鋼筋生銹怎麼回事

『壹』 鋼筋產生銹蝕的主要原因是什麼

鋼筋產生銹蝕的主要原因是鐵發生了 水合氧化 反應而產生水合氧化鐵。
鐵產生水合氧回化鐵需要二個條件：水和答氧氣。
鐵發生銹蝕分為二個過程：先是和水反應生成氫氧化亞鐵，然後氫氧化亞鐵和氧氣反應生成鐵銹。
只要隔離了水分，鐵就不容易生銹了。

『貳』 鋼筋的銹蝕原因及防腐措施有哪些

鋼筋銹蝕的原因
鋼筋銹蝕的原因有兩個方面：一是鋼筋保護層的碳化，其碳化的原因是混凝土不密實，抗滲性能不足。硬化的混凝土，由於水泥水化，生成氫氧化鈣，故顯鹼性，pH值＞12，此時鋼筋表面生成一層穩定、緻密、鈍化的保護膜，使鋼筋不生銹。當不密實的混凝土置於空氣中或含二氧化碳環境中時，由於二氧化碳的侵入，混凝土中的氫氧化鈣與二氧化碳反應，生成碳酸鈣等物質，其鹼性逐漸降低，甚至消失，稱其為混凝土的碳化。當混凝土的pH值＜12時，鋼筋的鈍化膜就不穩定，當pH值＜n.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行；二是氯離子的含量。據有關試驗證明，即便是pH值較高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯離子含量，就足可以破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋失去鈍化，在水和氧氣的作用下導致鋼筋銹蝕。
鋼筋銹蝕的預防措施
通過大量的調查研究證明，鋼筋銹蝕的原因正是由於混凝土保護層的碳化和氯離子的侵入而造成的，為了防止鋼筋銹蝕，必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度和防止氯離子的侵入。而混凝土碳化又是由於混凝土抗滲性能不足引起的，所以為防止碳化，必須提高混凝土的抗滲性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、細骨料和水拌制而成，根據水泥完全水化的理論，需水量只有水泥重量的25％左右，但在拌制混凝土時，為了獲的必要的流動性，滿足施工要求，常用較多的水，即較大的水灰比w/c。當混凝土硬化後，多餘的水就會蒸發掉，形成毛細孔。用水量越大，水泥水化後留下的毛細孔越多，滲透系數也越大。所以在拌制混凝土時，在滿足設計要求和施工要求的情況下，盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，提高混凝土的抗滲性。②摻外加劑。一是摻引氣型的減水劑，一方面使混凝土內部產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡，阻止液體的滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗滲性；二是摻抗滲劑，摻抗滲劑在混凝土內形成膠體洛合物，填充、堵塞了混凝土內部的毛細孔縫，從而增加混凝土的密實度，提高抗滲性；三是摻膨脹劑，通過摻膨脹劑發生化學反應，使混凝土產生膨脹，在外力約束下，增加混凝土的密實度，也可提高抗滲性。③選擇合適的材料。應選用顆粒細、水化熱低的水泥。因為越細，凝結越快，泌水越少，抗滲性能越好。水泥標號一般不低於425號；並摻用適量優質摻合料；細骨料要求砂的顆粒均勻、圓滑、質地堅硬、平均粒徑為0.4mm左右的河砂，含泥量＜3％，並含適量的粉砂；選用粗骨料，除大體積外，一般情況下粒徑5～30mm為宜，最大粒徑不超過40mm。含泥量＜1％，要求組織細密、顆粒整齊、質地堅硬，另外級配要優良，以改善混凝土的和易性，增加密實度，提高抗滲性。④加強養護。如混凝土早期養護不好，水泥得不到正常水化，會降低混凝土的密實度，繼而影響抗滲性。所以一定要加強混凝土的早期濕潤養護，時間不得少於14d，以保證水泥正常水化，增加密實度，提高抗滲性。⑤防止裂縫。混凝土建築物中常見裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫採取的措施有：除以上提到的1～4項外，混凝土攪拌時間要適當，澆築時下料不要太快，防止堆積，振搗要密實，但避免過振，一般振搗時間為10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，終凝前要壓光，壓光後要及時用濕草簾苫蓋或噴塗養護劑認真養護。夏天氣溫高，要及時噴水養護，使其保持濕潤；防止溫度裂縫的措施有：施工時，首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥，對於大體積混凝土要用中熱或低熱水泥，同時在保證強度指標的情況下加入一定量的活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)。在一定范圍內，活性摻合料對水泥的代用量越多，降低混凝土溫升的效果越好。另外可充分利用混凝土的後期強度，根據工程結構實際承載的情況，用56d、90d的抗壓強度代替28d的抗壓強度做為設計強度。如充分利用混凝土的後期強度，可使每方混凝土少用水泥約50kg，則混凝土溫度可降低約5℃，可減少混凝土溫度裂縫。再就是在大體積混凝土裡加入緩凝、引氣型的減水劑，以改善其和易性、流動性、黏聚性、保水性。通過分散減水和緩凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密實度和強度，同時還降低水化熱，推遲溫峰出現的時間，因而減少溫度裂縫，亦提高混凝土抗滲性。此外，還可選擇水化後產生氫氧化鈣較多的水泥，如早強硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，這樣也可以放慢碳化速度。防止氯離子進入混凝土的措施有：①配置混凝土時不使用含氯離子的材料或外加劑。②採取各種措施，提高混凝土的密實度，防止氯離子侵入混凝土內部，避免鋼筋銹蝕。③摻入阻銹劑，使鋼筋表面的氧化膜趨於穩定，彌補表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化膜所包裹，緻密性很好，能防止氯離子穿透，從而達到防銹的目的。④適當增加鋼筋混凝土保護層的厚度，以延緩二氧化碳、氯離子等到達鋼筋表面的時間。

