砌圍牆基礎鋼筋怎麼下

⑴ 誰有圍牆基礎施工方案

基礎工程施工方案
一、 質量要求
1． 鋼筋進場時應按現行國家標准規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
2． 所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質報告書。
3． 經監理驗收合格的鋼材應按同批量分規格、型號放置以免造成下料時弄錯。
4． 鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可採用冷拉或在調直過程中除銹。
5． 鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎後平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小於90º，對有抗震等要求的結構應為135º。
6． 鋼筋的焊接質量應符合行業標准和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》的規定。
二、 質量技術措施
1． 本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜，閃光速度由慢到快開始時近於零而後約1㎜/S，終止時達1.5～2㎜/S。
2． 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形，留量宜取4～10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控製得當。
3． 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化而後斷電並以6㎜/S的速度繼續頂鍛至結束。
4． 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產生適當的塑性變形。
5． 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大於4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
6． 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉、抗彎標准值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格後方可進行批量施工。
三、 鋼筋工程
1． 鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
2． 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少於鋼筋直徑的10倍。
3． 設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規范的要求。
4． 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑且不應小於25㎜。
5． 鋼筋安裝完成後，應報現場監理進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。
四、 模板工程
1． 模板安裝質量要求
①安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝校正。
②做好標高測量工作，用水準儀把建築物水平標高引測到模板安裝位置。
③支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，並做好防水排水設置准備，支柱底墊木。
④模板應塗刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
2． 質量保證措施
①模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
②配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。
③預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。
④基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
⑤牆的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
五、 模板拆除
1． 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位，後承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。
2． 先拆除側面模板，後拆除承重模板。
3． 組合大模板宜大塊整體拆除。
4． 支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。
5． 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
六、 質量要求
1． 在澆築砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆築地點後，應立即澆築過程中如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
2． 澆築砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內卸出進行澆築時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆築砼的高度不得超過3M。
3． 澆築砼時，應注意經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即行止澆築並應在已澆築的砼凝結前修好。
4． 砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。
七、 質量保證措施
1． 按設計要求到試驗室取得配合比，根據現場砂石含水率，換算施工配合比投放拌合料。
2． 在澆築砼前，事先將鋼筋、模板等工程項目進行隱蔽驗收，報監理驗收合格後，方可進行澆築。
3． 攪拌裝料順序為：石子→水泥→砂，在每次用砼攪拌機拌合砼前，應先開動攪拌機空車運轉，正常後再加料攪拌，當開始按新的配合比進行拌制，原材料有變化時，應注意開盤鑒定與檢測工作，再進行攪拌。
4． 攪拌時間從原材料全部投入攪拌機筒時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經歷的時間最短為90S，以保證攪拌砼的各種組成材料混合物均勻，顏色一致。
5． 在澆築砼前，模板內的垃圾、木梢、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈，木模板應澆水加以濕潤，但不允許有積水。
6． 在澆築砼期間，要保證水、電、照明等不中斷，並在澆築前核實一次，澆築完畢或澆築至施工縫前所需的工程材料，在澆築地點准備好，防止出現意外的停歇縫或停工待料。
7． 在澆築砼階段，應掌握好砼變化情況特別是在雷雨和寒流來臨之際。以保證砼連續澆築順序進行確保砼質量。
八、 施工准備
基礎砼工程採用現場攪拌，塔吊運輸至澆築地點，現場機械設備：塔吊一台、砼攪拌機一台、砼插入式震搗器二台。
人工：鋼筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人
材料：水泥採用普通硅酸鹽PO32.5級水泥
石子採用2～4㎝粒徑卵石
砂採用水砂
水採用飲用水
九、 施工進度
本基礎工程進度安排如下：
1． 鋼筋製作2004年11月02日
2． 砼澆築2004年10月31日
3． 模板安裝、拆除2004年11月01日
4． 基礎回填2004年11月09日
十、 安全措施
鋼筋在加工時應注意以下要點：
1． 鋼筋在切斷加工時接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作點的長度應根據加工料長度設置。
2． 機械末達到正常運轉時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅動准口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊並壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。
3． 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4． 鋼筋在調直過程，調直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5． 當鋼筋關入後，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
6． 鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經空轉確認正常後方可作業。
7． 作業時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速等作業，也不得清掃和加油。
十一、模板安裝、拆除注意事項：
1． 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
2． 裝拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高處作業時操作人咒應掛上安全帶。
3． 模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質量不合格的模板和配件不得使用。
4． 模板上架設的電線和使用的電動工具應採用36V的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
5． 登高作業時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內，不得掉落。
6． 在已澆築的砼強度達1.2N/㎜2以後，方可在上面行人和安裝模板等。
7． 砼的覆蓋澆水、養護應在澆築完畢12小時內進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態。
8． 澆水養護時間不得少於7d。
9． 砼在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養護工作，充分澆水並延長養護日期加以補救。

