鋼筋直螺紋套筒連接的施工要點有哪些

1. 直螺栓鋼筋套筒連接技術要求

最基本的要求：1、鋼筋墩口要平順，要用電動切割機切割，不能用斷鋼機切斷，因為斷鋼機切的鋼筋墩口不平順；2、第二，套絲長度不能超過規范要求，因為你絲口一旦過長，檢查者就認為你旋進套筒長度不夠，3、外露絲口不能多於兩絲，4、兩根鋼筋之間應有2MM的空隙，以利於鋼筋的膨脹變形！第五，絲口嚴禁銹蝕、碰傷！
上述五條是直螺栓鋼筋套筒連接的最基本也是最重要的要求，它關乎結構安全，請注意！

2. 鋼筋直螺紋連接的幾個控制要點

1、套筒必須抄採用低合金鋼襲或者優質碳素鋼進行製作，其抗拉強度不低於鋼筋抗拉強度的1.2倍。

套筒進場前，必須提供合格證及相應性能等級的接頭型式檢驗報告，套筒機械性能檢驗報告。

2、套筒的尺寸及鋼筋加工絲扣要求詳見下表：

3、加工前操作工人必須經過培訓取得上崗資格，並對該工人製作的絲頭進行工藝檢驗，檢驗合格後方可大批量加工。

4、鋼筋端頭如果不平整可採用砂輪切割鋸進行切割，嚴禁使用切斷機及氣焊切割。端面必須與鋼筋主軸線垂直，嚴禁絲頭端面出現馬蹄面及扭曲變形。

5、直螺紋加工時嚴禁使用油性切削液，必須採用水溶性切削液。

6、鋼筋加工絲扣應該應逐個進行檢查，並用通、止環規進行抽檢，抽檢不低於10%的接頭，塞通規能夠順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。

7、檢驗合格的絲頭及時加設保護帽進行成品保護。

8、鋼筋連接應該採用經過精度矯正的力矩扳手進行安裝，允許單邊外露完整絲扣1-2扣，端部必須定緊，安裝到位應該用紅漆進行標識。直螺紋連接應避開柱端、梁端箍筋加密區，接頭率不宜大於50%。

9、對於接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按照設計要求的接頭等級進行評定。

3. 直螺紋套筒連接規范

1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

2.採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

3.滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

材料：

a) 直螺紋套筒宜採用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管製造，其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。也可採用其它鋼材，其力學性能應符合相應國家或行業標準的規定，並經過型式檢驗確認。

b) 需要與結構中型鋼等鋼材焊接的套筒，其材料應滿足可焊性要求。

(3)鋼筋直螺紋套筒連接的施工要點有哪些擴展閱讀：

直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。

採用直螺紋套筒用於建築行業的幾點好處：

1、在建築工程行業使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制。 可提前預制，不佔工期，加工效率高。

2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。

3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。

4. 鋼筋螺紋套絲連接的施工工藝及注意事項！

1、 工藝流程：

預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；

現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。

2、 鋼筋絲頭加工：

（1） 按鋼筋規格所需的調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

（2） 按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

（3） 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

3、 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

5、 鋼筋端部平頭最好使用台式砂輪片切割機進行切割。

6、 連接鋼筋注意事項：

（1） 鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持千凈無損傷。

（2） 所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

（3） 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

（4） 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。

（5） 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

7、 檢查鋼筋連接質量：

（1） 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然後用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

（2） 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、 直螺紋接頭試驗：

（1） 同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

（2） 當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

5. 鋼筋套筒灌漿連接的施工流程和技術要點是什麼

鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內灌注水泥基漿料，將鋼筋對接連接所形成的機械連接接頭。

一、施工流程

清理接觸面→鋪設高強度墊塊(或墊鐵)→安放牆體→調整並固定牆體→牆體兩側密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進行注漿→進行個別補注→進行封堵→完成注漿.二、技術要點

(1)清理牆體接觸面.牆體下落前，應保持預制牆體與混凝土接觸面無灰渣、油污和雜物.

(2)鋪設高強度墊塊.採用高強度墊塊將預裝牆體的標高找好，使預制牆體標高得到有效的控制.

(3)安放牆體.在安放牆體時應保證每個注漿孔通暢，預留孔洞滿足設計要求，孔內無雜物.

(4)調整並固定牆體.牆體安放到位後採用專用支撐桿件進行調節，保證牆體垂直度、平整度在允許誤差范圍內。

(5)牆體兩側密封.根據現場情況，採用砂漿對兩側縫隙進行密封，確保注漿料不從縫隙中溢出，減少浪費.

(6)潤濕注漿孔.注漿前應用水將注漿孔進行潤濕，減少因混凝土吸水導致注漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠.

(7)拌制注漿料.攪拌完成後應靜置3~5min，待氣泡排除後方可進行施工.要求注漿料流動度在200~300mm內為合格.

