和其它墜落物，然後繼續開挖。拆除的材料必須隨時清除，不準堆放在挖土的上方，以防下滑擊傷人體。所有預留洞口，採用防護網封閉，平面預留洞口四周應設置臨時防護欄桿，以防墜物傷及地下施工人員。地下施工人員上下採用扣件管子固定組成爬人扶梯。
此外，逆作法也分為四種類型，不同的方法對應不同的工作方式，工作面范圍與施工協調也會有所區別。
（1）全逆作施工法：在建築施工過程中，把鋼筋混凝土作為整個結構的支撐，整體進行澆築，然後把建築材料通過預留孔加入進去。
（2）部分逆作施工法：把部分土方當作基坑的支護結構，從而確保土方的側向力不出現位移。
（3）分層逆作施工法：把建築整個工程的期限，分成數個階段來進行，而不是一次性完成，逆作採用分層的方式，一般情況下以土釘牆作為支護結構。
（4）半逆作施工法：首先澆築鋼筋混凝土，待其形成交叉的柱樑之後，形成圍護結構之後，再分層進行澆築。
由於工序和逆作法施作部位不同，若施組方案沒有進行對應的調整，可能會產生一定的安全隱患。
二、從部位看問題
土方開挖
當建築工程施工中，相鄰柱之間的沉降差比警報值大時，應停止上部結構施工，並對開挖速度進行不斷加快，同時在部分施工段要根據相關情況放慢，或加固及注漿等。土方開挖施工中要重視空間效應，特別是對開挖長度、深度及寬度進行有效控制，要准確計算其影響系數及范圍，並重視時間效應。
在進行土口的選取設置時，要滿足暗挖時的自然通風要求和地下結構的受力要求，並利用挖土機在水平距離上進行二次翻土作業，同時，在數量上還要保證使其在進行底板抽條的開挖時，同一個取土口能夠滿足三個抽條區域的出土需求。
土方的開挖方式主要包括明挖、暗挖和蓋挖三種類型。在逆作法的施工操作中，通常情況下多用暗挖的方式進行土方的開挖。在開挖過程中，施工操作人員要嚴格遵循平衡、對稱、分塊、分層、限時的原則，運用平衡分塊對稱抽條的方法對土方進行開挖施工。
基坑支護
（1）土釘及復合土釘牆技術。主要指的是一種細長桿件，當基坑土體受到外部作用力而發生改變時，會在土體與土釘之間產生作用力作用於土釘部分，從而保護建築的基坑。
（2）排樁支護技術。主要指的是用配合錨桿、混凝土灌注樁、鋼樁等結合土體內部的支撐結構共同來對土體進行支擋。其施工程序是施工人員首先進行成孔灌注樁的施工，並移位樁機，在灌注完成後注意對其的養護管理，最後進行破樁冠梁施工。其沉樁施工的方法主要分為單獨打入和圍檁打入兩種。
（3）周邊放坡開挖技術。主要是指在按照設計角度在基坑的四周結構上進行土方開挖放坡的施工。
鋼筋工程
（1）鋼筋加工：加工鋼筋前，應嚴控鋼筋材料質量，且應注意調直；鋼筋須分批進行試驗，每批都應做冷彎試驗與拉力試驗；鋼筋下料前應認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，防止弄錯，下料後必須掛牌註明所用部位、型號、級別，並應分別堆放。
（2）鋼筋連接：現場綁扎時可採用地面用鋼管或圓木，固定牆身鋼筋，底板下層鋼筋分布綁紮成片後，立側牆鋼筋，在分布綁扎底板上層筋，預留洞口可在側牆鋼筋綁扎定位準確後用割槍裁出洞口，增設加強筋。預留孔應定位準確，禁止後鑿洞口。澆築混凝土時應重新檢查管位置是否准確。鋼筋綁扎結束後，確定爬梯位置，爬梯應固定在鋼筋網片上。
（3）鋼筋連接：受力鋼筋採用焊接接頭，受力鋼筋的接頭位置，應按現行國家標準的規定相互錯開，當採用機械連接或焊接時，在長度為35d且不小於500mm的連接區段內，鋼筋接頭率不大於50%，接頭應設置在構件受力較小處；當採用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋連接區長度為1.3Le，且不小於300mm，受壓鋼筋連接區長度為受拉區長度的0.7倍，且不小於200mm；當採用機械連接接頭時，鋼筋連接區長度為35d；當採用焊接接頭時，鋼筋連接區長度為35d，且不小於500mm，d均為縱筋較大直徑。凡接頭中點位於連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區。
模板工程
