鋼筋的安設方法有哪些

❶ 鋼筋連接的方法主要有哪些

隨著社會的不斷發展，現在房地產行業可以說是非常好，人們因為人口過多，所以說現在人們買房屋就比較火，而且也有很多人開始蓋房子，蓋房子就肯定少不了鋼筋，這種東西可以說是房屋的中堅力量，有了這種東西，房子才不會那麼容易坍塌，但是，這種東西如何連接，這恐怕沒有很多人知道，那麼今天小編為大家介紹一下關於鋼筋連接的方式介紹的問題。

鋼筋連接的方式介紹

1.電弧焊：由焊條通過焊接電流產生的電弧熱進行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接，在現使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜採用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋製作。在兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。利用搭接焊進行鋼筋連接，其最主要的是對鋼筋的預彎和安裝，要確保兩連接鋼筋軸線相重合，工藝與幫條焊相同，由於要確保兩連接鋼筋軸線相重合，所以在一般框架柱鋼筋連接時不宜採用。

2.套筒冷擠壓：帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根帶接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設備沿徑向壓鋼套筒，使鋼套筒進入塑性狀態，產生塑性變形。變形後的鋼套筒和被連接的鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為一個整體的鋼筋連接方法。

常用鋼筋連接方式經濟性對比

1.損耗率對比：鋼筋的接頭一般採用焊接，螺紋鋼筋可採用機械連接。對於直徑等於或小於25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可採用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得採用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接，應採用閃光對焊;當缺乏閃光對焊條件時，可採用電弧焊(幫條焊、搭接焊;熔槽幫條焊等)

2.鋼筋連接方式經濟對比：當橋梁施工受施工條件限制，有些分項工程不能採用閃光對焊完成鋼筋連接，如灌注樁鋼筋籠的孔口連接，只能採用機械連接或焊接。曹妃甸工業區1#橋鋼筋籠主筋全部採用直螺紋連接，實踐證明，直螺紋連接不但降低了成本，更節約了時間效益。

好了，這些就是小編為大家介紹的關於鋼筋連接的方式介紹的問題了，鋼筋這種可以說是很多地方都要用的上，但是人們確實不太了解，鋼筋通常和水泥等東西一起蓋房子，但鋼筋連接的方式卻是非常重要，那麼經過小編為大家介紹的這種問題之後，想必很多人都知道了鋼筋連接的方式，最起碼都有了一定的了解，好了，小編的介紹就到這里了。

❷ 超大蓋梁鋼筋安裝工法

30米蓋梁鋼筋綁紮好，用什麼方法吊上去安裝最適宜

❸ 鋼筋工安全技術方法

鋼筋工安全技術方法

鋼筋工是指使用工具及機械，對鋼筋進行除銹、調直、連接、切斷、成型、安裝鋼筋骨架的人員。下面由我為大家整理的鋼筋工安全技術方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

(一)切斷(切斷機)

1、斷料時，手與刀口距離不得小於15cm，話動刀片前進時，禁止送料。

2、切斷鋼筋，禁止超過機構負荷能力，直徑12mm以上鋼筋，宜單根送切，切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3、切長鋼筋，應配置托架並配合有人扶住，動作要協調一致，不準任意拖拉、切短筋時，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范圍內不準站人。

4、機械運轉時，嚴禁用手直接清理刀口附近的料頭、雜物。

5、在鋼筋擺動范圍內不準有人。

(二)調直(調直機)

1、調直機不準堆放物件。

2、禁止帶手套操作，滾筒應保持30cm以上的距離，不準在機械運轉中調整滾筒。

3、鋼筋調直到接近未端時，在鋼筋可能甩動范圍內不準有人。

4、調直短於2m或直徑9mm以上鋼筋，應慢速進行。

(三)除銹(除銹機)

1、除銹應在基本調直後進行，帶鉤的`鋼筋嚴禁上機。

2、操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面，戴口罩、護目鏡和手套。

(四)彎曲(彎曲機)

1、鋼筋要貼緊擋板。

2、彎曲長鋼筋，應配有托架或有人配合扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外側，配合者不得拖、拉鋼筋。

(五)冷拉(冷拉機)

1、冷拉時，操作者必須站在冷拉鋼筋兩側2m以外，禁止在兩端停留，兩端應設擋護牆，用張拉小車也應加設擋板，操作人員應站在車後對角線45°處，鋼筋放入夾具口內，夾好鋼筋後，手應放在夾具外牆並壓住，待鋼筋拉緊後，可以放手，不得把手放在夾具的側邊或下面。

