鋼筋綁扎缺口鬆口是什麼

㈠ 建築施工鋼筋的綁扎要求

梁、柱鋼筋必須全部綁扎，只有部分現澆板網在綁扎時允許部分·梅花綁扎。圖紙和規范有要求時，必須全部綁扎。

柱子鋼筋綁扎工藝

1、 工藝流程：

豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋

2、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

5、柱箍筋綁扎

(1)鋼筋綁扎缺口鬆口是什麼擴展閱讀

綁扎接頭規范

(1)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；

(2)受拉區域內，I級鋼筋綁扎接長的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

(3)直徑等於或小於12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。

鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度Z，的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率如下：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。

㈡ 什麼是施工縫，一般設在何處如何處理

由於設計、施工技術和施工組織上的原因, 不能連續將結構整體澆築完成, 並且間歇時間超過混凝土運輸和澆築允許的延續時間, 先後澆築的混凝土結合面就稱為施工縫。

1 施工縫在施工過程中出現問題的種類及產生原因

從以往接觸的一些工程中, 由於施工縫而引發的施工質量問題主要有兩大類: 一是施工縫位置留設不當; 二是施工時對施工縫的處理不妥。

1.1 施工縫位置留設不當

施工縫留設時沒有按照規范要求設置在受力較小處, 例如把施工縫留在混凝土底板上或在牆上留垂直施工縫, 或者將施工縫設置在對於施工來說很不方便或很難實現的地方, 例如緊貼基礎梁頂設置而採用鋼板止水帶時, 由於與梁箍筋位置發生沖突很難放置。

1.2 施工時處理不妥

這是施工縫引發的主要和較常見的施工質量問題, 引起的原因有以下幾點:

( 1) 混凝土面沒有鑿毛, 殘渣沒有沖洗干凈, 使新舊混凝土結合不牢。

( 2) 在支模和綁扎鋼筋過程中, 鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時清除掉, 澆築上層混凝土後, 在新舊混凝土之間形成夾層。

( 3) 澆築上層混凝土時, 沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿, 上下層混凝土不能牢固黏結。

( 4) 施工縫沒有安裝止水帶。

( 5) 下料方法不當, 使骨料集中於施工縫處。

( 6) 混凝土牆體單薄, 鋼筋過密, 振搗困難, 混凝土不密實。

( 7) 沒有採用補償收縮混凝土, 造成接茬部位產生收縮裂縫。

( 8) 施工縫的接縫形式選取不當。

2 預防施工縫在施工過程中出現問題的措施

設置施工縫應該嚴格按照規范規定, 認真對待, 避免位置不當或處理不好而引發質量事故, 以確保結構安全及使用壽命, 主要從以下幾方面入手:

2.1 嚴格控制施工縫的留設位置

施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便於施工的部位, 且應符合下列規定: 柱應留水平縫, 梁、板、牆應留垂直縫。

( 1) 施工縫應留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

( 2) 和樓板連成整體的大斷面梁, 施工縫應留置在板底面以下20mm～30 mm 處。當板下有梁托時, 留置在梁托下部。

( 3) 對於單向板, 施工縫應留置在平行於板的短邊的任何位置。

( 4) 有主次梁的樓板, 宜順著次梁方向澆築, 施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內。

( 5) 牆上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內, 也可留在縱橫牆的交接處。

( 6) 樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處。

( 7) 水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的豎壁上。

( 8) 雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設備基礎、多層剛架及其他復雜結構, 施工縫位置應按設計要求留設。

( 9) 後澆帶的位置按規范要求結合具體工程進行留設, 這里不再贅述。

㈢ 冬季施工應該注意什麼

冬季施工應注意事項
一、 土方工程
1、土方工程不宜在冬季施工，如必須在冬季施工時，其施工方法應經技術經濟比較後確定。施工前應周密計劃，作好准備，做到連續施工。 2、採用防止凍結法開挖土方時，可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根椐當地氣候條件確定，一般不小於30公分。
3、冬期填方每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%--25%，預留沉降量應比常溫施工時適當增加。 4、冬期填方應符合下列規定：
⑴、填土前應清除基底上的冰雪和保溫材料； ⑵、填方邊坡表層1m以內，不得用凍土填築；
⑶、填料中凍土塊應均勻分布、逐層壓實，其含量應符合設計要求。 5、地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成後至地面施工前，應採取防凍措施。 二、 混凝土結構工程
1、 多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續5d穩定低於5。C時，混凝土結構工程應採取冬期施工措施；並應及時採取氣溫突然下降的防凍措施。 2、 冬期澆築的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低於下列規定：

硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配製的混凝土，為設計的混凝土強度標准值的30%；
礦渣硅酸鹽水泥配製的混凝土，為設計的混凝土強度標准值的40%，但不大於C10的混凝土，不得小於5.0N/mm2。
3、 配製冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低於32.5,最小水泥用量不宜少於300kg/m3，水灰比不應大於0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。
4、 冬期澆築的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。
5、 採用素混凝土時，氯鹽摻量不得大於水泥重量的3%；
6、 混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。 7、 拌制摻用防凍劑的混凝土應符合下列規定：
⑴、防凍劑溶液的配製及防凍劑的摻量應符合現行國家標準的有關規定；
⑵、嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應在拌合水中扣除；
⑶、攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍；
⑷、混凝土拌合物的出機溫度不宜低於10。C，入模溫度不宜低於5。C。
8、 混凝土在澆築前應清除模板上的冰雪和污垢。運輸和澆築混凝土的容器應具有保溫措施。
9、模板和保溫層應在混凝土冷卻到5。C後方可拆除。當混凝土與外界溫差大於20。C時，拆模後的混凝土表面應採取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。
10、 用防凍劑的混凝土的養護應符合下列規定： ⑴、在負溫條件下養護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋；
⑵、混凝土的初期養護溫度不得低於防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度時應立即採取保溫措施；
⑶、摻用防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，其強度不應小於3.5N/mm2；
⑷、當拆模後混凝土的表面溫度與環境溫度差大於15。C時，應對混凝土採用保溫材料覆蓋養護。 三、 砌體工程
1、當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5。C時，砌體工程應採取冬期施工措施。
2、冬期施工所用材料應符合下列規定：
⑴、石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應經融化後使用； ⑵、拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大於10mm的凍結抉； ⑶、砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍。

㈣ 缺扣鬆口是什麼意思

1 缺口等於鬆口。 希望中國擴大對美投資，後面有意思，幫助美國就業，第1次，以前最多是幫助美國企業，現在直接是就業。 1投資高鐵到美國幫助他們拉動經濟。 2投資新能源汽車到美國去幫助美國汽車製造業。 3投資農業，幫助美國畜牧業。

㈤ 鋼筋梁板，蓋筋都綁完了可是柱子上缺箍筋，怎麼能套上

都是笨辦法，沒來有簡單的！

1，用源大剪把箍筋一端剪掉，直接插上綁扎，好處是簡單易操作，並且也能符合標准。壞處是費箍筋，因為剪掉的一端的缺口也要用箍筋補上，所以原本只要一個的，現在要兩個。
2，把箍筋掰開，一端彎錨掛入主筋上，另一端繞著柱子轉一圈，然後吧錨固掰直，扣在主筋上再掰回來！好處是，省事，只套一個外圈大箍筋就可，壞處是，容易顯得敷衍了事。
3，柱子周邊一圈，拆開吧，重新套！就是太費事了，窩工！

㈥ 什麼是缺口樁缺口樁產生的原因主要有哪些一般是如何施工缺口樁的哪位建築行業的師兄幫忙解答下

缺口樁發生在樁頂？那麼這就把它缺口部分打平就是，保留好鋼筋，處理好後和樁承台一起澆灌混凝土。這樁產生的原因主要是在砼澆灌至樁頂時有其它材料劃傷了樁頂形成缺口樁。

㈦ 求建築房建的施工組織設計

第一章工程概況
1. 1工程概況
1.1.1工程名稱：某辦公樓工程
1.1.2建設單位：某某建築工程有限公司
1.1.3項目建設地點：某市、某區
1.1.4設計單位：某設計單位
1.1.5建築面積：5158.8m2
1.1.6結構形式：框架
1.2招標范圍及內容
1.2.1招標范圍:土建
1.2.2工程內容：土石方工程；基礎工程；主體結構工程（鋼筋混凝土主體澆築）；內外牆砌築；外門窗安裝；室內外抹灰與鑲貼；屋面防水；
1.2.3材料選用和價格確定：砼全部採用商品砼，水泥採用大水、小野田水泥，鋼筋採用鞍鋼、本鋼、通鋼產品。框架填充牆300厚空心磚，內牆120、180、300厚空心磚採用旅順建材廠產品。塑鋼窗採用大連實德產品，配件選用進口五金配件。裝飾材料選用名牌產品。 1.2.4工程：合格。
1.2.5工期：主體工程83日歷天內完工，即2007年7月25日—2007年10月15日竣工。