（1）支模前嚴格挑選模板，模板全部採用定型鋼模，井體內翼腋角也用定型倒角鋼模來控制。表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復，修復不了的不使用。模板接縫要嚴密平整，模板接縫寬度不大於1.5mm，凹坑和縫隙要用膩子抹平，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，採用海綿膠條進行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現象。
（2）採用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆築好的混凝土上拆除，並且不會影響混凝土原來的顏色。為適應凸出鋼筋，固定某種設施或其他預埋件，而須在模板上留孔的地方，採用橡膠套封嚴，以免水泥砂漿的跑漏。側牆模板採用對拉片定位，U卡連接，模板用骨架加固，扣件連接，橫向支撐於土壁上，加木楔准確定位。
（3）模板安裝前必須在其與混凝土的接觸面塗隔離劑。安裝成型的模板必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動，跑模、下沉等現象。澆築混凝土時，應派專人隨時檢查模板支撐情況並進行加固。澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
（4）混凝土澆築成型後，在其強度能保證表面及稜角不因拆除模板而損壞，方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，模板拆除應對混凝土不產生震動和損傷。垂直面模板及斜面模板在達到下列有關要求前不準移動。
混凝土工程
（1）混凝土澆築前應檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、數量等，清理澆築部位的雜物，會同各單位共檢合格後填寫驗收記錄。
（2）混凝土運到現場後由混凝土泵車進行澆築，人工振搗。澆築混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發生離析現象。混凝土分層澆築，每層澆築高度不大於500mm，相鄰兩層混凝土澆築的時間間隔，前層混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土壓茬的間歇時間不超過混凝土設計配合比的初凝時間。
（3）混凝土採用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過振搗棒長度且均勻布置，並正確掌握振搗時間，振至泛漿不再冒泡為止，振搗要均勻密實，盡量避免碰撞鋼筋、模板等。分層澆築的混凝土，振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm，保證上、下兩層混凝土結合良好。
三、從交底看問題
技術交底是施工安全的有力保障，能指導一線施工人員正確處理逆作法施工中的各類細節，確保萬無一失。在逆作法施工交底過程中，應注意哪些問題？
（1）施工前應由技術負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工准備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。
（2）經施工測量放線，確定施工井位置後，即可進行土方開挖。
（3）挖掘機開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然後再對稱挖掘周邊泥土，最後人工進行護壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應做好安全可靠的爬梯。  （4）機械開挖土方前應參照地質報告，現場必須有專人負責觀測地質的變化，以及地下水滲漏情況，發現異常立即組織疏散作業人員，並及時分析問題、處理問題。
（5）遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。
（6）次梁在外牆處斷開，不得伸入圍護樁圍檁，主梁鋼筋直接伸到圍護樁圍檁，與圍 檁連接的鋼樁需與梁分開，產生活移，不得綁扎在一起。
（7）模板支撐時需軸線復核，對平整度及預埋件、排架強度等自檢。
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G. 建築工程質量通病防治措施

