A. ANSYS怎樣畫鋼筋
一般用Link單元實現
B. 誰能給我一個ansys 能建立鋼筋的命令流
這個是混凝土裡面插入鋼筋的。跟你的情況類似。
/PREP7
ET,1,SOLID65
ET,2,LINK8
keyopt,1,7,1
R,1, , , , , , ,
R,2,0.0034, ,
mp,ex,1,2.8e10
mp,prxy,1,.167
TB,CONC,1,1,9,
TBTEMP,0
TBDATA,,1,1,2E 006,-1,0,0
TBDATA,,0,0,0.6,,,
MP,EX,2,3e11
MP,PRXY,2,.3
BLC4, , ,.2,1.5,10
VGEN,5,all, , ,.2, , , ,0
NUMMRG,ALL, , , ,LOW
VATT,1, 1,1, 0
LATT,2,2,2, , , ,
ESIZE,0.2,0,
MSHAPE,0,3D
MSHKEY,1
vmesh,all
lmesh,9,10
lmesh,22,58,12
fini
/solu
LSEL,S,LOC,Z,0
LSEL,R,LOC,Y,0
dl,all,,all,0
lsel,s,loc,z,10
lsel,r,loc,y,0
dl,all,,uy,0
alls
NSEL,S,LOC,Z,5
NSEL,R,LOC,Y,1.5
F,all,FY,-500000
alls
OUTRES,ALL,ALL,
TIME,1
AUTOTS,1
DELTIM,.1,.001,.2,1
solve
C. 如何在ANSYS中模擬鋼筋混凝土的計算模型
ANSYS在鋼筋混凝土構件全過程分析中鋼筋混凝土材料的單元選擇、材料特性、破壞准則等方面。說明只要合理選擇單元類型、劃分網格等，就能夠得出比較准確的非線性特性曲線，從而達到減少設計成本、縮短設計和分析的循環周期、增加產品和工程的可靠性的目的。
【關鍵詞】ANSYS；鋼筋混凝土；單元類型；材料特性；破壞准則
一、前言
鋼筋混凝土結構是目前工業與民用建築中最主要的結構形式。由於鋼筋混凝土是由兩種性質不同的材料———混凝土和鋼筋組合而成，它的性能明顯地依賴於這兩種材料的性能，特別是非線性階段，對鋼筋混凝土結構進行非線性分析就顯得特別重要了。有限元方法作為一個強有力的數值分析工具，在鋼筋混凝土結構的非線性分析中起著非常重要的作用。在鋼筋混凝土結構有限元分析領域，對於混凝土結構分析應當考慮的因素包括混凝土的應力-應變特性曲線（非線性彈性，彈塑性等）的模型，混凝土的破壞面模型，裂縫的模擬，鋼筋的模擬，鋼筋的應力應變模型（如：雙線性彈性硬化塑性）及包括混凝土鋼筋接觸面的粘結滑移、拉伸硬化模型和裂縫接觸面模型。要模擬鋼筋混凝土結構的受力機理及破壞過程，關鍵要合理地選擇單元類型和混凝土的破壞准則。本文主要是從這個角度，介紹單元選取、定義材料特性的方法。
二、用ANSYS 進行有限元計算
有限元法是目前工程技術領域中實用性最強、應用最為廣泛的數值計算方法。它的基本思想是將問題的求解域劃分為一系列單元，單元之間靠節點連接。單元內部點的待求物理量可由單元節點物理量通過選定的函數關系插值求得。由於單元形狀簡單，易於由平衡關系或能量關系建立節點量之間的方程式，然後由單元方程再形成總體代數方程組，加入邊界條件後即可對方程組求解。
