工地選擇鋼筋是需要注意什麼

A. 鋼筋加工安全注意事項

問題一：鋼筋工安全注意事項 筋工進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規程。要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒後進入工地。
3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。
4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。
5、進入工地，發現作業場所有存在的危險隱患，應及時報告，以利處理。
6、不準違章指揮、違章作業，要遵守勞動紀律。
7、在工地請講文明、講職業道德。
8、現場內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬 手架防護欄桿等。
9、做到「三不傷害」，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害

問題二：冬期鋼筋加工要注意的安全事項 一、 鋼筋工程冬期施工
冬季氣溫嚴寒且多風。鋼筋在負溫條件下，其力學性能發生顯著變化：屈服點和抗拉強度增大；伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性也增大。冬季鋼筋接頭經焊接後，熱影響區內的韌性也將降低，若焊接工藝掌握不好，將導致鋼筋塑性和韌性下降，綜合性能變劣；若焊接後的接頭冷卻過快或接觸冰雪，也會使接頭產生淬硬組織，影響鋼筋的使用。
鋼筋工程冬期施工需要考慮的主要問題是鋼筋的負溫焊接。
如工程有地下室部分則鋼筋接頭形式有三種：直螺紋連接、焊接和搭接。在冬期施工條件下，負溫焊接顯得尤為重要。
本工程鋼筋負溫焊接擬採取如下技術措施：
①． 鋼筋焊接安排在室內（鋼筋對焊車間）進行。鋼筋焊接車間三面圍護，頂部以金屬瓦覆蓋，做到既防雨雪、有防風（缺口處為背風面）；
②． 鋼筋對焊時採用預熱--閃光焊接工藝。在閃光過程開始前，先將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，利於閃光過程的順利進行。對焊時，鋼筋的調伸長度增加10%，變壓器級數降低一級，預熱時的接觸壓力作適當提高，預熱間歇時間也適當延長；
③． 鋼筋對焊後的接頭均加蓋岩棉（或石灰粉）保溫，使其緩慢冷卻，避免立即碰到冰雪；
④． 鋼筋在加工、運輸和綁扎過程中，應注意防止產生撞擊和劃痕，破壞鋼筋的原有性能；
⑤． 露天堆放的鋼筋採取護蓋措施，防止表面結冰。澆築混凝土前，先清除鋼筋表面的積雪、冰塊；鋼筋綁紮成型後盡快進入下道工序的施工。

問題三：鋼筋工程注意事項 1．對某些重要構件，如吊車梁、薄腹梁、彬架下弦等，不宜用HPB235級光圓鋼筋代替HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
2．鋼筋代換後，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等。
3．同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大於5mm），以免構件受力不勻。
4．梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。
5．偏心受壓構件（如框架柱、有吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應按受力面（受壓或受拉）分別代換。
6．當構件受裂縫寬度控制時，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，強度等級低的鋼筋代替強度等級高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗算。

問題四：鋼筋工製作柱.牆筋，應注意哪些安全事項 一；鋼筋製作，需要注意防電，機器使用（彎曲機，調直機，切斷機等等）
二，成品運輸，成品碼放（不要砸到人，碼放好，防止傾倒）
你到網上找找鋼筋作業安全交底，上面都會有

問題五：鋼筋工程安全操作要求應包括哪些要求 1、啟動前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是 否牢靠，然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間 隙。
2、啟動後，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常後方可 使用。
3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中 下部位，緊握鋼筋再加速送入。
4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持 150mm 以上，如手 握端小於 400mm 時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范 圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發現機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、 停電檢修。
9、作業完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現場、 進行整機清潔保養。斷電鎖箱。

問題六：鋼筋加工及安裝過程中注意的問題 1、箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
2、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
4、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
5、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