第二章施工方案編制依據和原則
2. 1公司簡介
我公司資質等級為工程總承包三級，並具備獨立法人資格建築企業，公司現有施工人員580名，其中專業技術人員52名，高級技術人員22名，分別占施工人員總數9%和3.8%。公司擁有大中型機械185台件，固定資產凈值約526餘萬元。公司近三年共完成工業、民用建築項目36項，年竣工面積均達4.3萬平方米，工程質量等級全部達到優良。年施工總產值分別以12%速度增長，獲得了良好的經濟效益和社會效益。
2.2施工方案編制依據
2.2.1依據某辦公樓工程施工招標文件全部內容。
2.2.2依據某辦公樓工程土建結構、土建建築、土建裝飾施工圖紙。
2.2.3依據《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》
2.2.4依據建築工程現行的國家、省、市技術規范、規程、標准。
2.2.5依據建築工程現行的國家、省、市有關安全生產，文明施工及環境保護法律、法規標准。
2.3編制原則
施工方案編制原則為：以保證工程質量為宗旨 ,創建精品工程為目的,以加快工程進度為重點，確保施工周期計劃實現,以科學管理為手段，爭創文明樣板工地。實行項目法施工管理模式，調動廣大施工人員積極性，為工程按期保質完成施工任務努力工作。
第三章施工准備計劃
3.1指導思想
如果我公司中標，將組織公司技術管理人員、項目經理部組成人員認真學習領會招標文件全部內容，認清施工重要性，明確指導思想，全力以赴的投入到該工程的施工當中。
3.2項目經理部組成
公司選派一名資歷深，經驗豐富，技術過硬，管理水平強，有組織協調能力的同志，任該工程的項目經理，同時加強技術、質量、施工、材料等有關部門的人員配備。落實項目經理部組成人員崗位責任制，並對施工人員進行技術培訓，特殊工種持證上崗（附項目經理簡介表、技術管理人員明細表）。
3.3技術准備
①在開工前，組織有關技術人員熟悉圖紙，為圖紙會審做准備。
②向各專業作業人員進行施工技術交底。
③編制和審定施工組織設計。施工前，要編制好施工組織設計方案和各分部分項工程施工方法和措施，做到科學管理，達到保證工期和確保工程質量的目的。
④施工前編制好施工進度計劃，勞動力需求計劃，材料進場計劃，機具設備需求量計劃，做到科學管理，安全生產，文明施工。
⑤現場准備：臨建暫設搭設，機具設備就位，材料堆放，做到布置合理、規范，使施工現場井然有序。
3.4主要設備准備
①基礎土石方機械：挖掘機1台，排土車3台。
②獨立柱基礎鋼筋砼工程：鋼筋製作加工機械3台（切斷機，煨彎機，拉伸機）。
③主體鋼筋砼工程：垂直運輸設備QTZ40塔吊
④主體砌築及抹灰工程：龍門架，卷揚機。
⑤其他附屬小型機具設備根據工程施工需要按時供應到現場。

第四章主要分部分項工程施工方法
本工程座落長春路東、黃河路南，場地狹窄，施工所需建築材料、腳手材料、模板材料、機具設備無法一次性運到工地，為了滿足施工進度計劃需要，特做如下安排：
①鋼筋加工，在施工現場外進行，根據基礎、主體每天所需鋼筋，按規格、型號把加工好的鋼筋及時運至現場。
②鋼模板，根據當日工作量按需運至現場。
③腳手材料所需管材、配件、安全網根據工程形象進度分批運至施工現場。
④砌築工程所需空心磚，也要按當日工程量分批進入現場。
⑤施工所需砂石料，也要根據當日完成工程量及時運至現場。
⑥為了解決好現場狹窄和材料進場矛盾，項目經理部責成專人管理材料進場計劃，把當日所需材料盡量做到按小時計算進入現場。只有這樣，才能解決施工場地和材料供需矛盾。
4.1基礎土石方工程