ANSYS 軟體是集結構、熱、流體、電磁、聲學於一體的大型通用有限元分析軟體,可廣泛地應用於土木工程、交通、水利、鐵道、石油化工、航空航天、機械製造、國防軍工、電子、造船、生物醫學、地礦、日用家電等一般工業及科學研究。AN?鄄SYS 有限元分析軟體具有以下優點：減少設計成本、縮短設計和分析的循環周期、增加產品和工程的可靠性。採用優化設計，降低材料的消耗和成本，在產品製造或工程施工前預先發現潛在的問題，可以進行模擬實驗分析，進行機械事故分析，查找事故原因。
（一）選取單元類型
ANSYS軟體本身帶有大量的單元類型，如BEAM、LINK、SOLID、PIPE、PLANE、SHELL、COMBIN、MASS等結構方面的單元類型。三維8結點實體等參單元，SOLID65單元（如圖1所示）通常用來模擬鋼筋混凝土材料，實體單元每個節點都有3個自由度，該單元可以產生塑性變形，在三個方向上開裂及可以被壓碎。
內部的鋼筋的模擬有兩種方法，一種是作為附加彌散鋼筋分布在一個指定方向，即整體式。鋼筋作為附加彌散鋼筋加入到SOLID65單元中，是通過輸入實常數，給定SOLID 65 單元在三維空間各個方向的鋼筋材料編號、位置、角度和配筋率。這種方法主要用於有大量鋼筋且鋼筋分布較均勻的構件中，譬如剪力牆或樓板結構；另一種把混凝土和鋼筋作為不同單元來處理即分離式，混凝土與構件各自被劃分成足夠小的單元，混凝土採用SOLID65D單元模擬，鋼筋通常用LINK8單元模擬。LINK8單元有兩個節點，每個節 點有3個自由度，見圖2。利用空間桿單元LINK8建立鋼筋模型和混凝土單元共用節點。這種方法建模比較方便，可以任意布置鋼筋並可直觀獲得鋼筋的內力。但是建模需要考慮共用節點的位置，且容易出現應力集中拉壞混凝土的問題。
梁單元允許鋼筋產生剪應變，但是因為在ANSYS中這些單元只有線性變形，所以鋼筋可能會沒有塑性變形。彌散鋼筋和LINK單元選項中已經包括了在模擬過程中當鋼筋剪切剛度損失時的彈塑性特性曲線。
（二）材料特性
混凝土材料是一種類似脆性的、受拉和受壓性能不同的材料，抗拉強度約為抗壓強度的8%～15%。圖3為混凝土的單軸受壓的應力－應變曲線。對於混凝土模型可以使Multilinear kinematic hardening plasticity 模型或者Drucker-Prager plas?鄄ticity 模型等，用來定義混凝土的應力應變關系和用SOLID 65 特有的Concrete單元數據用於定義如單軸和多軸拉壓強度等混凝土的強度准則。ANSYS 要求輸入混凝土彈性模量、單軸極限抗壓強度、單軸極限抗拉強度、泊松比、張開裂縫間的剪切傳遞系數（一般認為在0.1～0.5）、閉合裂縫間的剪切傳遞系數（一般認為在0.7～0.9）。
圖3 圖4
對於鋼筋，作為一種金屬材料，其力學模型相對容易把握，一般採用雙折線隨動強化模型（BKIN）等給定一個應力應變關系（圖4）的曲線，應用Von Mises屈服准則，即當鋼筋屈服，進入塑性階段。
混凝土和鋼筋組合方法假設鋼筋和混凝土之間位移完全協調，沒有考慮鋼筋和混凝土之間的滑移，而通過加入界面單元的方法，可以進一步提高分析的精度，同樣利用空間桿單元LINK8建立鋼筋模型。不同的是混凝土單元和鋼筋單元之間利用彈簧模型COMBIN單元來建立連接。不過，由於一般鋼筋混凝土結構中鋼筋和混凝土之間都有比較良好的錨固，一般不考慮混凝土與鋼筋之間的粘結滑移。
（三）破壞准則
迄今為止，國內外學者提出的混凝土破壞准則不下數幾十個，如Mohr－Coulomb理論、Von Mises平均剪應力理論（圖5）、Tresca最大剪應力理論（圖6）等古典強度理論，及Willam－Warnke五參數破壞准則（圖7）等基於試驗的混凝土破壞准則。各個准則的表達式和繁簡程度各異，適用范圍和計算精度差別大，因此，合理選擇混凝土破壞准則尤為重要。