問題七：鋼筋加工包括哪些內容 （1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

問題八：鋼筋加工機械安全防護檢查規定有哪些 鋼筋加工機械安全防護檢查規定有哪些？
1 安全防護裝置及限位應齊全、靈敏可靠，防護罩、板安裝應牢固，不應破損；
2 接地（接零）應符合用電規定，接地電阻不應大於4Ω；
3 漏電保護器參數應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；電氣保護（短路、過載、失壓）應齊全有效。
液壓系統檢查規定：
1 各液壓元件固定應牢固，不應有滲漏；
2 液壓系統應清潔，不應有油垢；
3 各液壓元件的調定壓力應符合說明書的要求；
4 各液壓元件應定期校準和檢驗。

問題九：鋼筋加工機械操作規程 鋼筋切斷機機械操作規程
一、 筋必須以刀具的中部進行切斷，不得用刀具的上部。以免機體尾部過勞。
二、 鋼筋只能用銳利的刀具進行切斷。
三、 在機器開動時不允許進行任何修理和校正。
四、 當機器工作時發現有了毛病應立即停機檢查，待修理好後方能恢復工作。
五、 當機器運轉時禁止進行任何修理工作。
六、 機器運轉時禁止取下護罩以免發生事故。
七、 按「十字」作業法即「清潔、潤滑、調整、堅固梗防腐」保養設備，加強班前、班後檢查。
鋼筋彎曲機機械操作規程
一、 曲鋼筋時，必須根據曲度大小來控制開關。
二、 必須正確地確定好彎曲點位置。保持鋼筋平直，不可傾斜。
三、 工作位置要選擇易於操作的地方。
四、 同時彎曲數根較長的鋼筋時，應作好架子支持。
五、 為了減少量度時間，在檯面上可設置標尺。
六、 不同轉速內，一次最多能彎曲的根數應符合規定。
七、 按「十字」作業法即「清潔、潤滑、調整、堅固、防腐」保養設備，加強班前、班後檢查。
對焊機機械操作規程
一、 操作前，應檢查焊機的手柄、壓力機構、夾具是否靈活可靠。
二、 通電前必須通水，使電極及次級繞組冷卻，同時檢查有無漏水現象。
三、 焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整兩次電壓。禁止對焊超過規定直徑的鋼筋。
四、 焊機所有活動部分應定期加油，以保持良好的潤滑。
五、 接觸器及繼電器應保持清潔，電極觸頭定期用細砂紙磨光。
六、 焊接後必須隨時清除鉗口及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機的清潔。
七、 在0℃以下工作時，焊機有使用後應用壓縮空氣吹去冷卻管路中的存水，以防水管凍裂或堵塞。

B. 鋼筋驗收注意事項

一、鋼筋驗收需要注意什麼

1、對於牆柱鋼筋，在澆築完混凝土後要及時替毛，而且混凝土的碎渣都要清理掉，不能夠有碎渣殘留在表面。

2、牆柱的鋼筋有縱向的，但是不能夠出現偏移的問題。如果有偏移，問題較輕，我們可以將鋼筋的底部剔除，再按照一定的比例進行糾正。同時還需要選擇相同規格、相同型號的鋼筋再植入。

以上內容具體介紹的就是牆柱鋼筋驗收的時候需要注意哪些方便，而這項工作非常重要，關繫到日後整個建築結構的穩定性，所以需要由專業人員進行驗收工作，合格之後才能夠進行下一步操作。

C. 施工現場鋼筋存放有哪些要求

施工現場的要求是非常高的，每一個環節都不容出現任何的錯誤，否則損失是非常大的，鋼筋進場時，要特別注意其的擺放問題。那麼施工現場鋼筋存放有哪些要求，以及鋼筋進場需要注意的問題，各位是否了解呢?現在我們一起來看看吧。

一、施工現場鋼筋存放有哪些要求

1、盤圓鋼筋需要進行分類，然後根據類別的不同，分別放在墊木上;2、用於存放鋼筋的木墊或 其它 材料，需要確保厚度在20cm以上，支墊之間的距離要在2m以上;3、鋼筋不僅需要安裝類別的不同進行分類，而且盡量保證鋼筋的端頭是對齊的。

