鋼筋接頭質量怎麼檢驗

❶ 建築工程鋼筋套筒擠壓接頭質量檢驗要點有哪些

建築工程鋼筋套筒擠壓接頭質量檢驗要點如下：
一、鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：
1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3個；
2、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；
3、3個接頭試件強度均應符合現行行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）中相應等級的強度要求，對於A級接頭，試件抗拉強度尚應大於等於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度（計算實際抗拉強度時，應採用鋼筋的實際橫截面面積）。
二、鋼筋套筒擠壓接頭現場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。
1、取樣數量
同批條件為：材料、等級、型式、規格、施工條件相同。批的數量為500個接頭，不足此數時也作為一個驗收批。
對每一驗收批，應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取3個試件作單向拉伸試驗。
在現場檢驗合格的基礎上，連續10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大驗收批所代表的接頭數量一倍。
2、外觀檢查
擠壓接頭的外觀檢查，應符合下列要求：
（1）擠壓後套筒長度應為1.10~1.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.8~0.9原套筒的外徑；
（2）擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數；
（3）接頭處彎折不得大於4°；
（4）擠壓後的套筒不得有肉眼可見的裂縫。
如外觀質量合格數大於等於抽檢數的90%，則該批為合格。如不合格數超過抽檢數的10%，則應逐個進行復驗。在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作單向拉伸試驗再判別。
3、單向拉伸試驗
3個接頭試件的抗拉強度均應滿足A級或B級抗拉強度的要求。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復驗。復驗中如仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批單向拉伸試驗判為不合格。

❷ 鋼筋機械連接接頭的檢驗主要有哪些要求

鋼筋機械連接接頭的檢驗主要要求如下：

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為1個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為1個驗收批。

2、對螺紋接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取10%接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

3、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢，仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。

4、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。

5、鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可採用同等規格的鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。

6、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。

相關內容：

機械連接接頭相關規定：

1、工程中採用機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。該報告可為復印件，但應有原件存放單位公章，保證原件的可追溯性。
2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。其目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中進場鋼筋相適應。每規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求。任一接頭試件的抗拉強度不滿足上述要求，該規格鋼筋接頭即為不合格。
3、接頭的現場檢驗包括外觀質量和單向拉伸試驗兩項,應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗驗收，不足500個也作為一個驗收批。
對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單項拉伸試驗。當3個試件單項拉伸試驗結果均符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求時，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。
鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋母材拉斷，連接件拉斷，鋼筋從連接件中滑脫。只要滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。

❸ 比如鋼筋接頭送檢規范及檢測內容

鋼筋接頭送檢規范要求
1.每種規格鋼筋的接頭時間不應少於3 根。 2.現場檢驗應按批進行，同施工條件、同一批材料、同等級、通行時、同規格接頭、應以500 個位一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個應作為一個驗收批。對接頭的每一批驗收，必須在工程結構中隨機截取3 個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計 3 個接頭時間的抗拉強度均符要求的接頭等級進行評定。當合強度要求時，評為合格。如果有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6 個試件進行復驗。若復驗仍有一個試件的強度不符合要求，則該批次評為不合格。
3.現場檢驗當連續 10 個驗收批次均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大一倍，即按1000個接頭為一批。
鋼筋焊接及鋼筋機械連接試件的取樣方法鋼筋焊接及鋼筋機械連接試件的取樣方法一、適用范圍鋼筋混凝土結構中鋼筋閃光對焊、電弧焊、單面搭焊、雙面搭焊、電力壓力焊、帶肋鋼筋套筒擠壓連接、
鋼筋錐螺紋接頭。
二、引用標准 GB/T3057《鋼筋粗直螺紋
鋼筋接頭》JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ108-96《帶肋JGJ109-96鋼筋套擠壓連接技術規程筋錐螺紋接頭技 術規程》
三、術語鋼筋機械連接通過連接件的機械膠合作用或鋼筋端的承壓作用將一根鋼筋中的力傳送至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋錐螺紋接頭把鋼筋大連接端加工成錐型螺紋簡稱絲頭通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按四、一般試驗項目抗規定的力矩連接成一體的鋼筋接頭。
五、驗收批及取拉強度。閃光對焊增加一冷彎試驗項目。
取樣數量：鋼筋閃光對焊在同一台班內有同一焊工完成的300 個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。當同一台班內焊接300 個接的接頭數量減少可在一周之內累計計算累計仍不足 6 個試件其中3 個頭時應按一批計算。

