『壹』 變徑套筒如何送檢
變徑套筒接頭需要檢驗。由於型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標准型鋼筋接頭進行型式檢驗，對於變徑鋼筋套筒接頭不需要型式檢驗，但需要做工藝檢驗和接頭現場檢驗。
應對每批進場變徑套筒進行接頭工藝檢驗，每種規則鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少於3個。
變徑套筒接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也作為一批。對於接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。
『貳』 鋼筋變徑套筒怎麼做實驗
工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規則鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少於3個。對於A級接頭還應取1根鋼筋母材作實際強度的試驗。
②、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也作為一批。對於接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
『叄』 鋼筋連接套筒該如何進行加工檢驗和工藝檢驗。
鋼筋連接套筒檢驗方法：
鋼筋接頭的檢驗分為型式回檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗。
型答式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質料、工藝、規格進行改動或質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗。
鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，但是現在往往得不到重視，首要緣故原由是擴大了連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發現工藝檢驗不合格，可實時調解工藝參數，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用後再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗，需在設置設備擺設單位或監理單位的見證下取樣，一般只進行外觀質量檢驗和抗拉強度試驗，現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴復印件，必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假。
『肆』 鋼筋機械連接試拉件怎麼做將絲絞好，用手力上多少道絲牙後；再用扳手上緊進行試拉````
機械連接試件按普通施工要求連接即可，直螺紋規程有個標准，外露0.5-1個絲（可能是這些，具體我忘了，很久沒做施工了），然後根據鋼筋型號還有個力矩要求，具體可以看規程，普通扳手進行安裝，把力矩扳手調到檢測值，用力矩扳手檢測，達到力矩要求就可以拿去做實驗了。大概就這個過程，當時我在北京做總包質檢，06年我們的工程新用的直螺紋連接方法，所以當時對這種新方法討論的比較多，印象也比較深。絲頭長度，套筒長度，螺距，都有要求。具體參見《直螺紋連接技術規程》
『伍』 鋼筋直螺紋套筒連接的試驗有哪些規范要求
直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求？
1、 原材料進場，首先要把住材料關。
(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。
(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。
2、 加工過程中的檢查。
(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。
(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。
(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
3、 鋼筋絲頭的檢查。
(1) 外觀質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續，無滑絲、斷絲現象。
(2) 用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。
(3) 加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格的絲頭時應切去，重新加工。自檢合格後的絲頭，應由質檢員隨機進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，當合格率小於95％時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小於95％時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。
4、 有效絲扣的檢查。
經滾絲器滾壓後，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負一個絲扣。
5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。
(1) 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無污物，完好無損。
(2) 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。
(3) 鋼筋連接完畢後，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側一扣)。
(4) 按分項或分段施工完一批連接接頭後，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求後，再用管鉗扳手檢查，可採用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。
6、 力學性能的檢驗。
在現場目測合格後，還應按照國家有關標准規定，現場取樣，進行力學性能檢驗，力學性能必須滿足設計要求。經目測檢查合格及力學性能試驗合格後，該項絲頭連接即為合格。
『陸』 鋼筋套筒連接怎麼取樣送檢代表數量多少取多少長幾根幾組都做什麼項目
每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少於一組（三根）；長30~40cm，代表數量500個， 做抗拉試驗
『柒』 鋼筋機械連接接頭,關於變徑套筒和反絲套筒的連接有規范要求做拉力試驗嗎
鋼筋連接通用技術規程中
5.0.4對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少於9個：七種單向拉伸試件不應少於3個，高應力反復拉壓試件不應少於3個，大變形反復拉壓試件不應少於3個。同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。