二、鋼筋進場需要注意的問題

1、鋼筋在進場之前，需要做好准備工作：①在存放鋼筋的位置，需要保證地面的平整;②在地面上需要鋪一層碎石;③從中間開始，向兩邊做排水坡度，避免積水;④鋼筋下面需要鋪層墊木，且墊木的厚度需要20cm以上，間距1.5m。

2、鋼筋是不能夠隨意堆放的，需要根據設計的平面圖，在恰當的位置擺放。如果說為了拆卸方便，而隨意進行擺放的話，不僅會對鋼筋造成一定的損害，而且在施工的過程中，會增大搬運的難度，工期也就會增長了，不利於後期工序的進行。

3、鋼筋在加工完成之後，不可混在一定存放，容易增加後期的工作難度。一般會將加工好的鋼筋按照分部、分層、分段、構件名稱進行堆放，並使用標簽備注清楚，這樣施工會變得更加的簡單。

關於施工現場鋼筋存放有哪些要求，以及鋼筋進場需要注意的問題，就先介紹到這里了，各位是否了解了呢?鋼筋存放需要注意的問題有很多，只有按規格存放，才能保證鋼筋的質量，同時方便後期的施工。

D. 鋼筋下料有哪些要注意的

（1）質量問題及現象
下料後的鋼筋長度和成型後的鋼筋尺寸不符合施工圖設計回的要求。
（2）原因分答析
①鋼筋加工配料時，沒有準確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長；
②用手工彎曲時，板距選擇不當，角度不準。
（3）預防措施
①配料時不能直接按圖紙尺寸下料，必須計算鋼筋凈保護層，鋼筋彎曲、彎鉤等規定，要根據圖中尺寸計算下料長度，一般情況按下列方法計算：
直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度＝直線長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋長度＋箍筋調整值
上述鋼筋需要搭接時，還應增加鋼筋搭接長度。

②對形狀復雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據具體條件選擇合適的操作參數進行彎配。

E. 鋼筋的選用原則是什麼

1、鋼筋品種、級別、規格要符合設計要求。（若無設計，則參照GB 50010-2010標准4.2的內容）
2、選用的鋼版筋質量應權符合相應的產品標准規定。（進場復試合格）
3、鋼筋應平直 無損傷 表面不得有裂紋 油污 顆粒狀或片狀老銹。
參見 GB50204-2002、標准

F. 采購大量鋼筋需要注意哪些質量標准

展開全部
1、對鋼筋強度方面的要求普通鋼筋是鋼筋混凝土結構中和預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋,主要是HPB235、HRB335、HRB400、RRB400等熱軋鋼筋。
2、強屈比的要求所以設計中應選擇適當的屈強比,對於抗震結構,鋼筋應力在地震作用下可考慮進入強化段,為了保證結構在強震下裂而不倒,對鋼筋的極限抗拉強度與屈服強度的比值有一定的要求,一般不應小於1.25.
3、延性在工程設計中,要求鋼筋混凝土結構承載能力極限狀態為具有明顯預兆,避免脆性破壞,抗震結構則要求具有足夠的延性,鋼筋的應力應變曲線上屈服點至極限應變點之間的應變值反映了鋼筋延性的大小。
4、粘結性粘結性是指鋼筋與混凝土的粘結性能。粘結力是鋼筋與混凝土得以共同工作的基礎,其中鋼筋凹凸不平的表面與混凝土間的機械咬合力是粘結力的主要部分,所以變形鋼筋與混凝土的粘結性能最好,設計中宜優先選用變形鋼筋。
5、耐久性混凝土結構耐久性是指,在外部環境下材料性、構件、結構隨時間的退化,主要包括鋼筋銹蝕、凍融循環、鹼-骨料反應、化學作用等的機理及物理、化學和生化過程。混凝土結構耐久性的降低可引起承載力的降低,影響結構安全。
6、適宜施工性在施工時鋼筋要彎轉成型,因而應具有一定的冷彎性能。鋼筋彎鉤、彎折加工時應避免裂縫和折斷。熱軋鋼筋的冷彎性能很好,而性脆的冷加工鋼筋較差。預應力鋼絲、鋼絞線不能彎折,只能以直條形式應用。同時,要求鋼筋具備良好的焊接性能,在焊接後不應產生裂紋及過大的變形,以保證焊接接頭性能良好。
7、經濟性衡量鋼筋經濟性的指標是強度價格比,即每元錢可購得的單位鋼筋的強度,強度價格比高的鋼筋比較經濟。不僅可以減少配筋率,方便了施工,還減少了加工、運輸、施工等一系列附加費用。

