如何預防鋼筋拉細

① 在設計中如何防止超筋破壞和少筋破壞

防止超筋破壞應在受壓區邊緣纖維應變小於混凝土受彎極限壓應變；防止少筋不低於規范規定的最小配筋率。

若梁截面配筋率很大時，破壞始自受壓區混凝土的壓碎。在受壓區邊緣纖維應變達到混凝土受彎極限壓應變時，鋼筋應力尚小於屈服強度，但此時梁已告破壞，這樣的梁為超筋梁。

配筋率過低（低於規范規定的最小配筋率）的梁為少筋梁破壞，梁一旦開裂，受拉鋼筋立即達到屈服強度，有時迅速進入強化階段，裂縫開展過寬，即標志著破壞。盡管開裂後梁仍可能保留一定的承載能力，但梁已發生嚴重的開裂下垂，這部分強度實際上是不能利用的。

(1)如何預防鋼筋拉細擴展閱讀：

施工配筋要求規定：

1、當配筋率較低時，其對收縮徐變的影響較小，在工程應用中，可以按素混凝土來對待；當配筋率較高時，其對收縮徐變的減小作用需進行具體的試驗研究。

2、鋼筋混凝土單向板不大於30，雙向板不大於40；無梁支承的有柱帽板不大於35，無梁支承的無柱帽板不大於30。

3、當跨高比較大荷載較大時，配筋可能受裂縫寬度和撓度的限制，與釆用HRB400鋼筋相比，不能體現HRB500鋼筋的強度優勢，宜選用鋼筋。

② 預防梁，板的受拉鋼筋有效高度減小的措施有哪些

1. 受拉鋼筋有效高度是ho，可應通過適當增加板厚、梁截面高來達到；

2. 對於梁，在截面寬容許情況下，盡量布置成一排鋼筋；

3. 正常室內環境下，控制受拉鋼筋的保護層符合規范就行，不得過大。

③ 防止鋼筋過早屈曲的方法有哪些

防止鋼筋過早屈曲的方法有：
1、熟悉圖紙，按圖紙及施工工藝標准要求，向班組進行技術交底，嚴格按鋼筋綁扎工藝標准進行施工。
2、做好操平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線，並進行復核。
3、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的鋼筋。
4、柱主筋用兩個箍筋分別在樓面標高處和樓面上500mm處固定，綁扎牢靠。5、澆築砼前詳細檢查柱筋的位置是否符合設計要求，固定措施是否牢靠。
6、澆築砼時，防止振搗不當，把縱筋骨架振松，防止泵管的拖拉，需派人全程看護鋼筋，及時調整。

④ 鋼筋安裝工程質量通病鋼筋遺漏如何預防

一、現象：

在檢查核對綁紮好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。內

二、預防措施：容

綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，並按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完後，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。

⑤ 在設計中如何防止超筋破壞和少筋破壞

超筋破壞
是混凝土受壓破壞。計算砼受壓區面積乘砼的極限強度再乘受壓區面積重心到鋼筋合
力中心的距離。
少筋破壞
是鋼筋受拉破壞。計算受拉鋼筋截面積乘鋼筋屈服強度再乘鋼筋合力中心到砼受壓區
面積重心的距離。

⑥ 施工過程中鋼筋、模板、混凝土的質量通病如何控制和預防

鋼筋位移保護層厚度不夠、模板跑模和漏漿、混凝土現澆板裂紋等。
其控制方法專其實很屬簡單，按照規范要求仔細施工檢查即可，關鍵是自檢。
混凝土裂紋主要是掌握原材料和拌制；剛出要的水泥安定性差在硬化過程中體積收縮過大，砂子含泥量大。混凝土坍落度不能超出5-7.
如使用商混，注意坍落度，還有要在初凝時拿塑料薄膜覆蓋，保證不在混凝土凝結過程中因表面受暴曬或風沙襲擾而過早失水產生的干縮裂縫。
簡單的說說，可查閱詳細的資料。

⑦ 混凝土結構露筋的預防措施有哪些

（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。
（2）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度不位移，並加強檢驗，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石予，保證混凝土配合比准確和良好的和易性：澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析：模板應充分濕潤並認真堵好縫隙：混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正：保護層混凝土要振搗密實：正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
（3）表面露筋刷洗凈後，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將露筋部位抹平：露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈後，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。
（4）處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然後用水沖洗濕潤，用l：2或l：2．5水泥砂漿抹壓平整：如露筋較深，應將薄弱的混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，採用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。