ANSYS提供了以混凝土三軸性能的基本模型（William-Warnke見圖7）的用於模擬脆性材料的非線性特性曲線。單元包括受拉區裂縫的模擬和用來說明受壓區混凝土的壓碎概率的塑性演算法。每個單元有8個積分點，在這些點處完成裂縫和壓碎的檢查。在沒有達到混凝土受拉強度或者抗壓強度之前，單元表現為線性。一旦單元主應力之一在積分點超過了混凝土抗拉強度或者抗壓強度，單元裂縫或者壓碎開始出現。 隨著應力在局部的重分布，在垂直於相應主應力方向形成裂縫區或者壓碎區。這樣單元是非線性的，要求使用迭代求解器。在全部剪力傳遞和沒有剪力傳遞裂縫截面之間剪力沿著裂縫傳遞的數量是變化的。壓碎演算法和塑性法則類似，一旦截面壓碎 ，應力不變，沿著荷載進一步增加的方向應變增加。初始裂縫產生之後，相切於裂縫面的應力可能在積分點引起一條或者兩條裂縫的發展。
三、算例
簡支靜定鋼筋混凝土梁，截面尺寸為22.86×55.25cm，長365.76cm，受拉區3根鋼筋總面積為25.8cm2，混凝土彈性模量為Ec＝3E4N/mm2，軸心抗壓強度fc＝24.5MPa，抗力強度ft＝0.1fc＝2.45MPa，鋼筋彈性模量Es＝191.4Gpa，梁破壞時應力不超過662N/mm2。
採用跨中施加集中荷載，直到破壞。模擬此梁採用鋼筋離散的方法即採用SOLID65單元模擬混凝土，LINK8單元來模擬鋼筋，把體分割，把SOLID65單元屬性賦給體，把LINK8單元屬性賦給其交線，見圖8。然後進行網格劃分，見圖9。在跨中施加集中荷載，見圖10。
用ANSYS有限元分析得到的荷載撓度曲線結果繪制在圖11中，分析得到的破壞荷載約為260KN,位移為8.80972mm，試驗得到的破壞荷載為258.1KN，位移為7.5mm，說明與試驗值吻合較好。得的破壞的非線性荷載撓度曲線比較好。梁第一條裂縫出現後，剛度有一定的退化。
四、結論
通過鋼筋混凝土梁這個算例，可以得出，ANSYS在鋼筋混凝土構件受力全過程分析中，只要合理選擇單元類型、材料特性、破壞准則等，就能夠比較准確地獲得這些構件直到破壞的非線性特性曲線。
D. ansys workbench 中怎麼建立鋼筋混凝土模型實體中插入線體方案是否可行兩者如何設置使他們協同工作
好像可以用link單元建鋼筋用solid建混凝土然後用ceintf把鋼筋節點和混凝土單元用約束方程聯系起來，不過不是在workbench中。我看別人這樣做過。
E. ANSYS中鋼筋混凝土整體式建模，怎麼劃分網格，只有一個體，但有兩種材料參數，混凝土的和鋼筋的。
網格屬性吧——在材料中選混凝土，在實常數裡面選對應的配筋
F. 在ANSYS里怎麼建立鋼筋混凝土模型
可以用solid65單元建立鋼筋混凝土的整體式模型，此時要分別定義混凝土和鋼筋的實常數版，給一個例子如下：權/prep7
et,1,solid65
keyopt,1,7,1
mp,ex,1,3.15e10
mp,prxy,1,0.3tb,concr,1
tbdata,0.3,0.5,2.8,-1
mp,ex,2,2.1e11
mp,prxy,2,0.33
r,1,1,0.00001,0,0,0.00001
rmore,0,90,0,0,0,0,0
r,2,2,0.0585,0,0,2,0.0585
或者可以用solid65+link8，認為混凝土和鋼筋粘結很好，如要考慮粘結和滑移，則可引入彈簧單元進行模擬，比較困難！
G. ansys 建立鋼筋混凝土梁的所有步驟，和命令流！！！！
