鋼筋連接技術指什麼

❶ 鋼筋的螺紋套筒連接技術的優點是什麼

直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方版法剝掉一部分，然後權直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平；
剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。
優點有以下幾點
1、節省鋼材
2、操作簡便快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。
3、可提前預制，不佔工期，加工效率高。
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❷ 鋼筋直螺紋連接技術的介紹

鋼筋直螺紋連接技術是一種 專門針對鋼筋剝肋滾軋工藝。

❸ 淺談鋼筋的焊接連接與機械連接技術

鋼筋在混凝土中主要是起到抗拉、抗扭的作用，鋼筋接頭連接作為鋼筋工程中的一個重要部分，是工程施工中效率最低，工廠化程度最少的一個環節。目前，常用的鋼筋連接為焊接和機械連接，工程中部分鋼筋接頭見證取樣送檢不合格，嚴重影響了工程進度，並為工程的質量留下了安全隱患，鋼筋接頭連接的效率與質量成為決定工程進度與安全的一個關鍵性因素。因此，工程中對鋼筋連接工藝、連接類型的研究選擇顯得尤為重要。
1 鋼筋的主要連接類型
1.1 鋼筋的焊接連接
1.1.1 鋼筋電弧焊接頭
鋼筋電弧焊接頭可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊、窄間隙焊等接頭形式。鋼筋電弧焊技術由於是在面罩下觀察和進行操作的，工作條件較差，視野不清，焊接的質量依託於施工人員的個人能力，要保證焊接質量，必須有較為熟練的操作技術和高度集中的注意力，
1.1.2 鋼筋閃光對焊接頭
鋼筋閃光對焊技術是指在進行鋼筋連接時，將被連接的兩段鋼筋的頂端對接，然後利用焊接機產生的電流發出的熱量把兩段鋼筋的接觸點部位熔化、形成強烈的閃光，然後及時利用頂鍛力將兩根鋼筋連接在一起。
1.1.3 電渣壓力焊接頭
電渣壓力焊屬於熔化壓力焊的范疇，適用於豎向鋼筋連接，但不適用於水平鋼筋、傾斜鋼筋以及可焊性差的鋼筋的連接，而且對於直徑28mm 以上鋼筋的焊接技術難度也比較大。同時，焊接對焊工技術水平、氣候、防火、供電條件等環境要求較高。
1.2 鋼筋的套筒機械連接
1.2.1 套筒擠壓連接接頭
套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套筒，然後用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形後即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。
1.2.2 錐螺紋連接接頭
錐螺紋連接是將兩根鋼筋端頭對接在一起後用錐形螺紋套筒進行連接，利用機械咬合力傳遞鋼筋的拉力和壓力。
1.2.3 滾軋直螺紋連接接頭
直螺紋連接是將鋼筋連接端頭採用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，並用相應的連接套筒對接鋼筋，達到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種機械連接，是近年來開發的一種新的螺紋連接方式。
2 鋼筋焊接連接質量通病及原因分析
在實際的施工焊接中，由於各方面的因素影響，鋼筋焊接存在各種宏觀及微觀缺陷，比如焊包不勻、內裂縫、氣孔夾渣、組織偏析等，體現在拉伸試驗中就表現為部分鋼筋焊接拉伸後斷裂在接頭部位，造成焊接接頭不合格率較高。目前工程施工中鋼筋連接常用的焊接方法主要是電渣壓力焊和閃光對焊。
影響鋼筋焊接的因素有很多。首先，金屬受熱後不可避免的要引起膨脹，在焊接加工過程中，正在膨脹的金屬擠壓著周圍的冷金屬，因而受熱的金屬可能產生塑性變形或翹曲。隨後的收縮必定使得殘余應力增高或發生變形，或二者情況都有。其次，母材晶相組織和化學成分方面都有不均勻性存在，當化學成分波動足夠大時也會產生偏析。還有，焊接工藝對焊接性能的影響也不可忽視的。
從微觀組織上來看，鋼筋焊接接頭主要分為焊縫區、融合區和熱影響區。通常，焊接熱影響區由於晶粒長大，硬度、強度成為焊接接頭的最低區域，但也略高於鋼筋基材。規范的焊接試件在拉伸試驗中斷裂應該發生在基材，而強度也為鋼筋基材的抗拉強度，但是由於焊接過程出現了各種焊接缺陷，使得鋼筋焊接試件達不到所要求的性能。