建築工程質量通病防治措施是非常重要的，措施的制定是為了解決質培卜量通病，每個細節的處理都關乎只來你以及使用非常關鍵。中達咨詢就建築工程質量通病防治措施和大家說明一下。
（一） 主體工程:
1、模板工程:
①常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。
②消除質量通病措施有：
a.模板工程應有設計施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆築砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。
b.砼梁≥4m時應按規定起拱
c.木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。
d.砼澆築前,木模濕潤水要足夠。
e.舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。
2、鋼筋工程:
①常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。
②消除質量通病措施有:
a.鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。
b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。
c.澆築砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位置,並至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位.
d.鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節點松脫時重新綁牢。
e.搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。
f.鋼筋的保護層數量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆築砼時,不得踩踏板的負彎筋。
3、砼工程:
①常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。
②地下室底板及牆體的防裂是本工程的關鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養護，具體為：
a.底板施工完7天內專門覆蓋塑料薄膜進行保水養護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養護，保證砼表面濕潤。
b.外牆在未拆模之前，在模板外側淋水，保證模板內側的水分不過早蒸發，拆模後掛麻袋養護14天。
③消除質量通病措施有:
a.澆築時應認真振搗、嚴防漏振。
b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。
c.模板安裝完後應測量板面標高,並做板厚的控制點。
d.為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。
e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。
f.懸挑構件砼應在強度達到100%之後方可拆模。
g.負筋採用馬凳進行架設,砼澆築時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。
h.嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。
i.砼樓板採用麻袋覆蓋養護，養護時間不得少於7晝夜。
4、磚砌體工程：
①常見的質量通病有：磚的規格尺寸差;砂漿強度不穩定;干磚上牆、砂漿不飽滿;預埋件拉結筋漏放或少放;磚拱砌築不規矩等。
②消除質量通病措施有：
a.實心磚選用規格及強度好的紅磚。
b.砌築用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁採用體積比。
c.砂漿試塊的製作、取樣應按規范標准執行。
d.砌築時磚塊要濕水,嚴禁干磚上牆砌築,以免因砂漿配鎮穗過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。
e.砌築時要經常用百格網檢查磚與砂漿的粘結面積,判斷砌築砂漿的飽滿度,飽滿度應不小於80%。
f.拉結筋應按規定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應滿足規定要求。
g.磚牆砌築時應按水準面立皮數桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現螺絲牆。
（二） 地面與樓面工程
1、砂漿找平層及水泥抹面:
①常見的質量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。
②消除質量通病措施有:
a.回填土前如室內有積水應排除，嚴禁水夯。回填時,應分層夯實,並按規定做好土壤密實度取樣試驗。室內四周應夯擊到位,以防產生不均勻沉陷。
b.鋪築找平層時,對其下一層表面必須清理干凈並要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。
c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應旅運適當濕潤,刷素水泥漿後及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。
d.衛生間管道四周孔洞堵塞,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完後要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,並經甲方、監理單位認可,作為一項內業資料入檔。
e.衛生間應按設計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現象。
（三） 門窗工程：
1、鋁合金門窗工程：
①常見的質量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。
②消除質量通病措施有:
a.鋁材材質應保證，窗材厚大於1.2mm。門材厚大於1.4mm。
b.鋁合金門窗製作安裝廠家應是建委認定的廠家。
c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數量、位置應按操作規程規定設置。連接件除不銹鋼外,應有防腐。
d.門、窗框連接件在磚牆處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。
e.安裝過程中要加強產品保護。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。
f.外牆窗框外側打膠應認真,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。推拉窗應設置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。
g.鋁合金門窗安裝後應注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產生變形。
（四） 木門安裝：
1、常見的質量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。
2、消除質量通病措施有:
①選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中*心材部位。
②門框重疊堆放時,應使底面支承點在一個平面內,以免產生翹曲變形。
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H. 鋼筋驗收常見質量通病