⑧ 鋼筋網鋪設質量問題預防措施有哪些

1．鋼筋加工
1．1條料彎曲
1．現象
沿鋼筋全長有一處或數處「慢彎」。
2．原因分析
每批條料或多或少幾乎都有「慢彎」。
3．預防措施
減輕條料彎曲程度。
4．治理方法
直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。
1．2鋼絲表面損傷
1．現象
冷拔低碳鋼絲經鋼筋調直機調直後，表面有壓痕或劃道等損傷。
2．原因分析
（1）調直機上下壓輥間隙太小。
（2）調直模安裝不合適。
3．預防措施
（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之後，應使上下壓輥間隙為2-3mm。
（2）根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。
4．治理方法
取損傷較嚴重的區段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標准要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。
1．3箍筋不方正
1．現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°，或兩對聯角線長度不相等。
2．原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
3．預防措施
注意操作，使成型尺寸准確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
4．治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對於其他品種鋼筋，不得直開後再彎曲。
1．4成型尺寸不準
1．現象
已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
2．原因分析
下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有採取保證措施。
3．預防措施
加強配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可採用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下，可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。
對於形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，並根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線過程、扳距取值等）以作為示範。
4．治理方法
當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特徵分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限於Ⅰ級鋼筋返工一次，並應在彎折處仔細檢查表面狀況。
1．5已成型好扔鋼筋變形
1．現象
鋼筋成型後外形准確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸「野蠻」。
3．預防措施
搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現場並按使用先後堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現裂紋，並根據具體情況處理。
1．6箍筋彎鉤形式不對
1．現象
箍筋末端未按規范規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。
3．預防措施 熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為並不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才幫斜彎鉤；至於哪些結構所用構件屬於受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切後再配料。
4．治理方法
對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
2．鋼筋安裝
2．1骨架外形盡寸不準
1．現象
在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。
2．原因分析
鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否准確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
3．預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2．2平板中鋼筋的混凝土保護層不準
1．現象
（1）澆築混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）預制板製成後，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。
2．原因分析
（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。
（2）當採用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆築陽台板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況），由於沒有採取可靠措施，鋼筋網片向下移位。
3．預防措施
（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊夠。
（2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應採取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞止上；採用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉後抽除承托鋼筋9如不是採用翻轉模板，則在混凝土澆搗後抽除）。
4．治理方法
澆築混凝土前發現保護層不準，可以採取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其採取加固措施，嚴重的則應報廢。
2．3同一連接區段內接頭過多
1．現象
在綁扎或安裝骨架時，發現同一連接區段內內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
2．原因分析
（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。
（2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。
（4）分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
3．預防措施
（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。
（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得採用綁扎。
（3）弄清楚規范中規定的「同一連接區段」含義。
（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。

⑨ 淺談鋼筋質量問題及預防措施

1．鋼筋加工
1．1條料彎曲
1．現象
沿鋼筋全長有一處或數處「慢彎」。
2．原因分析
每批條料或多或少幾乎都有「慢彎」。
3．預防措施
減輕條料彎曲程度。
4．治理方法
直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。
1．2鋼絲表面損傷
1．現象
冷拔低碳鋼絲經鋼筋調直機調直後，表面有壓痕或劃道等損傷。
2．原因分析
（1）調直機上下壓輥間隙太小。
（2）調直模安裝不合適。
3．預防措施
（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之後，應使上下壓輥間隙為2-3mm。
（2）根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。
4．治理方法
取損傷較嚴重的區段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標准要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。
1．3箍筋不方正
1．現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°，或兩對聯角線長度不相等。
2．原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
3．預防措施
注意操作，使成型尺寸准確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
4．治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對於其他品種鋼筋，不得直開後再彎曲。
1．4成型尺寸不準
1．現象
已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
2．原因分析
下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有採取保證措施。
3．預防措施
加強配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可採用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下，可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。
對於形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，並根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線過程、扳距取值等）以作為示範。
4．治理方法
當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特徵分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限於Ⅰ級鋼筋返工一次，並應在彎折處仔細檢查表面狀況。
1．5已成型好扔鋼筋變形
1．現象
鋼筋成型後外形准確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸「野蠻」。
3．預防措施
搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現場並按使用先後堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現裂紋，並根據具體情況處理。
1．6箍筋彎鉤形式不對
1．現象
箍筋末端未按規范規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。
3．預防措施 熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為並不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才幫斜彎鉤；至於哪些結構所用構件屬於受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切後再配料。
4．治理方法
對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
2．鋼筋安裝
2．1骨架外形盡寸不準
1．現象
在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。
2．原因分析
鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否准確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
3．預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2．2平板中鋼筋的混凝土保護層不準
1．現象
（1）澆築混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）預制板製成後，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。
2．原因分析
（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。
（2）當採用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆築陽台板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況），由於沒有採取可靠措施，鋼筋網片向下移位。
3．預防措施
（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊夠。
（2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應採取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞止上；採用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉後抽除承托鋼筋9如不是採用翻轉模板，則在混凝土澆搗後抽除）。
4．治理方法
澆築混凝土前發現保護層不準，可以採取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其採取加固措施，嚴重的則應報廢。
2．3同一連接區段內接頭過多
1．現象
在綁扎或安裝骨架時，發現同一連接區段內內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
2．原因分析
（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。
（2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。
（4）分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
3．預防措施
（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。
（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得採用綁扎。
（3）弄清楚規范中規定的「同一連接區段」含義。
（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。

⑩ 鋼筋植筋不牢固的原因及預防措施

如下：
1、控制鋼筋綁扎不牢實，預防措施：鋼筋綁扎應牢實可靠，鋼筋綁扎完畢和混凝土澆築之前都應該派專人進行檢查，以免漏綁或松動。
2、控制牆柱鋼筋位移，預防措施：在混凝土澆築前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆築混凝土前再復查一遍，如發生位移，則應校正後再澆築混凝土。
3、控制綁扎接頭、對焊接頭未錯開，預防措施：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡在距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。
4、控制板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面，預防措施：板的鋼筋綁好之後禁止人在鋼筋上行走或採取有效措施（如增設馬凳筋）防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆築前先整修合格。
5、控制箍筋未加密，預防措施：抗震等級為一級時，加密區長度為2倍的梁高和500mm取大值，抗震等級為二~四級時，加密區長度為1、5倍的梁高和500mm取大值。柱子加密區長度一般取1/6每層柱子的高度。但最底層（一層）柱子的根部應取1/3的高度，也不應小於500mm。
6、控制鋼筋分布不均勻，預防措施：鋼筋的分布筋應分布均勻，間距和排列必須符合設計規定。澆築混凝土時注意澆築振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆築過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。
7、預防鋼筋接頭位置錯誤，預防措施：梁、柱、牆鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，註明各號鋼筋搭配順序，並避開受力鋼筋的最大彎矩處。