2、拾料的工人在放鋼筋時，要防備鋼筋頭傷人。

3、機械操作者，必須思想集中，聽從統一指揮，並注意反正車，注意觀察和監聽機械運轉聲是否正常，發現有異常情況，立即停機。

4、冷拉用卷揚機前，應設防護擋板(也可做網狀擋板)或導向使用。

5、冷拉作業區域應劃出警戒區並做出標志，禁止行人通行。

(六)冷拔(冷拔絲機)

1、應站在滾筒一側操作，禁止用手直接接觸鋼筋和輥筒。

2、鋼筋末端通過冷拉模時，應立即踩閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭。

(七)點焊、對焊機(包括墩頭機)

1、有下列情況之一時，禁止開機操作：

作業點防雨措施不良，地面潮濕;

焊機無可靠的接地(零)裝置或導線絕緣不良;

作業棚內有易燃易爆物。

2、操作時應帶防護眼鏡、手套和穿絕緣鞋，並站在橡膠板或乾燥木板上，焊長鋼筋時，兩邊扶持人員也應穿絕緣鞋。

3、發現焊頭漏電、冷卻水管漏水或超過規定溫度，應立即停機處理。

(八)綁扎

1、搬運鋼筋應注意周圍環境，不得觸碰人，導電體或其他物體。多人搬運時，起、落、轉、停應喊口號，保持協調，吊運下方禁止站人。

2、綁筋時，扎緊後的鐵絲頭應向內彎，臨時改變彎鉤，操作工不得用力過猛。

3、高處扎筋，必須站在腳手架上作業，不得站在鋼筋上作業和攀爬鋼筋上下。

4、綁扎柱、梁、牆體鋼筋時，應用臨時支撐支、拉牢固，柱在4m以內，重量不大，可在地面、樓地面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設工作台。

5、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺設鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

6、綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設腳手架和掛安全網，綁扎時掛好安全帶。

7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內方准靠近，就位支撐好後，方可摘鉤。

8、彎曲鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯，並有專人扶住，站在鋼筋彎曲方向的外側，互相配合，不得拖拉。

❹ 鋼筋綁扎有幾種方法

常用的方法有抄一面順扣法、襲十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。

綁十字扣的方法如下：

裹住下面鋼筋後，兩個綁線端交叉後，從上層鋼筋的另一側返上來，最後用鋼筋鉤旋轉扭緊。

綁扎（Binding）是建築施工初期對鋼筋結構的編扎，便於更好的、安全的施工。

❺ 鋼筋的施工方法

一、編制依據：直螺紋鋼筋連接接頭行業標准：JG163-2004。
施工圖紙。
二、工程概況：本工程計劃水平鋼筋直徑≥18mm的採用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥28mm的採用直螺紋連接。
三、基本規定：螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開。連接區段長度按35d計算。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內二級接頭百分率不應大於50%，一級接頭的接頭百分率可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區，當無法避開時，應採用一級或二級接頭，且接頭百分率不應大於50%。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。
5、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小於鋼筋直徑的10倍。
6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。
四、直螺紋機械連接工藝流程
鋼筋下料—滾絲—絲頭檢驗—連接套（裝保護帽）—連接—檢驗
五、施工准備：
1、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格後持證上崗。
2、核對有編號的鋼筋下料單與成品數量。
3、套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，套筒應有合格證，其形式規格應與包裝箱標志相符，與工程要求相符。連接套筒應標明生產廠家標志，連接套筒上的保護蓋應標志被連接鋼筋規格。連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、損傷。套筒進場檢驗合格後應入庫按規格分類碼放整齊。
4、鋼筋應復試合格後才可使用。
5、根據接頭數量及工程進度要求設置機床數量，一般為兩台一組，對稱加工。