基礎工程施工方案
一、 施工規范要求
1、施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制，對施工現場質量管理，要求有相應的施工技術標准，健全的質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗制度，對具體的施工項目要求有經審查批準的施工組織設計和施工技術方案。
2、鋼筋進場時應按現行國家標准規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質報告書。
3、經監理驗收合格的鋼材應按同批量分規格、型號放置以免造成下 料時弄錯。
4、鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可採用冷拉或在調直過程中除銹。
5、鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎後平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小於90º，對有抗震等要求的結構應為135º。
6、鋼筋的焊接質量應符合行業標准和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》的規定。
二、 工程量及施工人員、機械、材料的組織
1、本工程主樓基礎，混凝土量約1320立方米，裙樓混凝土量約500立方米，主樓鋼筋約100噸左右，裙樓約20噸左右。
2、根據工程量的大小，准備組織木工30人，鋼筋工25人，混凝土
工30人，技術人員5至7人，組織好過硬的施工隊伍。
3、根據本工程施工實際情況組織機械、設備有：500混凝土攪拌機一部，鋼筋成型機一部，閃光對焊機一部，鋼筋彎曲機、切斷機各一部，木工配電鋸、電刨各一部，因塔吊沒有安裝，故配機動三輪車3輛，供運輸，主樓成孔安排洛陽鏟4部，人工擴頭小型卷揚機5部，擴頭使用低壓變壓器一部，因地質報告說明地下不能有水，准備抽水機3部，裙樓挖土方採用機械挖土，租挖掘機一部，簡易四輪車5輛，往基礎坑外倒土。
4、根據工程量准備水泥500噸，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹膠合板1000平方米，鋼筋130噸，鋼管7噸，扣件5000個，還有各種零碎材料。
三、 質量保證措施
1、按規范規定和設計要求用經緯儀把軸線、樁位、基礎線控制好，標高按甲方提供的絕對標高引到基坑壁上，水平控制樁上，作為整個樓基礎的唯一水平控制樁。
2、按圖紙要求放出基礎邊線，對樁位進行自檢，復查軸線尺寸，合格後報驗監理部進行驗線，檢驗合格後進行基礎開挖和樁孔的開挖。
3、在開挖基礎和樁位的時候，安排專人跟班，控制基礎標高，與成 孔的深淺和樁直徑的大小，基礎尺寸的大小。
4、裙樓基礎挖土嚴格控制在設計標高基礎第+300。
5、獨立基礎土方開挖後，按設計要求鋪100mm厚砂褥墊層，砂褥墊層厚度不大於0.9，然後用平板震動器振實。
6、做基礎C10混凝土墊層，墊層澆築時要控制好標高，面層要做平整，收面時作到水分收干為止。
7、主樓成孔時嚴格按施工規范施工。
8、沉渣應在鋼筋籠放入後，混凝土澆築前二次清理，厚度不得大於規范規定。
9、按圖紙要求擴頭端樁要進行靜卵不小於800mm，應配合好地質，設計作好驗槽工作。
10、鋼筋工程
①鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
②鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少於鋼筋直徑的10倍。
③設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規范的要求。
④同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑且不應小於25㎜。
⑤鋼筋安裝完成後，應報現場監理進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。
11、 模板工程
①安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝校正。
②做好標高測量工作，用水準儀把建築物水平標高引測到模板安裝位置。
③支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，並做好防水排水設置准備，支柱底墊木。
④模板應塗刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
⑤模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
⑥配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。
⑦預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。
⑧基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
⑨牆的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
12、 模板拆除
①模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位，後承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。
②先拆除側面模板，後拆除承重模板。
③組合大模板宜大塊整體拆除。
④支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。
⑤拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
13、混凝土澆築工程
①在澆築砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆築地點後，應立即澆築過程中如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
②澆築砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內卸出進行澆築時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆築砼的高度不得超過3M。
③澆築砼時，應注意經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即行止澆築並應在已澆築的砼凝結前修好。
④砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。
四、安全措施
鋼筋在加工時應注意以下要點：
1、鋼筋在切斷加工時接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作點的長度應根據加工料長度設置。
2、機械末達到正常運轉時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅動准口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊並壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。
3、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4、鋼筋在調直過程，調直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋關入後，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
6、鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經空轉確認正常後方可作業。
7、作業時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速等作業，也不得清掃和加油。
（二）模板安裝、拆除注意事項：
1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
2、裝拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高處作業時操作人咒應掛上安全帶。
3、模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質量不合格的模板和配件不得使用。
4、模板上架設的電線和使用的電動工具應採用36V的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
5、登高作業時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內，不得掉落。
6、在已澆築的砼強度達1.2N/㎜2以後，方可在上面行人和安裝模板等。
7、砼的覆蓋澆水、養護應在澆築完畢12小時內進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態。
8、澆水養護時間不得少於7d。
9、砼在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養護工作，充分澆水並延長養護日期加以補救。