G. 工地進鋼筋主材，我們需要檢查哪些方面

一、檢查項目和方法
1．主控項目
（1）鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
檢查數量與方法同（1）。
（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2．一般項目
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢查方法：觀察。

二、 熱軋鋼筋檢驗
熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大於0.02％，含錳量之差不大於0.15%。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大於允許偏差，則應與生產廠交涉，以免損害用戶利益。
2．力學性能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，採用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲後的試件應在100℃溫度下保溫不少於30min，經自然冷卻後再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎後的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。
如有一項試驗結果不符合表9-3要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。
對熱軋鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據試驗結果確定鋼筋的類別後，才允許使用。抽樣數量應根據實際情況確定。這種鋼筋不宜用於主要承重結構的重要部位。
余熱處理鋼筋的檢驗同熱軋鋼筋。

三、冷軋帶肋鋼筋檢驗
冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，重量不大於50t。
1，每批抽取5%（但不少於5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合表9-5的要求，如其中有一盤（捆）不合格，則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。
2．鋼筋的力學性能應逐盤、逐捆進行檢驗。從每盤或每捆取二個試件，一個作拉伸試驗，一個作冷彎試驗。試驗結果如有一項指標不符合表9-7的要求，則該盤鋼筋判為不合格；對每捆鋼筋，尚可加倍取樣復驗判定。
四、冷軋扭鋼筋檢驗
冷軋扭鋼筋進場時，應分批進行檢查和驗收。每批由同一鋼廠、同一牌號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於10t。當連續檢驗10批均為合格時檢驗批重量可擴大一倍。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。鋼筋表面不應有影響鋼筋力學性能的裂紋、折疊、結疤、壓痕、機械損傷或其他影響使用的缺陷。鋼筋的壓扁厚度和節距、重量等應符合表9-8的要求。當重量負偏差大於5％時，該批鋼筋判定為不合格。當僅軋扁厚度小於或節距大於規定值，仍可判為合格，但需降直徑規格使用，例如公稱直徑為φt14降為φt12。
2．力學性能試驗
從每批鋼筋中隨機抽取3根鋼筋，各取一個試件。其中，二個試件作拉伸試驗，一個試件作冷彎試驗。試件長度宜取偶數倍節距，且不應小於4倍節距，同時不小於500mm。
當全部試驗項目均符合表9-9的要求，則該批鋼筋判為合格。如有一項試驗結果不符合表9-9的要求，則應加倍取樣復檢判定。

H. 鋼筋施工規范基本要求

如今在很多建築工地、工程當中，我們都可以發揮鋼筋的存在，它所發揮的作用是非常關鍵的。鋼筋是一種橫截面為圓形的鋼材，它偶爾也會存在其他形狀，比如扭轉鋼筋、帶肋鋼筋等等。鋼筋施工規范要求一直以來都成為了建築工地以及相關操作技術人員十分關注的信息。要知道鋼筋的施工是非常嚴格的，如果不達標的話，會直接影響整個工程的效果。

不管是建築工程以及相關領域，使用到不同類型的鋼筋是非常頻繁的事。進而鋼筋施工規范要求就成為了大多數人群都十分關注的焦點。下面我們總結了一些鋼筋施工過程當中值得注意的基本規范要求。