鋼筋焊接在施工中常見的缺陷及原因有：
第一，接頭處軸線偏移或彎折：鋼筋切割時鋼筋端部不直、斷面不齊變形，夾具本身扭曲變形、同心度沒調好，鋼筋安放不規范而造成上下鋼筋錯位；焊接後接頭處熔融金屬沒有完全固化時過早拆卸夾具，此時接頭的強度和剛度不足以支撐上部鋼筋，上部鋼筋晃動導致接頭處彎折。
第二，接頭有氣孔、夾渣：鋼筋銹蝕嚴重、焊劑受潮未烘培，焊接時自身產生氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有溢出熔池而殘留在焊縫中形成氣孔；而焊接過程中葯皮等雜質殘留在熔池中，或擠壓過程鋼筋未形成凸面即頂壓使熔渣無法排出，熔池凝固後形成焊縫中的夾渣。閃光對焊時預熱不足、頂鍛速度及壓力小也易產生氣孔夾渣。
第三，接頭未熔合：焊接過程中擠壓速度過慢、電流小使得鋼筋端部熔化不良熔化量不足，接合面焊包中存在裂縫，不能很好的熔在一起。
第四，接頭焊包不勻，出現無包、過小、偏包或薄而大現象：鋼筋端面不平整，端面熔化量不足，接頭處不能完全結合，上下鋼筋擠壓時金屬液體向四周排擠不均勻；電弧電壓過高，產生偏弧現象，使鋼筋熔液一側偏少或偏多；焊接電流過小或擠壓時間短，鋼筋熔化不完全熔融量不足，使鋼筋不能完全結合，形成焊包不勻，無包、焊包過小、偏包現象。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液體過多，從而造成擠壓後焊包薄而大。
第五，焊包下淌：焊劑縫隙堵塞不嚴，焊接過程中焊劑泄漏，致使鋼筋熔液失去約束順觀察焊接不合格的斷裂截面，發現大多數斷裂截面都能發現各種焊接的質量缺陷，如氣孔、夾渣、未熔合等現象。綜合焊接接頭斷裂產生的主要原因，是由於焊接質量缺陷使接頭的有效焊接面積減小，焊接連接強度降低。鋼筋焊接接頭受各種因素影響易形成各種焊接缺陷使得工程施工中焊接質量不穩定、不合格率較高。
3 鋼筋機械連接的性能特點
機械連接是近年來發展起來的一種較新的鋼筋連接技術，適用於混凝土結構中對延性要求高和要求充分發揮鋼筋強度的重要部位，目前已經廣泛應用於一些重點工程和大型工程中。鋼筋錐螺紋連接，其優越性在於操作簡單、快速，安裝前可先批量進行鋼筋連接端頭的滾絲處理，連接絲頭提前工廠化預加工，現場連接佔用工期短，但由於錐螺紋安裝要求的精度很高，連接接頭質量不夠穩定，鋼筋滾軋直螺紋連接和剝肋滾軋直螺紋連接都屬於直螺紋連接，其接頭性能可靠且操作方便，不受氣候影響，容易保證接頭質量，成本相對較低，是當前施工大力推廣應用的鋼筋連接方式。
3.1 筋滾軋直螺紋機械連接作用機理
滾軋直螺紋接頭的強度主要是由螺柱、螺紋牙和套筒的強度決定的，要保證鋼筋機械連接的等強、安全有效要根據等強理論確定機械連接的螺紋牙距，再根據牙距及鋼筋直徑確定連接套筒的直徑和長度。滾軋直螺紋接頭在加工過程中形成塑變強化，從宏觀方面說，通過滾壓在金屬表面產生一個彈塑性變形層和加工硬化，而從微觀組織角度來看，滾壓造成的殘余壓應力引起變形層內位錯的增殖、運動以及位錯之間的交互作用，從而形成很大的微觀內應力，使得螺紋強度大幅提高。
3.2 鋼筋滾軋直螺紋機械連接的優點
與其他連接方式相比，鋼筋滾軋直螺紋連接技術具有以下優點：操作簡單，施工速度快，工效明顯提高；強度高，質量穩定可靠；節材、節能、經濟，比傳統焊接節省連接用鋼材60%左右；適用范圍廣，適用於各種方位及同、異徑鋼筋的連接；不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；無污染，符合環保要求、無明火操作施工安全可靠。
要保證工程質量必須加強對機械連接套筒的質量檢查，質量不合格的套筒會直接導致鋼筋拉伸性能達不到要求，大量使用不合格套筒會對工程質量造成不可忽視的質量缺陷。
4 結語
鋼筋的連接方式成為建築結構設計和施工的關鍵因素，並直接影響到工程質量、施工速度、經濟效益和施工安全性，使用機械直螺連接接頭目前已經成為一種必然趨勢。鋼筋滾軋直螺紋接連技術在鋼筋連接中的使用，減少了現場施工中人為因素對鋼筋連接質量的影響，將質量中不易控制的人為因素降到最低，有效的提高了鋼筋連接的質量，並且極大地提高了施工工藝水平，必將以其優異的性能成為工程上主要的鋼筋連接方式。
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❹ jgj107-2016鋼筋機械連接技術規程是什麼

