簡述鋼筋的加工方法有哪些內容

❶ 鋼筋的加工工藝有哪些

鋼筋的加工工藝有放樣，下料，彎制，綁扎，焊接。

❷ 鋼筋的加工包括哪些種類

鋼筋的加工

鋼筋加工包括鋼筋冷加工､除銹､調直､彎曲成型等｡1鋼筋冷加工

鋼筋冷加工是指在常溫條件下

❸ 建築工地用的鋼筋加工工藝有哪些

鋼筋的加工工藝主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲。

其中鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑），劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

鋼筋加工注意事項

梁、柱、板鋼筋綁扎完成後都有一個尺寸復核的過程，要復核梁和柱的鋼筋直徑、鋼筋綁扎完成後的構件尺寸、主筋數量、箍筋間距；還要對樓板鋼筋的直徑、間距進行復核，樓板鋼筋的間距復核應包括平面上相鄰鋼筋的間距和上下層鋼筋的豎向間距復核。

梁、柱鋼筋復核時，要重點對箍筋尺寸和數量進行復核：柱子遇到梁，柱內必須有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必須有箍筋，缺少箍筋或箍筋間距過大會帶來此部位抗剪能力的大幅度降低，承載能力大打折扣。

❹ 鋼筋加工方式

（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（2）鋼筋加工要嚴格按料表shu進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

❺ 鋼材加工的常見方法及加工步驟

我們都知道，鋼材是很重要的工業和建築原料。它的種類很多，而且能夠應用的范圍很廣泛。當然，鋼材的種類繁多很大原因是由於加工工藝的不同，而鋼材的加工工藝常見的有哪幾種呢?加工工藝的具體操作方法又如何呢?不同的工藝使用溫度是多少呢?現在小編給大家詳細介紹三種鋼材加工的方法，讓大家對鋼材加工的過程有更深入的了解。

鋼材加工的常見方法及加工步驟

一、熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋製成材的方法。

傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟：

第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。

第二步採用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段採取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產量;粗軋之後再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。

隨著連鑄生產的發展，目前很多企業採用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，並且向連鑄連軋方向發展。

(二)鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早採用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋製法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

(三)擠壓法

擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，並有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用於生產用熱軋法難以生產的產品(如復雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。

二、冷壓延加工法

冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。

冷壓延加工法是將熱軋後的鋼材在再結晶溫度以下繼續進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。採用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，並得到尺寸精度高和有一定光潔度的產品。

(一)冷軋法

冷軋法主要用於生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。

冷軋鋼板可採用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產生撓度。因而可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產薄至0.35毫米的薄板。

冷軋鋼管採用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。

冷軋鋼筋採用Y型三輥軋機生產。

(二)冷拔法

冷拔法主要用於生產型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。

冷拔機大小以拉力來表示，如10噸冷拔機是表示這台冷拔機的拉力為10噸。

(三)冷彎法

冷彎法主要用於生產冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀並以適當的焊接方法將接縫焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優點：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節約金屬;二是可以生產熱軋所不能生產的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的型鋼。

三、鍍、塗層加工

為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或塗一層保護層，成為鍍、塗層鋼材，也是鋼材生產方法的重要內容。保護層材質分金屬和非金屬兩類。金屬保護層採用電鍍、熱鍍及化學鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅採用熱鍍方法的較多，連續熱鍍鋅是目前世界各國採用的一種主要鍍鋅方法。

以上小編對鋼材加工的三種方法進行了詳細的介紹，主要是有冷軋和熱軋兩大類。兩種方法做成的鋼材的用途也不盡相同。有的是作為結構鋼、有的作為工具鋼，有的作為專用鋼，各種做法的鋼材的含碳量也是不一樣的，有一些需要用於特殊用途或者需要美觀作用的、需要暴露空氣的鋼材，很多都要鍍、塗層加工，這樣做一來美觀，二來防止剛被氧化。

❻ 鋼筋加工工序有哪些

鋼筋加工工序有哪些？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序。
○1鋼筋調直
盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。
採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。
○2鋼筋切斷
鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。
熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
○3鋼筋彎曲
在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。
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❼ 鋼筋的加工

鋼筋加工一般要經過四道工序：鋼筋除銹；鋼筋調直；鋼筋切斷；鋼筋成型。
當鋼筋接頭採用直螺紋或圓錐螺紋連接時，還要增加鋼筋端頭鐓粗和螺紋加工工序。鋼筋配料與代換
鋼筋代換
（1）以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件中規定的鋼筋時，應遵守以下規定：
應按鋼筋承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換後應滿足規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構造要求。
以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜採用改變鋼筋直徑的方法而不宜採用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積。
（2）用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化范圍不宜超過4mm，變更後鋼筋總截面面積與設計文件規定的截面面積之比不得小於98%或大於103%。
（3）設計主筋採取同鋼號的鋼筋代換時，應保持間距不變，可以用直徑比設計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。

❽ 鋼筋加工工藝流程都有哪些內容

簡單的理一下：1、翻樣，這是對圖紙的認識及對鋼筋細部構造的尺寸認知，這一點相當關鍵。通過翻樣可以掌握施工時具體的操作過程的要求。在材料節約方面也有很大的幫助。
2、製作，它強調尺寸要求的嚴格性和次序性，好的製作次序能在安裝上起到相當關鍵的作用。製作過程中，材料組合下料是用料最省的第二個關鍵。
3、安裝，它強調的是能一次成活，因為這樣的工程鋼筋量大而密集，不允許有返工的現象產生，所以有一個完善的安裝次序就顯得十分重要。
4、鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備准備就位-鋼筋進場-製作-安裝。這是大流程。
5、安裝方面要繁得多了：①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進度質量的安全這幾個方面的問題。

❾ 鋼筋的加工製作

以下是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋的加工製作的相關內容，以供參考。
1）鋼筋配料單
根據工程的施工圖紙及規范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前採取措施，便於現場的加工製作。配筋單必須先經總包鋼筋工長審核，無誤後交項目總工程師審核簽字後方可進行鋼筋加工。
2）鋼筋的切斷
採用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。
3）鋼筋成型
採用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。HPB235級鋼筋採用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍且不應小於受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級及HPB400級鋼筋採用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135度，箍筋的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d。
鋼筋加工允許偏差下表，經預檢合格後方能用於本工程中。
項目允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內凈尺寸±5
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