鋼筋混凝土梁是目前多種形式的工業與民用建築中最常用的構件，在實際施工及使用中出現裂縫的形式也最多最常見，現對實際工程中所涉及的裂縫及其原因進行簡要分析。
一、裂縫成因
鋼筋砼梁出現裂縫的原因很復雜，主要有材料或氣候因素、施工不當、設計和施工錯誤、改變使用功能或使用不合理等，通常可歸納為以下幾種：
1．混凝土尚處於未完全硬化狀態時，如乾燥過快，則產生收縮裂縫，通常發生在表面上，裂縫不規則，寬度小。
2．溫變裂縫。水泥在硬化期間，砼表面與內部溫差較大，導致砼表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部砼的約束，而出現裂縫。
3．設計欠周全。如鋼筋砼梁的截面不夠、梁的跨度過大、高度偏小，或者由於計算錯誤，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當、節點不合理等，都會導致砼梁出現結構裂縫。
4．施工質量造成的裂縫。由於砼標號偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設計等而導致砼梁出現裂縫；由於施工不當、模板支撐下沉，或過早拆除底模和支撐等形成的裂縫；施工控制不嚴，在樑上超載堆荷，而導致出現裂縫。
5．預制鋼砼梁在運輸、吊裝過程中，由於支撐不合理、吊點位置不符以及較大的振動或沖擊荷載，也會導致鋼砼梁出現裂縫。
6．在使用過程中，改變原來使用功能，將辦公室改為倉庫、屋面加層、使用不當、增大樑上荷載等均會出現裂縫。
二、裂縫的處理
根據裂縫的成因情況，可將裂縫分為兩種類型：一類是由於材料、氣候等造成的一般塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。這類裂縫一般對承載力影響較小，可作一般處理或不處理；另一類裂縫明顯影響了梁的承載能力，隨著裂縫的擴展和延伸，鋼筋達到屈服強度，受壓區砼應變數增大，梁剛度大大降低，構件趨向破壞。此類裂縫必須及早採取加固補強，以滿足結構安全需要。對於裂縫的處理，首先要重視對裂縫的調查分析，確定裂縫的種類、程度、危害及加固的依據。調查可從裂縫寬度、長度、是否貫通、是否達到彈性極限應力的位置、有無潮氣或漏水、工程地點環境以及施工圖紙設計情況等多處入手，分析裂縫產生的本質原因，以採取相應的措施。
（一）經過調查分析，確認裂縫在不降低承載力的情況下，採取表面處理法、充填法、注入法等簡易的處理方法：
1．表面修補法：
該法適用於縫較窄，用以恢復構件表面美觀和提高耐久性時所採用，常用的是沿砼裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。施工時先將砼表面用鋼絲刷打毛，清水洗凈乾燥，將砼表面氣孔由油灰狀樹脂填平，然後在其上鋪設薄膜，如果單純以防水為目的，也可採用塗刷瀝青的方法。
2．充填法：
當裂縫較寬時，可沿裂縫砼表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。施工時，先將槽內碎片清除，必要時塗底層結合料，填充後待填充料充分硬化，再用砂輪或拋光機將表面磨光。
H. ansys裡面如何使用solid65建立鋼筋混凝土電桿模型，鋼筋和混凝土分別怎麼建立
Solid65單元就是用來做混凝土模擬的，它支持混凝土的開裂、壓碎、支持DP模型等，是專門用來模擬混凝土的單元。Solid95模型不支持開裂、壓碎等。在混凝土的計算精度也不如Solid65。