jgj107-2016鋼筋機械連接技術規程如下：

1、用於機械連接的鋼筋補充了熱軋光圓鋼筋GB1499.1，余熱處理鋼筋GB13014，不銹鋼鋼筋YB/T4362。

2、調整了Ⅰ級接頭強度判定條件，由「斷於鋼筋」和「斷於接頭」分別調整為「鋼筋拉斷」和「連接件破壞」，增加了判斷條件的說明，破壞形態也隨之調整。

3、明確了驗收批中僅有1個試件極限抗拉強度不符合要求時允許復檢，出現2個及以上極限抗拉強度不合格試件時，應直接判定該批不合格，不再允許復檢。

4、增加了接頭驗收批數量小於200個時的抽樣驗收規則，隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗。

工藝

將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。

我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

❺ 鋼筋直螺紋連接技術及特點

導語：現在21世紀時高科技時代，人們現在的生活也因為高科技的有了很大的改變，例如;有了電腦，我們不出家門便知天下事;有了汽車，我們再不用靠步行去很遠的地方。在現在生活里，我們可以隨處可見一些鋼鐵製品，其中這鋼鐵製品都是需要一些連接物來連接的，鋼筋直螺紋就是這樣一個可以將鋼筋鏈接在一起的物品，下面小編就為大家介紹一下鋼筋直螺紋的連接技術。

鋼筋直螺紋絲頭加工：

1、加工前准備:

a.凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓;操作工人應經考核合格後持證上崗。

b.鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

c.廠家提供套筒應有產品合格證;兩端螺紋孔應有保護蓋;套筒表面應有規格標記。

2、直螺紋絲頭加工:

a.按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。

b.加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液;當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

c.操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。

鋼筋直螺紋連接技術:

1、主要技術內容:主要流程鋼筋端部切平;

2、專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲;

3、用連接套筒對接鋼筋。

技術特點：

1.適用於承受拉、壓雙向作用力的各類構築物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。

2.節能、節材。

3.可全方位連接。

4.可提前予制，不佔用工期，全天候施工。

5.操作方便、快捷，施工速度快。

以上就是小編為大家介紹的關於鋼筋直螺紋的相關技術分享，小編覺得現在的社會發展的越來越好，廣大市民也因此生活變得更加的便利。在我們的日常生活中，鋼筋直螺紋的用途十分的廣泛，我們經常會看到很多的鋼鐵製品，在很多的工廠裡面鋼筋直螺紋是機械的零件部分，更是必需品。小編的介紹到此介紹，希望可以幫助到需要幫助的朋友們。

❻ 什麼是鐓粗鋼筋等強直螺紋連接技術

鐓粗等強直螺紋連接法是一種先將兩根鋼筋的連接部鐓粗，再加工出圓柱螺紋，然後回套上連接套答筒用管鉗扳手使兩根鋼筋連接成一體的一種連接方法。該連接法克服了傳統的焊接接頭有可能存在的脆性接頭和綁扎搭接接頭不能承受軸向偏心力的缺陷。