六、工藝操作要點：
1、鋼筋應先調直再下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料。當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，後進行打拐，以保證生產安全。
2、絲頭尺寸調定：初調：根據加工鋼筋直徑用相應規格的調經通、止光規，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規接觸，取出通光規，使通光規能通，止規能止，而後鎖緊外套。把行程調節板上相應規格的刻線對準保護板上的0刻線，而後鎖緊行程調節板。精調：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環規檢驗，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大於3倍螺距，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調整。絲頭尺寸的調整原則，應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。
3、裝夾鋼筋：將機床置於停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為准，而後夾緊。
4、滾軋絲頭：在調整絲頭直徑和長度合格後進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使滾絲輪緩慢接觸鋼筋，並施以適當的力，當滾軋2倍螺距後即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。
5、對絲頭要逐一進行檢驗，合格後應加以保護戴上保護帽，防止搬運鋼筋時損壞絲頭，並按規格分類堆放整齊。
6、鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式，螺距，螺紋外徑應與連接套匹配。並確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時，應對准軸線將鋼筋擰入連接套，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致，並保證偏移量不大於1倍螺距，而後用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。
滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
鋼筋直徑 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
擰緊力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360
註：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。
7、施工過程中用扭矩扳手施工便於控制力拒值，同時注意區分施工和檢驗用扭矩扳手，檢驗用的扭矩扳手應該有定期的檢驗報告和合格證。
七、質量檢驗：
1、連接套筒及鎖母的檢驗：外觀質量螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；內螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規檢驗，包括通塞規、止塞規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
鋼筋直螺紋連接絲頭加工標准絲扣數量要求
直 徑 18 20 22 25 28 32
絲頭絲扣數量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣
2、絲頭外觀檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；外形質量檢驗：牙頂寬度大於0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標准型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1、2連接套筒長度，允許誤差為+2P；絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最後一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間；絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，包括環通規、環止規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
3、對絲頭加工、鋼筋連接質量進行全部檢查，檢查合格後做好標記，並做好檢驗記錄。
4、按抽樣送檢規定，進行現場抽樣，具體位置由監理工程師確定，並做好記錄和相關照片。
八、安全環保措施
1、施工場地應整潔，寬敞，並設有安全警示牌和安全施工細則。
2、電源供應方便可靠，機床必須有效接地。
3、機床在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。
4、絲頭加工過程中，應配戴手套，不準用手去握鋼筋。
5、在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源後維修。
6、檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。

❻ 鋼筋的連接方式有哪些

鋼筋連接方式有幾種
1. 鋼筋接頭連接方式有哪些？各有什麼特點。連接方式：綁扎連接、焊接連接、機械連接。

特點：綁扎連接由於需要較長的搭接長度，浪費鋼筋，且連接不可靠，較宜限制使用。焊接連接的方法較多，成本較低，質量可靠，宜優先使用。機械連接無明火作業，設備簡單，節約能源，不受氣候條件影響，可全天候施工，連接可靠，技術易於掌握，適用范圍廣，尤其適用於現場焊接有困難的場合。

2. 何謂「量度差」？鋼筋加工前按直線下料，經彎曲後，外邊緣伸長，內邊緣縮短，而中

心線不變。這樣，鋼筋彎曲後的外包尺寸和中心線長度之間存在一個差值，稱為「量度差值」。

3. .混凝土振搗機械按其工作試分為哪幾種？各適用於振搗哪些構件？工作方式：內部振動

器、表面振動器、外部振動器、振動台。適用構件：振實梁、柱、牆、厚板和大體積混凝土等厚大構件。內部表面振動器：適用於樓板、地面等薄型構件。外部表面振動器：宜用於振搗斷面小且鋼筋密的構件。振動台「用於振搗預制構件。

4. 先後張法定義、施工程序。先張法「是在澆築混凝土前張拉預應力筋，並將張拉的預應

力筋臨時固定在台座或鋼筋模上，待混凝土達到一定程度，混凝土與預應力筋已具有足夠的粘結力，即可放鬆預應力筋。施工程序：張拉預應力筋→澆築混凝土、養護→預應力筋放張。後張法施工成語是先製作混凝土構件，後張法拉預應力筋，並用錨具將預應力筋錨固在構件頂端。

5. 後張法是如何預留孔道的？一般採用鋼管抽芯法，膠管抽芯法和預埋管等方法。

6. 單機吊裝柱子時，旋轉法和滑行法各有什麼特點？特點：前者柱身受振動大，耗費滑行

材料多。只有當柱較重柱身較長，起重機的回轉半徑不夠，或施工現場狹窄，以及使用拔桿式起重機時，才採用滑行法。

7. 分體吊裝法和綜合吊裝法各有什麼特點？分件吊裝法：每次只安裝同類構件，不換索具，

操作相同，效率高。但不能為後續工作及早提供工作面，且起重機開行路線較長。綜合吊裝法：同時安裝各種類型不同的構件，所供應的構件，平面布置復雜，校正構件和最終固定的時間緊迫，故只有當起重設備移動較困難時採用。
鋼筋有哪些連接方式
鋼筋連接方式：