本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜，閃光速度由慢到快開始時近於零而後約1㎜/S，終止時達1.5～2㎜/S。
1． 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形，留量宜取4～10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控製得當。
2． 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化而後斷電並以6㎜/S的速度繼續頂鍛至結束。
3． 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產生適當的塑性變形。
4． 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大於4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
5． 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉、抗彎標准值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格後方可進行批量施工。

施工方案（8#樓砌體）

洛陽市九都春天險8#樓是上城置業有限公司投資開發綜合辦公樓，集商業辦公、幼兒園、醫院為一體的三層框架樓，內牆為200厚加氣混凝土塊，外牆原設計為240厚加氣混凝土塊，由於甲方提出門窗改小，牆體增加，經設計驗算，將外牆加氣塊由240厚改為200厚，加氣混凝土塊總方數為260m3左右，規格為600×200×240。容重為533kg/m3，結筋為ø6.5@500一擋,採用現場植筋,植筋拉結強度均符合要求。
一、施工准備：
1. 現場加氣塊、砂、水泥復試合格後方可使用在工程中。
2. 砂漿機、提升機安裝檢驗合格方可使用。
3. 檢查軸線、標高是否正確。
4. 鐵鍬、線繩、繩錘、瓦刀若干。
二、 操作工藝：
1. 干擺磚，磚規格為600×200×240；檢查磚擺放是否正確。
2. 砂漿嚴格按照配合比拌制，配合比為水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂漿自拌制時間起2個小時內應全部用完,砂漿不能直接倒在樓面上。
3. 加氣塊不能直接用瓦刀砍，使用木工鋸鋸加氣塊。
4. 每樓層-首先砌三皮小磚，然後再砌加氣塊，窗檯上兩邊加砌實心磚。
5. 壓牆筋已按規定植好如有露植，必須補齊長度不小於1.00,而且不小於牆長的1/5。
6. 砌體內不得留架眼。
7. 砌塊適當灑水濕潤，不得澆水過多。
8. 砌塊搭砌不小於砌塊長度的1/3，上下層灰縫相互錯開。
三、 質量要求：
1． 砌體水平砂漿飽滿度不低於90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低於80%。
2． 灰縫厚度宜10~15mm，豎直縫兩邊用模板夾實，將砂漿搗實，豎向灰縫不大於20mm。
3． 允許偏差：
軸線位移：10 垂直度：5 表面平整度：5
外牆窗口上下位移： 15 門窗洞口： ±5
四、成品保護：
1．砌好牆面要清掃干凈。
2．砂漿不要碰撞牆體、柱。
3．推車時不要碰撞牆體、柱。
4．工完場清，打掃干凈。
五 、安全要求：
1． 操作之前必須檢查環境，機械是否安全。
2． 牆高超過1.2m時，必須搭腳手架，腳手架上堆磚不得多堆，同一塊腳手板不得超過二人。
3． 進入施工現場系好安全帶，戴好安全帽。
4． 樓層上不得往下扔東西，以防傷人。