❼ 淺談鋼筋混凝土結構中幾種鋼筋連接技術的應用

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收藏推薦 隨著鋼筋混凝土結構在建築工程中的廣泛應用,對鋼筋的連接也有著越來越的高專質量要求,鋼筋連接屬方式的選擇關繫到施工進度及施工質量。傳統的鋼筋連接方式多採用焊接,如閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊等多種施焊方式。但焊接對鋼筋的可焊性有所要求,並且焊接對鋼材的性能有一定程度的影響。近來,由於高層建築及諸多特種結構工程的出現,粗直徑鋼筋的大量採用,對工程質量及工期都有著較高的要求,對鋼筋的連接技術無論從質量上還是從速度上也都有更高的要求,為了適應建築時代的需求,鋼筋的機械連接也就應運而生了。鋼筋機械連接與傳統的焊接有著以下優點:連接質量穩定、可靠、連接強度較高,操作簡單,施工速度快,使用范圍廣,鋼筋的化學成分對連接質量無影響,接頭質量受人為因素影響較小。現場施工不受氣候條件影響;節省能源;無污染,施工安全可靠。1套筒擠壓連接技術該技術的優點是:接頭質量穩定可靠,接頭性能容易達到標准級要求,實現鋼筋等強度連接,對鋼筋的適應性能強,不足之處:現場施工勞動強度大;液壓油有污染鋼筋的現象,清理比較麻煩,套筒......(本文共計2頁) 如何獲取本文>>

❽ 鋼筋接頭 是什麼意思

最新鋼筋連接方法-鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接新技術，是一種新興的鋼筋連接技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋後，同特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。這種連接的優點在於無虛假螺紋、力學性能好、連接安全可靠，達到與鋼筋母材等強，該技術連接的接頭性能達到了JGJ107-2003一級接頭的各項指標。
此項連接技術的特點是：
1、適用於承受拉、壓雙向作用力的各類構築物鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。
2、節材、節能，不受鋼筋成份及種類的限制。
3、可全方位連接。
4、可提前預制，工廠化作業，不佔用工期，全天候施工。
5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期。

服務方式:
1、提供φ16-φ40mm規格鋼筋的直螺紋連接套筒。
2、提供鋼筋直螺紋加工設備。
3、負責施工現場技術培訓及設備維修服務。

鋼筋接頭和鋼筋套筒是一個意思 叫法不同而已

❾ 鋼筋施工技術——鋼筋連接

（一）熱軋鋼筋接頭

熱軋鋼筋接頭應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：

（1）鋼筋接頭宜採用焊接接頭或機械連接接頭。

（2）焊接接頭應優先選擇閃光對焊。焊接接頭應符合國家現行標准《鋼筋焊接與驗收規程》JGJ 18-2012的有關規定。

（3）機械連接接頭適用於HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107-2016的有關規定。

（4）當普通混凝土中鋼筋直徑等於或小於22mm，在無焊接條件時，可採用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得採用綁扎連接。

（5）鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點痕接宜採用電阻電焊。

（6）鋼筋與鋼板的T形連接，宜採用埋弧壓力焊或電弧焊。

（二）鋼筋接頭設置

鋼筋接頭設置應符合下列規定：

（1）在同一根鋼筋上宜少設接頭。

（2）鋼筋接頭應設在受力較小區段，不宜位於構件的最大彎矩處。

（3）在任一焊接或綁扎接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規范規定。

（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍。

（5）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉處理。

（6）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小於鋼筋直徑，且不得小於25mm.

❿ 什麼是鋼筋套筒灌漿連接技術

鋼筋套筒灌漿連接技術是指帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強水泥基灌漿料，灌漿料凝固後將鋼筋錨固在套筒內實現針對預制構件的一種鋼筋連接技術。

該技術將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場從預制構件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預制構件鋼筋的連接，是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用於各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連接。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機械連接。

(10)鋼筋連接技術指什麼擴展閱讀：

用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。簡單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，並用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋後，用特製的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

鋼筋滾壓直螺紋連接，是採用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓後材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。