樁基礎較深的時候鋼筋籠怎麼施工

1. 樁基鋼筋籠接長施工有什麼技巧

1、在能滿足吊裝的前提下，鋼筋籠接長盡量在地面上進行
2、但是，在孔口接籠也是常有的事：
1）接籠前，一定不要忘記套上螺旋箍筋
2)要注意長短筋錯開，可以先接長筋再接斷筋，否則會因鋼筋接錯不能滿足規范而返工，甚至造成鋼筋籠報廢。
3)先將鋼筋籠主筋簡單連接成型後再進行焊接或機械連接至規范要求。

2. 樁基鋼筋籠子怎麼綁

需焊接綁扎，否則難以滿足施工工藝要求，鋼筋籠會散架的。螺旋箍專筋可梅花狀點焊屬。

1、鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利於鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩定性的破壞。
2、由於鋼筋籠吊放後是暫時固定在鑽架底樑上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。再驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠准確地吊放到設計標高。

3. 樁鋼筋籠鋼筋規范

關於樁基礎鋼筋籠規范？想要知道答案嘛，下面是中國建築網小編梳理的有關樁基礎鋼筋籠規范相關內容，基本情況如下：

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

4. 管樁內鋼筋籠施工程序

1. 鋼筋籠製作與安裝

嚴格按圖紙所給的尺寸加工鋼筋，錨固連接筋和箍筋必選按設計要求或相關圖集要求施工。

施工順序：樁鋼筋籠製作>底盤焊接>鋼筋籠驗收>管樁清孔>管樁灌芯長度測量、驗收>放置鋼筋籠>與樁頂鋼板焊牢。

5. 超長鑽孔灌注樁施工如何實施鋼筋籠對接

現在有非常好的連接方法！一種新型鋼筋整體對接技術，雙螺套套筒內適用於鋼筋籠整體對接容，24米成型鋼筋籠和24米成型鋼筋籠，32根鋼筋整體對接，半小時內完成。同樣鋼筋連續牆（地連牆），隧道內鋼筋仰拱網片整體對接，鋼結構勁性柱連接，有效替代鋼結構中的連接翼板，提高現場功效，無需轉動鋼筋就可以完成連接！

連接完成！

6. 鋼筋混凝土樁的鋼筋籠的具體施工工藝是

灌注樁的鋼筋籠都起碼應該有三種鋼筋：縱向鋼筋、螺線箍筋、加固內環鋼筋，它們的直徑、間距、和籠子長，圖上都有。1、把一捆盤圓放地上斜靠穩當，先套進幾根（比如四根）要求長度的縱向鋼筋；拉伸盤圓螺線形套滿四根後穿進全部縱筋;
2、加固內環鋼筋2000mm間距焊接襯在縱向鋼筋上（是卧在地上的），縱向鋼筋的雛形籠子就呈現了；
3、按螺距排布均勻、綁扎，兩端應各有一圈半是平的箍。

7. 45米深的樁鋼筋籠怎麼接頭

澆築中鋼筋籠有幾種變化。1、鋼筋籠上浮。2、鋼筋籠過於靠近孔壁，保護成厚度不足專。3、鋼屬筋籠變形1、鋼筋籠上浮：焊接鋼筋固定。澆築砼的時候別太快，砼不宜太干。2、保護層不足：焊接耳朵，或採用砂漿塊。焊接耳朵也就是在豎向筋上焊接類似抽屜把手一樣的鋼筋段。砌塊：預先製作好滿足厚度要求的，中間穿一根鋼筋頭，等硬了，焊接上去。3、鋼筋籠自身的變形，變扁。用鋼筋焊接十字架固定。間距不要太寬。具體根據直徑考慮。給點思路，其實還有許多其他更好的做法

8. 樁基孔深超過設計深度鋼筋籠如何放置

如果水不多可以用水泵抽。工藝流程（一）放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然後依據控制網測放各樁位中心點。（二）旋挖機就位鑽機就位必須穩固、周正、水平，定位，鑽頭中心與樁位中心誤差不大於10mm。（三）埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少於0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（四）旋挖機成孔結合以往施工經驗，我方採用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設並定位後，使用SR-250 型轉挖機鑽進，該鑽機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鑽進。鑽機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中採用泥漿護壁。利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利於鑽進和孔壁的穩定。（五）清孔（如有擴大頭才需清孔）在鑽機鑽至設計孔深後，將鑽頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥。（六）鋼筋籠製作與安放 1．鋼筋籠製作鋼筋籠在現場分節製作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋採用隔點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外，還應符合表2 規定。製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。允許偏差（mm） 1主筋間距±10 2箍筋間距±20 3鋼筋籠直徑±10 4鋼筋籠長度±50 2．鋼筋籠孔內安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。（七）下導管 1．導管的選擇採用絲扣連接的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑，對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接後應平直，同心度要好。經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆築的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆築時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。 2．導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆築 1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。 2．水下混凝土澆築：澆築前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證澆築初灌量。澆築時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，並做記錄，澆築混凝土接近樁頂標高時，應控制最後一次澆築量，確保樁頂標高符合設計要求。 3．試塊製作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，製作好的試塊在12h 後拆模，放置靜水中養護。試塊評定採用數理統計法評定。（九）起拔護筒混凝土澆築結束後，即起拔護筒，並將澆築設備機具清洗干凈，堆放整齊。（十）回填樁孔樁孔混凝土澆築完成後，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿後，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。成孔內容 1．成孔前：需對鑽具參數進行標定，包括鑽頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平台標高、孔底標高。 2．在鑽進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鑽進速度、轉速及進尺速度，各地層鑽進異常情況描述。 3．終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鑽時間記錄。

9. 安裝樁基鋼筋籠有哪些要求

您好，安裝樁基鋼筋籠有哪些要求？

1、主筋搭接，雙面焊搭接長度5倍鋼筋直徑

2、主筋搭專接處必須播彎，屬播彎角度符合搭接後兩根鋼筋要在同一條中軸線上。

3、φ10箍筋在主筋上程梅花點焊，不能與主筋有懸空現象，焊接時一人拉緊，一人敲打φ10鋼筋與主筋相符再焊接。如發現不按梅花點焊，箍筋與主筋懸空，不準許出場。 

4、Φ16保護層鋼筋，樁徑大於1.5米時，每道加強筋四周均勻布設4個；樁徑1.5米每道加強筋3個。 

5、現場兩節鋼筋籠對接焊時，吊裝必須垂直，用垂線校正，避免兩條鋼筋籠不同心。 

6、聲測管安裝要到設計樁底，管底安放標高技術員算好後告訴現場施工人員，不得隨意安放。 

7、鋼筋籠在樁孔內安放時，設計懸空的20厘米焊頂筋支撐，不採取吊筋方法。頂筋長度技術員算好後告訴現場施工。

以上希望能夠幫助到您，謝謝。

10. 800樁長螺旋成孔40米深，請問如何下鋼筋籠求合作。

將鋼筋籠製作成3節，製作時，相鄰接頭鋼筋至少錯頭500mm，最好在上部接頭端附近設置一個加勁箍；
安裝時採用吊車下鋼筋籠，第一節放進樁下，在孔口加勁箍處用兩根鋼棒將鋼筋籠挑起，使接頭外露高度適合焊接操作；
第二節鋼筋籠用吊車起吊後，將接頭與下節鋼筋籠鋼筋對齊，使鋼筋接頭長度滿足單面焊接長度，逐根將所有鋼筋按單面焊長度全部焊好後，起吊鋼筋籠，抽出鋼棒，下落鋼筋籠，工序如前，繼續完成第三節的安裝。