鋼筋進場監理驗收有哪些內容

1. 鋼筋進場驗收的內容

鋼筋進場驗收的內容包括：

（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

（3）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

2.鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。

（4）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

拓展資料：

一、鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，橫截面為圓形，一部分形狀為帶有圓角的方形。

二、分類：

（1）按直徑大小分

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。

（2）按力學性能分

Ⅰ級鋼筋（235/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）

（3）按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉，Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋。

（4）按在結構中的作用分

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

（5）按軋制外形：光面鋼筋，帶肋鋼筋，鋼線，冷軋扭鋼筋

2. 鋼筋進場驗收有哪些內容儲存堆放有什麼要求

鋼筋進場驗收有哪些內容?儲存堆放有什麼要求?
1、進場驗收：A、取樣做復試（抗拉、抗彎、下差），復試合格卸車；B、表面光滑完整勻稱，無毛刺；
2、按鋼筋的種類、徑級分別堆放，並離開地面20厘米以上。

3. 監理對鋼筋進場如何驗收

進場查原材料不是你所遇到的這樣，首先你應該對進場鋼筋外觀進行檢查（直徑、銹蝕版等），檢查鋼權筋鋼號和提供質量證明書是否符合，在外觀合格基礎上由你見證，抽取樣品送實驗室進行復試。 檢驗批根據部位綁扎完成後報驗，進場60T作為原材料檢查。

4. 鋼筋進場驗收的監理要點

1、每項工程的取樣和送檢工作：

施工單位每項工程的取樣人員不少於2名，持證上崗。施工單位取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊製作等時，持證見證人員（監理人員）必須在旁見證。見證人員和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測單位，且必須在檢測委託單上簽字。

2、混凝土試件的取樣、試件製作要求和養護：

標准養護試塊：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》7.3.1條：結構混凝土的強度等級必須滿足設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的標准養護試件，應在混凝土的澆築地點隨即抽取。試件取樣和留置應符合下列規定

①每拌制100盤但不超過100m³的同一配比的混凝土，取樣次數不得少於一次。

②每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少於一次。

③每次連續澆築超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少於1次；

④每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少於一次；

⑤每次取樣應至少留置一組試件。

針對不同的混凝土澆築量，本條規定了用於檢查結構構件混凝土強度試件的取樣與留置要求。本條規定的試件製作數量是滿足設計要求齡期所做的，如需3d、7d、14d等過程質量控制試件，可根據實際情況自行確定。

同條件試塊：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》附錄D結構實體強度檢驗D.0.1：同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應由監理（建設）、施工等各方共同選定，並應符合下列規定；

對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少於10組，且不應少於3組，其中每層樓不應小於1組；

同條件養護試件的留置宜均勻分布於工程施工周期內，兩組試件留置之間澆築的混凝土量不宜大於1000m³；同條件養護試件拆模後，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，並應採取相同的養護方法。

抗滲試塊：根據GB50208-2011[28]《地下防水工程質量驗收規范》第4.1.11條：防水混凝土抗滲性能應採用標准條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定，試件應在混凝土澆築地點隨即取樣後製作，並應符合下列規定：

連續澆築混凝土每500m³應留置一組6個抗滲試件，且每項工程不得少於兩組；採用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定；抗滲性能試驗應符合現行國家標准《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法》GB/T50082的有關規定。

3、砂漿抗壓強度試塊的取樣：根據GB50203-2011[29]《砌體結構工程施工質量驗收規范》第4.0.12條：

每一檢驗批且不超過250m³砌體的各類、各強度等級的普通砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。

在砂漿攪拌機出料口或濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣製作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作1組試塊），試塊標養28d後作強度試驗。預拌砂漿中濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。

4、鋼筋原材、焊接件和機械連接件的取樣：

① 鋼筋原材料：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》：按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60t。每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋組成。取樣的數量和方法應按符合規定要求。

② 鋼筋焊接件：根據JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》第五章：質量檢驗與驗收；

閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件T型接頭：每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同直徑鋼筋）為一批，不足300個接頭，也應按一批計算。（箍筋閃光對接焊為600個為1批，不足600個也按一批計算）

③鋼筋機械連接件：根據JGJ107-2016《鋼筋機械連接規程》第7.0.5條：接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行驗收和檢驗，不足500個也應作一個驗收批。

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1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