1、鋼筋焊接：閃光唬焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻電焊、氣壓焊

2、鋼筋機械連接：鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋螺紋套筒連接

3、綁扎連接
鋼筋連接方式有哪些 鋼筋的連接方式有哪些
鋼筋連接方式：

1、鋼筋焊接：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻電焊、氣壓焊

2、鋼筋機械連接：鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋螺紋套筒連接

3、綁扎連接

大於28的鋼筋不可以用綁扎連接。
鋼筋的連接方式有哪些?各自適用在那些地方?
焊接、搭接、機械連接

1.焊接基本上淘汰了，因為焊接會導致鋼筋的脆性增加，有可能在接頭處脆斷

2.搭接：一般用在鋼筋直徑16以下的小鋼筋。

3.機械連接：機械連接又分為直螺紋連接、丹螺紋連接、冷擠壓連接。直螺紋一般用在16以上36以下的鋼筋，優點比較多，施工方便、節約鋼筋。錐螺紋基本上用的很少。冷擠壓造價較高，一般用在直徑40的粗鋼筋上，因為直螺紋很難保證40鋼筋接頭的強度。
鋼筋連接方法有哪些？在工程中應如何選擇？
鋼筋連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等

使用規定：（1）直徑大於12mm 以上的鋼筋，應優先採用焊接接頭或機械連接接頭。（2）當受拉鋼筋的直徑大於28mm 及受壓鋼筋的直徑大於32mm 時，不宜採用綁扎搭接接頭。（3）軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。（4）直接承受動力荷載的結構構件中，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

以上是規范規定，具體施工中要遵循，另外設計圖紙如果有特殊叮明的以圖紙為准
鋼筋的連接方式？各自特點？
3種連接方式：綁扎連接、焊接連接、機械連接。

特點：綁扎連接由於需要較長的搭接長度，浪費鋼筋，且連接不可靠，較宜限制使用。

焊接連接的方法較多，成本較低，質量可靠，宜優先使用。

機械連接無明火作業，設備簡單，節約能源，不受氣候條件影響，可全天候施工，連接可靠，技術易於掌握，適用范圍廣，尤其適用於現場焊接有困難的場合
建築施工鋼筋的連接方式有幾種，有什麼要求？
鋼筋的連接方式有：焊接、機械連接、綁扎連接三種。

焊接連接常用的方法有：閃光對焊、電弧焊（包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻電焊等。直接承受動力荷載的結構中，縱向鋼筋不宜採用焊接接頭。

機械連接有鋼筋套筒連接、鋼筋直螺紋套筒連接（包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接）等方法。目前最常見，採用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRP400、RRB400；適用的鋼筋直徑范圍通常是16-50mm；

鋼筋綁扎連接（或搭接），當受拉鋼筋直徑大於28mm、受壓鋼筋直徑大於32mm是，不宜採用綁扎搭接接頭，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得採用綁扎搭接接頭。

鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合福建和規范要求。

在施工現場，應按國家現行標准抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
建築工程中鋼筋機械連接方式有幾種？什麼是二級機械連接？
目前機械連接主要是錐螺紋、直螺紋、擠壓套筒三種方式

搭接、焊接和機械連接是鋼筋接頭部位的三種不同的連接方法。搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用鐵絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。焊接很好理解，不再多說。機械連接是指使用機械外力使兩根鋼筋連接在一起的連接方法。機械連接接頭的類型很多，目前應用較多的是擠壓套筒接頭和螺紋套筒接頭。這兩種接頭方法均屬於冷連接，它們的連接可靠性較焊接要好，操作也較簡單，適用於大直徑鋼筋的現場連接，現在也是大直徑鋼筋現場連接的主要方法。

一級和二級機械連接外表看不出的，除非看接頭連接件合格證，或試件抗拉檢測判定
鋼筋的接頭的常見形式有哪些
綁扎接頭，直徑16以下比較適用

搭接焊接頭，12以上鋼筋適用，應用最廣泛

對焊接頭，一般直徑16以上

電渣壓力焊接頭，主要用於豎向鋼筋連接

錐螺紋鋼筋接頭，主要用於直徑較大的鋼筋連接，效果也最好，就是成本較高
鋼筋連接的方法主要有哪些
焊接，機械連接，綁扎搭接