第一、在進行鋼筋施工安裝之前，應該按照規定的原則，對整個施工平面進行合理的工段劃分。這樣可以幫助商家更好的利用勞動力、原材料、縮短施工時間等。

第二、每個鋼筋工段都應該同時採取鋼筋施工規范的平行流水施工，並且根據現場環境情況進行交叉穿插的相關施工操作。

第三、要知道鋼筋的整體安裝以及操作是不容易的，所以在進行安裝之前，就應該組織好現場所有操作人員以及管理人員，進一步討論鋼筋施工規范的基本要點以及工藝特殊要求等。包括鋼筋的製作、焊接以及安裝等程序，都需要系統商量。

第四、在進行施工之前，對於鋼筋表明存在鐵銹的部位，應該清除干凈。如果存在斷面已經被銹蝕嚴重侵蝕的情況，這樣的鋼筋是不符合施工基本要求的，所以不能使用。

第五、針對鋼筋的預埋件數量、規格以及相關位置，都應該有著確定的概念。針對整個施工過程當中，鋼筋的連接方式以及接頭數量、位置等，也需要有著准確的設計。

在二十一世紀當中，鋼筋已經成為了各行各業不同建築所需要的原材料之一。如果鋼筋施工規范基本要求不達標，那麼則有可能導致整個工作後期需要進行返工或是驗收不合格。以上就是我們針對鋼筋施工規范要點作出的基本總結。除了上面的幾點外，相關操作人員還應該多多根據現場施工環境來注意施工的細節問題。只有正確進行鋼筋施工操作步驟，才能使得整個施工效果更加出色。

I. 驗收鋼筋要注意些什麼

剪力牆鋼筋驗收應注意

1、頂板澆築砼後應及時剔毛，剔毛後將砼碎渣清理干凈，不能有鬆散的碎渣殘留在表面上；

2、剪力牆縱向鋼筋偏位情況較輕可以將鋼筋根部剔鑿，按照1:6進行打彎糾正；否則應使用同規格同型號的鋼筋植筋。

3、剪力牆鋼筋搭接長度為1.2lae，連接位置出結構面即可，但是相鄰豎向鋼筋接頭應該錯開，兩接頭間距為（500+1.2lae）mm。

4、暗柱豎向縱筋連接採用綁扎搭接時，相鄰豎向鋼筋接頭互相錯開，箍筋套口方向沿四周布置，搭接長度為1.4lae，連接位置至少出結構面500mm，兩接頭間距為1.3lle，搭接區箍筋加密，加密區箍筋間距不大於5d（d搭接區最小鋼筋直徑）和100mm；暗柱縱向鋼筋採用機械連接或焊接時，連接位置至少出結構面500mm，相鄰豎向鋼筋接頭間距不小於35d且不500mm。機械連接外露絲扣不大於2扣，電渣壓力焊的四周焊包要均勻突出鋼筋表面不小於4mm，無偏心現象。

5、水平鋼筋綁扎應符合11G圖集要求，水平起步筋距離結構面50mm，豎向起步筋距離邊緣約束構件50mm；在連梁的位置，水平鋼筋應該作為連梁的腰筋連續通過連梁布置，拉筋水平間距為箍筋間距的2倍，豎向隔一拉一。

6、剪力牆上的拉筋應按照圖紙要求布置，並且同時勾住水平和豎向鋼筋，兩側均需要彎135°，防止因鋼筋偏位造成露筋，在澆築頂板和牆體混凝土時，都需要有水平定位筋和定位拉筋或上部綁扎一個水平梯子筋，較少鋼筋的偏位情況。

7、連梁縱向受力鋼筋可直錨，不小於lae和600mm，直錨不足時可進行彎錨，鋼筋伸至縱向鋼筋的內側，向下彎錨15d；KL一般情況下都不足直錨，當錨固平直段長度不小於0.4lae時，彎錨15d，平直段小於0.4lae時，彎拐長度應按照錨固長度計算。

8、KL中hw≥450mm時，要設置構造腰筋和抗扭腰筋，間距不大於200mm；構造腰筋的錨固和搭接長度為15d，抗扭腰筋的錨固和搭接按照lae和lle確定，錨固方式同梁中下部鋼筋，並且安放位置在箍筋內側，拉筋水平間距為非加密區箍筋間距的2倍，豎向隔一拉一。