『叄』 螺紋鋼生銹的原因

臟水洗澡，越洗越臟。
產生紅銹影響因素：
1、上冷床溫度
一號棒上冷床溫度低於870℃出現紅銹
二號棒上冷床溫度低於850℃出現紅銹
2、冷卻水氯離子含量
穿水壓力/水量，更換新水
反吹、阻水壓空壓力
3、鋼坯合金含量
增加V、Nb等合金減少表面紅銹

『肆』 鋼材的銹蝕原因

1.相對濕度的影響空氣中相對濕度越高，金屬表面水膜越厚，空氣中的氧透過水膜到金屬表面作用。相對濕度達到一定數值時，腐蝕速度大幅上升，這個數值稱為臨界相對濕度，鋼的臨界相對濕度約為70%。

2.溫度的影響

環境溫度與相對濕度關聯，乾燥的環境（沙漠）下，氣溫再高金屬也不容易銹蝕。當相對濕度達到臨界值時，溫度的影響明顯加劇，溫度每增加10℃，銹蝕速度提高兩倍。因此，在濕熱帶或雨季，氣溫越高，銹蝕越嚴重。

3.氧氣的影響

可見沒有水和氧氣，金屬就不會生銹，空氣中20%體積是氧氣，它是無孔不入的。

4.大氣其它物質的影響

大氣中含有鹽霧、二氧化硫、硫化氫和灰塵時，會加速腐蝕，因此，不同環境下受腐蝕的大小差別是明顯的，城市高於農村；工業區高於生活區；沿海高於內陸；高粉塵高於低粉塵。

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除銹方法

化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹溶液中，利用溶液中的酸、鹼等化學物質與工件表面的氧化皮及銹蝕產物等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。

化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對於形狀復雜的零件，可以除去一些內孔、內腔等死角處的銹蝕。由於化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對於一些大型結構、設備的除銹，不能夠採用這種方法。

在選用化學浸泡法除銹時，還應該注意根據不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區別。

『伍』 梁板、柱出現混凝土內部鋼筋銹蝕是什麼原因呢

1．現象：

在普通混凝土中，鋼筋不會發生腐蝕現象，這是由於水泥硬化過程中生成的氫氧化鈣，使鋼筋處於高鹼性狀態，鋼筋表面形成了一層鈍化膜，保護了鋼筋的長期正常使用。但當有鹽類存在，並超過一定量時，起保護作用的鋼筋鈍化膜遭到破壞，鋼筋發生腐蝕。

2．原因分析：

氯化鐵防水劑溶液中，氯化鐵和氯化亞鐵的含量比例不當。過量的氯化鐵與水泥硬化過程中析出的氫氧化鈣反應生成的氯化鈣，除部分與水泥結合外，剩餘的氯離子則會引起鋼筋腐蝕的危險。

3．防治措施：

（1）嚴格按照配方和程序配製防水劑。使用前應核查防水劑溶液的密度，精確計量，稱量誤差不得超過±2%。摻量由試驗確定。攪拌要均勻，要配成稀溶液加入，不可將防水劑直接倒入混凝土拌合物中攪拌。

（2）對於重要結構，必要時，為防不測，宜檢驗氯化鐵防水劑對鋼筋的腐蝕性。如檢驗結果確認氯化鐵防水劑對鋼筋有腐蝕性作用，可採用阻銹劑（如亞硝酸鈉）予以抑制。其適宜摻量由試驗確定。亞硝酸鈉為白色粉末，有毒，應妥善保管並註明標簽，以防當食鹽使用，造成中毒事故。摻有亞硝酸鈉阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，嚴禁用於飲水工程以及與食品接觸的部位，也不得用於預應力混凝土工程，以及與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的鋼筋混凝土結構。

（3）摻有阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，應適當延長攪拌時間，一般延長1min，使外加劑與混凝土拌合物充分攪拌均勻。

『陸』 鋼筋產生銹蝕的主要原因是什麼

銹的成分是碳酸亞鐵FeCO3與氧化鐵Fe2O3的混合物，質地疏鬆，能讓水與空氣自由進入不斷深層作用、同時體積膨脹專約為鐵的屬七倍，這種惡性循環的過程稱為銹蝕。由於鐵銹體積膨脹導致混凝土保護層賬裂剝離而導致構件損壞。罪魁禍首是含有水氣和二氧化碳的空氣，在氧氣的催化作用下，使鐵原子外層的電子極易失去，而成為兩價、三價的鐵離子。這就是鐵原子被氧化的化學作用。

『柒』 鋼筋生銹

鋼筋生銹是由於空氣中太潮濕，或是下雨造成。
鋼筋本身並不是不銹鋼所制，也沒有任何防銹塗層或是電鍍保護，表面生銹是很正常的事。不過鋼筋一般是用在混凝土內部作為支撐骨架，在澆灌水泥之後不再暴露在潮濕空氣中，所以生銹並不影響鋼筋的使用。
如果是露天使用的才要考慮防銹的問題。

『捌』 生產出來鋼筋會生銹什麼原因

根據權威的國家規范，鋼筋生銹了是必須要進行除銹的，不然會嚴重降低鋼筋與混凝土之間的握裹力，最簡便的方法是使用鋼筋除銹劑噴塗，不能除銹的，要按照規定降級處理。