❹ 鋼筋機械連接接頭的一般要求和驗收項目有哪些

鋼筋機械連接接頭的一般要求和驗收項目如下：
一、承包人應將機械連接技術提供單位按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJl07-2003）附錄B規定進行的接頭型式檢驗報告，送交監理人備查。
二、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合如下要求：a.每種規格鋼筋的接頭試件不應小於3根；b.鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；c．3根接頭試件的抗拉強度均應符合JGJl07-2003規程表3.0.5的規定；對於I級接頭，試件抗拉強度尚應大於等於鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍：對於II級接頭，應大於0.90倍。
三、除圖紙另行註明者外，鋼筋機械接頭現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。機械接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。
1、對接的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按圖紙要求的接頭等級進行評定。
2、當3個接頭試件的抗拉強度均符合JGJl07-2003表3.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。
3、如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。
4、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100％時，驗收批接頭數量可擴大一倍。e.外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標准以及其他指標，均按各類型接頭的技術規程要求執行。

❺ 建築工程鋼筋錐螺紋接頭質量檢驗要點有哪些

1．連接鋼筋時，應檢查連接套筒出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。
2．鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：
（1）每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；
（2）每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少於3個；
（3）接頭試件應達到現行行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107）中相應等級的強度要求。
3．隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。
如發現有一個完整絲扣外露，即為連接不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。
4．用質檢的力矩扳手，按表9-68規定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質量。抽驗數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得少於1個接頭；基礎、牆、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應採用電弧貼角焊縫方法補強，焊縫高度不得小於5mm。
5．接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
6．對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。
7．在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
8．當質檢部門對鋼筋接頭的連接質量產生懷疑時，可以用非破損張拉設備做接頭的非破損拉伸試驗。
9．關於GK型等強鋼筋錐螺紋接頭單向拉伸強度指標的特殊規定
GK接頭首先要達到國家行業標准《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ 109-96）中A級接頭的要求，在此基礎上要做到試件在破壞時斷在鋼筋母材上，接頭部位不破壞。當鋼筋母材超強10%（不含10%）以上時，允許GK接頭在接頭部位破壞，但破斷強度實測值要大於等於鋼筋母材標准極限強度的1.05倍。

❻ 鋼筋連接的各種接頭應如何進行質量驗收評定

鋼筋連接的各種接頭應進行質量驗收評定：鋼筋焊接接頭或焊接製品(焊接骨架､焊接網)應按《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—2012)的規定檢驗批進行質量檢驗與驗收｡

現場檢驗應按本規程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行註明相應的檢驗項目。

接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式，同規格接頭，應以5oo個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

鋼筋的檢驗

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四毫米；接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。

❼ 鋼筋接頭施工現場的檢驗與驗收要求有哪些

鋼筋接頭施工現場的檢驗與驗收要求如下：
、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。
2、鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：
1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規程表3 0.5和表3.0.7的規定；
3）接頭試件在測量殘余變形後可再進行抗拉強度試驗，並宜按本規程附錄A表A 1.3中的單向拉伸載入制度進行試驗；
4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
3、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型，生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。
4、現場檢驗應按本規程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行註明相應的檢驗項目。
5、接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式，同規格接頭，應以5oo個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。
6、螺紋接頭安裝後應接本規程第7 0 5條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到台格為止。
7、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表3.0.5中相應等級的強度要求肘，該驗收批應評為台格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。

❽ 鋼筋電弧焊接頭的質量檢驗要點有哪些

1．取樣數量
電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣後逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規定抽取試件：
（1）以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；
（2）在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬構件。
2．外觀檢查
鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊接接頭區域不得有裂紋；
（3）焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合表9-48的規定；
（4）坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大於3mm；
（5）預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大於10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於4°。
外觀檢查不合格的接頭、經修整或補強後，可提交二次驗收。
3．拉伸試驗
鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：
（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；
（2）3個接頭試件均應斷於焊縫之外，並應至少有2個試件呈延性斷裂；
當試驗結果，有一個試件的抗拉強度小於規定值，或有1個試件斷於焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試件抗拉強度小於規定值，或有一個試件斷於焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。
模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與初始試驗時相同。