9、KL起步箍筋距離梁端部50mm，加密區長度為一級抗震時為2h，2~4級抗震時為1.5h。主次梁交接處按照圖紙設計增加附加箍筋和吊筋。箍筋開口方向交錯布置，箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角；

10、梁底和暗柱端部要綁扎砼墊塊，綁扎不允許露扣，扎絲要朝向內，避免滲水或反銹。

11、梁二排鋼筋凈距≥25mm且≥d，偏差在±5mm范圍內，梁的綁扎高度要確定，保護層厚度不小於縱向受力鋼筋直徑和規范要求。

12、對於端支座和中間支座梁的負彎矩筋伸出長度：第一批截斷位置從柱邊或梁邊伸出長度為ln/3，第二批截斷點從柱邊或梁邊伸出ln/4。ln為端支座時本跨的凈跨值，中間支座時為相鄰最大跨凈跨值。

(9)工地選擇鋼筋是需要注意什麼擴展閱讀

1、混凝土的收縮應力過大

混凝土的收縮應力過大收縮裂縫主要與水泥用量、骨料、構件長度及外加劑等因素有關

（1）水泥用量

隨著我國高層建築的不斷發展，各種高強度混凝土也得到了廣泛的應用，C50、C60乃至C80混凝土設計標號已屢見不鮮，由此相應的是水泥用量的增大、水灰比的減小。而水灰比是影響混凝土收縮的最主要因素。例如，當水灰比小於0.35時。體內相對濕度很快降至80%以下，自收縮引起的體積減小在8%左右，收縮值相當可觀。

（2）骨料

預拌混凝土為了滿足運輸、泵送的要求。增加了細骨料用量，使得骨料的表面積增大，相應包裹在骨料上的水泥等膠凝材料變少，減弱了混凝土之間的連接能力，增大了混凝土的塑性收縮。

（3）構件長度 現代建築的跨度、構件長度均有較大提高。

（4）外加劑

外加劑在混凝土中摻量少，作用大。使用的混凝土中普遍摻有減水劑、緩凝劑、早強劑、防水劑等多種外加劑。研究表明，有近一半外加劑會造成混凝土收縮率大於基準混凝土，混凝土收縮率的增大自然增大了裂縫的出現概率。外加劑對混凝土性能影響極大，可能是導致混凝土開裂的重要原因。

2 、混凝土的溫度應力過大

溫度裂縫主要與水泥品種、養護條件、拆模時間及溫差等因素有關：

（1）水泥品種

預拌混凝土大多使用新法（主要為旋窯）燒製成的水泥，尤其為提高混凝土標號，大量使用硅酸鹽水泥，使得水泥水化熱高且集中。水泥水化過程中放出大量的熱量，且大部分水化熱都是在澆築的前三天釋放，而混凝土是熱的不良導體，產生的熱量不易散發，內部溫度不斷上升。而拆模後，表面散熱快，溫度較低，內外形成溫度梯度。內部混凝土熱脹產生壓應力，外部混凝土產生拉應力。當此拉應力超過此時混凝土的抗拉強度時，便使混凝土產生裂縫開裂。

（2）養護條件

由於剪力牆養護不足，牆體表面積大水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化相對較小，體積收縮較小，表面收縮變形受到內部混凝土的約束而產生拉應力，引起混凝土表面開裂。

（3）拆模時間

牆體模板的拆除時間過早，混凝土表面溫度急劇變化，產生較大的降溫收縮，表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力（內部混凝土溫度變化相對較小，受自約束而產生壓應力），而混凝土早期抗拉強度和彈性模量較低，因而出現牆體表面較淺范圍內的裂縫。另外在室外溫差較大的嚴冬和盛夏，由於混凝土結構不易導熱，在結構的頂部和底部常產生溫度裂縫。

參考資料來源：網路-剪力牆