檢查方法

按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。

冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm計算合格。

5. 鋼筋進場監理如何驗收

鋼筋進場復驗的項復目應當制按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定執行。對於熱軋光圓鋼筋和熱軋帶筋鋼筋一般應復驗鋼筋的力學性能，包括強度、伸長率和彎曲試驗。
主要抽樣方法和數量如下：
（1)熱軋光圓鋼筋和熱軋帶筋鋼筋：
同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每批取試件2組，每組2根，試件長度為500mm。
超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的餘量），增加1個拉伸試件和1個彎曲試件。
（2）冷軋帶肋鋼筋：以60t為一驗收批。取樣時在每（任一）盤中的任意一端栽去500mm後切取試件。強度試驗1根、彎曲試驗2根/批。
（3）冷軋扭鋼筋：以10t為一驗收批，不足10t也按一批計。試件為各3根/批。
（4）預應力混凝土鋼絞線：以60t為一驗收批。試件為各3根/批。
（5）預應力混凝土鋼絲：以60t為一驗收批。試件為各1根/盤

6. 鋼筋進工地監理需要檢查什麼

進場鋼筋檢查要求1、 鋼筋進場檢查程序、內容和要求① 凡鋼筋進場前，總監應要求施工單位提前報擬進場時間、規格、數量、生產廠家，以便安排人員進行驗收。② 鋼筋進場時，要求施工單位必須出具產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）、產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）、生產許可證編號，檢驗鋼材生產廠家是否在大連市建委發布的地條鋼生產企業名錄中，一經發現立即封存並按規定進行處理。③ 產品合格證應認真核對以下項目是否完整、准確。n 產品名稱、型號與規格、牌號；n 生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；n 具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；n 採用的標准名稱或代號；n 螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；n 一張合格證鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）④ 在檢驗產品合格證、備案證、生產許可證齊全後，進行外觀檢查，要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，外觀檢查內容：n 鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。n 鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。⑤ 外觀檢驗合格、證件符合要求、標識准確後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。2、 鋼筋加工使用過程中應注意隨時檢查有無裂紋、脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的現象，一經發現，立即進行處理，處理要求：① 該批鋼筋立即予以封存；② 加倍抽檢、復試或有必要時進行化學分析檢驗；③ 如屬個別現象，將問題材料清退出場；若該批次問題嚴重，堅決予以清退，並做好記錄。3、 幾點要求：① 鋼筋產品質量專項治理是國家、省、市重點檢查內容，尤其是對「地條鋼」要採取「嚴防死守」加以控制，各總監必須高度重視，現場要嚴加管理，凡今後項目出現鋼筋被檢查發現出問題，對企業產生不良影響的，總監要負全部責任，被通報1次進行警告、同時公司內部通報處理；一年內，被通報2次的總監要引咎辭職。② 鋼筋進場必須實行卸車檢驗，以防「夾心」，而使不合格鋼材漏檢過關的現象。③ 對鋼材進場，總監必須指定專人負責，要指導檢驗工作到位。同時，要實行進場鋼材一批一單制度，要單獨對鋼材進場形成單獨記錄。

7. 鋼筋進場驗收有哪些要求

（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

（3）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。

（4）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

拓展資料：

鋼筋綁扎質量要求及驗收標准：

（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標准規定。

（2）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 90%以上。預 埋管、預埋線應先埋置正確、固定牢靠。

（3）鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時滿足設計 要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規 格需要代換時，徵得設計單位同意，並辦妥手續。

（4）所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均進行抽樣檢 查，並附有復試報告，未經驗收不得使用，並且做好鋼筋的待 檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。

（5）注意滿足砼澆築時的保護層要求（可採用塑料墊塊）。砼墊 塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊。砼墊塊用普通 425#水泥按 1：1-1：2 的比例砂漿製作，墊塊設置的間距宜控制 在 1 米左右，在園砼柱中，採用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋 上。

（6）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報 告，進場後必須掛牌，按規格分別堆放，並做標牌標識。

（7）施工時要對鋼筋進行復試，合格後方可投入使用。

（8）對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要採用加強箍電焊固定，防止 澆混凝土時移位。

（9）驗收重點為鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度 等，並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收。

8. 鋼筋進場到使用，監理需做些什麼

）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收回。核查質量證答明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：反向彎曲、化學成分
3）組批原則及取樣方法：
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個。（在任選的兩根鋼筋切取）

9. 鋼筋進場要驗收哪些內容

鋼筋進場驗收內容如下：
首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印件限制使用且版必須蓋權公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。
再者，需要檢查該批鋼筋①產品名稱、型號與規格、牌號；②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④ 採用的標准名稱或代號；⑤螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；⑥ 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。
接著，進行外觀檢查。要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，檢查內有有①鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。②鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。
待以上完成後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告)方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。

10. 鋼筋進場驗收的內容有哪些

鋼筋進場驗收內容如下：
首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印版件限制使用且必權須蓋公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。
再者，需要檢查該批鋼筋①產品名稱、型號與規格、牌號；②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④ 採用的標准名稱或代號；⑤螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；⑥ 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。
接著，進行外觀檢查。要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，檢查內有有①鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。②鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。
待以上完成後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告)方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。