我給你發了。。。。自己根據實際情況改動。。

⑵ 鋼筋混凝土圍牆施工工藝是怎樣的

圍牆施工工藝：施工順序 測量放線→挖基礎土方→墊層→毛石砼基礎→基礎梁及以下預埋鐵件→回填土→砌磚垛下預埋件→安裝鐵藝欄桿→f牆體裝飾
（二）主要項目施工方法 1、土方開挖採用小型挖掘機開挖，基礎底面留30㎝作為工作面，基槽開挖後進行清底釺探及基礎處理等同時進行。
2、所需砼現場攪拌，基槽驗收合格後，即可在其上進行墊層施工，墊層厚度為100㎜，其側模板採用50*100木方條，採用平板振動器拖平振實。
3、帶形基礎用C15毛石砼基礎, 毛石部分不超過30% 4、基礎梁工程：首先按照設計要求綁扎基礎梁鋼筋，並將鐵藝欄桿預埋件安裝牢固，預埋鐵件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況確定無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。基礎梁側模採用15㎜厚多層板，兩側模用夾條及斜撐.

⑶ 磚砌圍牆施工方法

磚砌圍牆施工方法

牆(牆體)在建築學上是指一種垂直向的'空間隔斷結構，用來圍合、分割或保護某一區域。下面由我為大家分享磚砌圍牆施工方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、磚砌圍牆施工重點

1、磚砌圍牆施工方案中，首先要確定先施工磚砌鐵藝圍牆後施工彩鋼板臨時圍牆：前面的單元分項施工結束後，立刻展開下一個施工單元，並清理建築垃圾，立即組織車輛將垃圾外運出廠區，後面緊跟技術人員放線抄平，定位牆身，砌體工程緊隨其後。

2、結構施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板採用竹膠板模板，木支撐。混凝土現場攪拌，翻斗車運送至現場進行澆築。

3、土方開挖過程中土量，在現場附近就近堆姿基放，以用於回填。開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上跡歲謹釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。

4、挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

5、土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內不準進行其他作業，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內有人時嚴禁裝土。

二、磚砌圍牆施工准備

1、檢查、驗收圍牆結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。

2、檢查各種預件安裝是否符合設計要求

操作過程：抹水泥砂漿罩麵灰：底層砂漿抹好後第二天，將牆面濕潤後，進行抹罩麵灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，接著抹第二遍，用刮尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。

三、磚砌圍牆施工方法

1、測量放線及開槽驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。

2、磚砌圍牆工程施工：高2.4米，長426米基礎：150mm厚塊石干砌，塊石基礎上30mm細石砼找平層。

3、砌築：磚基礎為雀爛標准磚M5水泥砂漿砌築，磚柱及三斗一蓋磚牆為標准磚M5混合砂漿砌築，磚壓頂為標准磚M5水泥砂漿砌築。

4、飾面：圍牆內外立面為1：1：6混合砂漿抹灰，磚壓頂為1：2水泥砂漿抹灰，外立面及壓頂噴石灰漿二遍。

⑷ 地圈樑鋼筋怎樣下料

因錨固需要，光圓鋼筋一般需在兩段加彎鉤。2、3級鋼因有螺紋錨固，就不必加彎鉤。一端彎鉤者可能是需焊接加長，在接頭處就不做彎鉤了（搭接連接時仍要彎鉤）。
地圈樑一般配光圓直徑10---12筋。配6根直徑14鋼筋且還是3級鋼，這不多見。可也不像是是承受砌體荷載的地梁。如果就是多層建築的條形砌體基礎上的地圈樑，用上下各3根直徑12毫米光圓鋼筋夠了，省一點是一點，不但省錢，還可間接減少碳排放，為環保做點貢獻。
未到現場，不了解情況亂說，有用的就做點參考，不貼邊的不管他就是。耽誤你時間了，謝謝！