(8)進行注漿.採用專用的注漿機進行注漿，該注漿機使用一定的壓力，由牆體下部注漿孔進行注入，注漿料先流向牆體下部20mm找平層.當找平層注漿注滿後，注漿料由上部排氣孔溢出，視為該孔注漿完成，並用泡沫塞子進行封堵.至該牆體所有上部注漿孔均溢出漿料後，視為該面牆體注漿完成.

(9)進行個別補注.當已完成注漿牆體0.5h後，檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實的情況.用手動注漿器對該孔進行補注.

(10)進行封堵.注漿完成後，通知監理進行檢查，合格後進行注漿孔的封堵，封堵要求與原牆面平整，並及時清理牆面和地面上的余漿。

(11)預制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周採用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.

②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵，當灌漿口漏出漿液時，應立即用膠塞進行封堵牢固；如排漿孔事先封堵膠塞，摘除其上排漿孔的封堵膠塞，直至所有灌漿孔都流出漿液並已封堵後，等待排漿孔出漿.

③一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿.

(12)預制剪力牆套筒灌漿連接.

①灌漿前應制定灌漿操作的專項質量保證措施.

②應按產品使用要求計量灌漿料和水的用量並攪拌均勻，灌漿料拌合物的流動度應滿足現行國家相關標准和設計要求.

③將預制牆板底的灌漿連接腔用高強度水泥基坐漿材料進行密封(防止灌漿前異物進入腔內)；牆板底部採用坐漿材料封邊，形成密封灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應在制備後0.5h內用完；灌漿作業應採取壓漿法從下口灌注，用漿料從上口流出時應及時封閉；宜採用專用堵頭封閉，封閉後灌漿料不應有任何外漏⑤灌漿施工時宜控制環境溫度，並且必要時應對連接處採取保溫加熱措施.

⑥灌漿作業完成後12h內，構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊.

三、質量保證措施

(1)灌漿料的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定.每次攪拌應有專人進行攪拌.

(2)每次攪拌應記錄用水量，嚴禁超過設計用量.

(3)注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開裂情況發生.

(4)防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞，應從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿.

(5)灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等.

(6)灌漿完成後24h內禁止對牆體進行擾動.

(7)待注漿完成一天後應逐個對注漿孔進行檢查，發現有個別未注滿的情況應進行補注。

6. 鋼筋直螺紋套筒連接方式

在建築施工過程中，經常會用到各式各樣的連接件來起到一定的固定作用，而鋼筋直螺紋套筒就是這樣的一種連接件。鋼筋直螺紋套筒的連接質量非常好，施工起來也非常方便，使用很廣泛。下面我們來了解一下鋼筋直螺紋套筒連接方式。

工藝流程：

鋼筋翻樣→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收

切割斷料：

鋼筋切割斷料的機械設備宜採用砂輪切割機，以滿足加工粗度的要求，不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

切削螺紋

切削螺紋一般採用直螺紡套絲機，套絲時的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。當氣溫低於零度時，應採取一定的防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋匹配，經自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護。

鋼筋連接

鋼筋連接之前，應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，並檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。

安裝時，首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手將其擰緊到位。然後夾緊連接套，將待接鋼筋經過對中擰入連接套內擰緊到位，完成連接。

連接好的鋼筋接頭，應立即卸下工具隨時准備檢驗。不合格的接頭應立即糾正，合格的在連接套上塗上已檢標識。

上文中小編把鋼筋直螺紋套筒的連接方式分成了四個步驟進行了詳細的講解，希望對有需要的朋友有所幫助。鋼筋直螺紋套筒的適應力非常強，可以在很多惡劣的條件下進行使用，同時鋼筋直螺紋套筒還不會產生污染，非常環保。

7. 鋼筋直螺紋連接的位置及質量要求有哪些

1、直螺紋接頭加工：1）鋼筋端部應切平或鐓平後加工螺紋；2）鐓頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂縫；3）鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，具體長度及牙數如下表所示。 2、直螺紋接頭安裝：1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過兩倍螺距2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表：梁接頭安裝柱接頭安裝

8. 鋼筋直螺紋連接套筒連接注意事項。

一、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收

1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小於95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小於95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大於螺紋中徑而小於標准大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口范圍內。

5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查，通規能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查，止規不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。

8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。

二、直螺紋連接套筒的驗收

1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。

每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大於95%，當抽檢合格品率小於95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小於95%時，應判此批合格，若合格品率仍小於95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。

3、連接套用通規檢查能旋入。

4、連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應有塑料保護蓋。

6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格相同的規格標志。

7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。

2、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。

3、如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。

4、套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大於一個絲扣。

5、兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。

6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

7、擰緊的接頭做油漆標記。

9. 直螺紋鋼筋接頭的加工安裝質量控制要點有哪些

1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p。
2）安裝後應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規程下表的規定。
直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值
2、錐螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
1）接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套的規格相一致；
2）接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表的要求；
錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值
3、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
2）鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；
3）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內，並提供專用量規進行檢驗；
4）擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。