鋼筋工程質量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型後,拐角不呈900,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠,箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因:箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大;沒有嚴格控制彎曲角度;次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

防治措施:注意操作,使成型正確;當一次彎曲多個箍筋時,應在彎折處逐根對齊。

2.成型尺寸不準確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。

原因:下料不準確;畫線方法不對或誤差大;用手工彎曲時,扳距選擇不當;角度控制沒有採取保證措施。

防治措施:加強鋼筋配料管理工作,預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求,在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下,可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。

3.已成型的鋼筋變形

鋼筋成型後外形准確,但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。

原因:成型後,往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過高或支墊不當被壓彎;搬運頻繁,裝卸「野蠻」。

防治措施:搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點要平整,支墊應合理;盡量按施工需要運至現場並按使用先後堆放,以避免不必要的翻垛。

4.圓形鋼筋直徑不準

原因:圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關,直徑不準是由於沒有很好的考慮這兩點因素。

防治措施:應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定捲筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放鬆時,螺旋筋就會往外彈岀一些,拉開螺距後又會使直徑略微縮小,其間差值應有計算確定。

5.鋼筋代換後根數不能均分

同一編號的鋼筋分幾處配置,配料時進行規格代換後因根數變動,不能均分於幾處。

原因:在鋼筋材料表中,該號鋼筋只寫總根數,在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。

防治措施:在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時要預先參看施工圖,看該號鋼筋是否分幾處布置,如果是應按分根數考慮代換方案。

6.箍筋彎鉤形式不對

箍筋末端未按規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。

原因:不熟悉箍筋使用條件,忽視規范規定的彎鉤形式使用范圍;配料任務多各種彎鉤形式取樣混亂。

防治措施:熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規定,特別是對於斜彎鉤,是用於有抗震要求和受扭的結構,在鋼筋加工的配料

I. 論鋼筋施工中的質量通病和防治措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋施工中的質量通病和防治措施的相關內容，以供參考。
一、質量通病
1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋採用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
3、樑上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內只滿足laE，未考慮過柱中並≥0.5hc5d。
4、梁支座加筋長度常有較短現象。
5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。
6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。
7、剪力牆施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。
8、剪力牆鋼筋一般採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，鍵迅內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎後，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。
9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。
二、防治措施
除一般常規措施外，筆者認為還應從加強如下幾方面的控制：
1、加強人的控制
A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。
B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。
C、堅持作業人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。並加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。
2、加強鋼筋原材料檢驗的控制
運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗後應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，並在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到製作中，不能放行到成品中。但製作完畢後，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。
3、加強對鋼筋加工機械的控制
施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。並在施工過程中對其進行定期校正，並且必須配備相應的操作人員。
4、加強施工方法的控制
對主要項目，關鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。磨亮旅鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其餘還應注意如下幾點
a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多於2倍螺距。
b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置於主樑上部，箍筋應作相應調整。
c、對製作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣製作。
d、在採用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。
e、在綁扎剪力牆內鋼筋網片時，為保證牆內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力牆內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力牆內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎牆體鋼筋，首次牆體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以後，再展開綁扎。注意綁扣成「八」字形。牆內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要製作成90o的，綁扎完成後盡可能調至135o，彎鉤必須朝向砼。
f、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定，澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。
三、結束語
眾所周知，鋼筋工程施工中的質量通病是我們建築行業中難以攻克的一大難題，因為它與人的瞎凳因素、管理因素等有很大關系，關鍵是管理階層的重視層度，乃至整個行業的重視層度。讓我們共同協手，為消除鋼筋工程的施工質量通病，提高工程質量而努力。
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J. 鋼筋的工程質量通病和防治措施

一、鋼筋原材
1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
防治措施：
（1）鋼筋原料應櫻尺爛存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的困團鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
防治措施：
（1）原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。
（2）下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。
二、鋼筋力學實驗
現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。
防治措施：
原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。
閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。
電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。
氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。
三、鋼筋成品保護
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。
防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。
2、後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。
防治措施：
要求：對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面塗刷水泥漿）。
四、鋼筋加工
1、鋼筋彎鉤長度不夠
原因：
（1）鋼筋下料長度不夠。
（2）加工機械存在偏差。
（3）省力，便於安裝。
防治措施：
（1）認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。
（2）實際放樣核對料單無誤後批量加工。
（3）檢查施工機械，校正偏差。
（4）象S形拉鉤，安裝後進行手動回彎至1350。（如圖二）。
2、箍筋彎鉤長度不夠，角度小於1350。脊漏
原因及防治措施：
鋼筋加工的允許偏差
（1）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於900；對於抗震要求的結構，應為1350；
（2）箍筋彎折後平直部分長度：對一般構件，不易小於箍筋直徑的5倍，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
3、螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷
原因：
螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷
防治措施：
螺紋盤園鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。
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