⑸ 磚圍牆大門柱子怎麼埋鋼筋

以前常有為了少用七寸頭磚，每皮用四塊磚圍邊，中間加一個半磚，這叫包心砌法，內部承通縫現象，與規范不符，所以包心砌法不再允許使用，但現實中還是有很多公司為了減少材料浪費還使用包心砌法，在整體工程中算是小單項不合格，但整體合格工程也沒讓所有單項都100%合格不是，並不影響合格驗收

⑹ 農村建房地基和圈樑鋼筋怎麼布置

1、地基是基礎下面的持力層，是岩土，無所謂布置，哪裡有基礎，那裡就是地基；
2、牆下條形基礎應計算房屋的重力荷載，按地基土質、狀態，所能提供的承載能力經計算確定，做基礎工程是房屋最重要的事，慎之又慎，不可隨便估計；
3、砌體結構的圈樑，是不參與結構受力計算的構造構件，沿承重牆布置成封閉圈，大圈裡隔成小圈；
4、圈樑只須構造配筋, 縱筋4Φ12，箍筋φ6@200。

⑺ 高手來指導一下，關於圍牆柱的鋼筋計算，會計算過程的高手來幫幫忙，多謝了

圍牆柱基本上不受多少力，如果按照風荷載與自重來計算，基本上不需要怎麼配鋼筋。
圍牆柱的鋼筋都是構造配筋，是為了防止開裂。

⑻ 這個圍牆的條形基礎裡面鋼筋怎麼算啊縱向鋼筋和鋼筋之間的搭接長度要求是多少有規范沒

首先，你得統計圍牆的上部荷載，也就是圍牆的線荷載（自重，每延米的重量），版然後權，你得統計地基基礎的反力，也就是地基基礎承受圍牆重量對圍牆基礎的反作用力，然後根據這個作用力計算基礎的彎矩，再計算需要多少配筋。
然後構造方面（也就是搭接長度之類的），你得滿足 混凝土設計規范的相關規定。
在混凝土結構設計規范 GB50010 8.4 對鋼筋的連接有詳細的規定。

⑼ 在水泥面上砌圍牆怎麼放鋼筋

在水泥面上砌圍牆放鋼筋的要求是：
規定有上下間隔50cm設置一道拉結筋，採用直徑6.5的圓鋼，端部做90度彎鉤，伸入構造柱不小於20cm。擱置於磚牆內1米。
鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。
鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

⑽ 砌牆鋼筋怎麼固定牆里

舊牆交接處必須每隔50公分加鋼筋，增加結合度。牆體砌好後，滿掛鋼絲網做防開裂處理。然後再批盪。植筋包括橫向植筋及縱向植筋兩種。

採用橫向植筋時需要指通筋，也就是鋼筋要一頭伸入到與所砌牆體連接的實芯牆體內部，另一頭延伸到所砌牆的另一端。

鋼筋是必須要加的。主要是為了加固牆體，與混凝土相混合使用，對於整個牆體有著抗彎加固和抗減加固的作用，加固後梁的承載力明顯變大，並且可以防止裂縫出現，加固混凝土柱後承載力，同樣有助於牆面穩定性。

有效的防止牆體開裂，增強了抗震的特性，因此新舊牆面間的鋼筋是必不可少的建築材料。

其他：

不植筋會有什麼後果：

1、新舊牆面間如果不植入鋼筋的話，後期無論處理再好都很容易開裂。

2、不加鋼筋的牆體，無論是抗震效果還是從施工標准上來說，都屬於不合格的。植入鋼筋的目的主要是增加輕體牆的抗震、抗裂的能力。

保護層厚度不應小於鋼筋公稱直徑，當樑柱中縱向受力鋼筋保護層厚度大於40應在混凝土保護層中構件表面10處全面增設φ4@200*200鋼筋網片。獨立基礎、條形基礎及地梁的保護層厚度為40mm，地下室及水池、長螺旋樁、人工挖孔樁、樁帽、地梁、承台的保護層厚度為50mm。