4.1.1土石方開挖土方全部外運（作業場地狹窄無法堆放）。
4.1.2基礎回填土全部由外部運土回填，土石方開挖、回填運距全部按10KM考慮。
4.1.3土石方開挖前，先將施工區域內的地上地下障礙物清除和整理完畢。
4.1.4建築物定位控制樁，水準儀平樁及開槽灰線尺寸，必須經過檢驗，並辦理完預驗手續。
4.1.5基槽開挖採用履帶式挖掘機1台，容量為1.4立方。
4.1.6基槽開挖土石方現場堆放量有限，採用解放牌排土車5台，將土石方排出場區外。
4.1.7基槽開挖順序，從一端向另一端進行開挖。
4.1.8基槽開挖設專人監管，嚴格控制開挖深度，基槽底部開挖留300㎜，在水平儀抄平後，用人工清槽。
4.1.9基槽清理：基槽鏟平後，應組織設計、監理、地質勘探部門共同驗槽，包括標高、軸線、地質狀況，同時做好基槽開挖隱蔽記錄和基槽開挖土石方工程質量檢查評定，方可進行基礎墊層施工。
4.2獨立柱基礎及主體結構鋼筋製作與綁扎工程
4.2.1本項工程鋼筋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼，廠家為鞍鋼本鋼鋼材，材料進場前要進行「三檢」。
4.2.2鋼筋復試：鋼材進場前，要會同業主，監理現場取樣到建築材料實驗室進行復試，待鋼筋性能達到設計要求和施工驗收規范規定之後，方可進場使用。
4.2.3建立鋼筋加工基地，本項工程鋼筋製作與加工，是保證工期重要環節，建立一個鋼筋加工基地，可使工程更加順利的進行。
4.2.4鋼筋加工製作，採用機械有：切斷機、煨彎機、拉伸機。
4.2.5加工、製作好的鋼筋，應分類堆放，並設置標簽，防止在綁扎鋼筋過程中出現差錯。
4.2.6基礎底板筋及基礎梁鋼筋綁扎
a.按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，再鋪上層鋼筋。
b.鋼筋綁扎時，外圍交叉點鋼筋全數綁扎。
c.擺放底板鋼筋水泥墊塊，按1米間距呈梅花型擺放。
d.根據柱位置線，伸入基礎的柱鋼筋要綁扎牢固，上端要採取措施，防止柱筋歪斜、傾倒、變位。
4.2.7框架柱鋼筋綁扎
a.套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接的長度綁扎不少於三個，綁扎要向柱中心。
b.鋼筋綁扎：按已劃好鋼筋位置線，將已套好鋼筋往上移動，由上往下綁扎。
c.箍筋與柱筋要垂直，箍筋轉角處與柱筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角相交處呈梅花綁扎。
d.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，要綁扎牢固。
e.柱箍筋端頭要彎成135o。
f.主筋保護層設計要求25㎜，墊塊要綁在主筋外皮上，間距為100左右，以保持主筋保護層准確性。
4.2.8框架梁鋼筋綁扎
a.在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。
b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起的鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起的鋼筋套好箍筋；放主次梁的架立筋隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行綁扎。
c.框架樑上部縱向鋼筋要貫穿中間節點，梁下部的縱向鋼筋伸入中間節點，框架梁縱向鋼筋在端節點，錨固長度要符合設計要求。
d.主、次梁受力筋下要設墊塊，保證保護層的厚度。
e.梁筋搭接，梁的受力鋼筋直徑等於和大於22㎜時，要用焊接；小於22㎜，採用搭接，搭接長度符合規范要求，搭接接頭相互錯開。
4.2.9現澆板綁扎
a.清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。
b.按劃好的間距，先擺放受力筋，然後分部筋，預埋件，電配管，預留洞等及時配合安裝。
c.綁扎鋼筋採用順扣和八字扣，外圍兩根鋼筋，全部綁扎，其餘可間隔綁扎，負彎起筋每個交點全部綁扎。
d.在鋼筋下層墊好水泥墊塊，間距1.5m，墊塊高度等於保護層高度。
4.2.10樓梯鋼筋綁扎
a.根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋，後綁扎分布筋。每個交點全部綁扎，樓梯梁鋼筋綁扎，先綁梁筋後綁板筋，板筋要錨固到梁內。
b.底板鋼筋綁扎完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和搭接長度均要符合設計要求。
4.2.11鋼筋綁扎質量標准
a.鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度與位置，必須符合設計和施工規范要求。
b.鋼筋焊接質量必須由質檢站檢驗，並有焊接試驗報告。
c.鋼筋綁扎缺口、鬆口數量應控制在10%，但不能集中。
d.彎鉤朝向正確，搭接長度必須符合設計要求和施工規范要求，誤差控制在標准規定值內。
4.3模板支護工程
4.3.1材料與機具
a.採用定型組合鋼模板：長度為600，750，900，1200，1500㎜；寬度為100，150，200，250，300㎜。定型鋼角模，陰陽角模，連接角模。
b.連接件：U型卡，L型插銷，З型機件，蝶形扣件，對抗螺栓，緊固螺栓等。
c.支撐件：主箍、定型空腹鋼楞，鋼管支柱，鋼斜撐，木板材，木方材。
d.工具：斧子、鋸、扳手、打眼電鑽、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
4.3.2模板設計與配模
根據設計圖紙，確定模板平面布置，綜合龍骨規格、數量、排列尺寸，箍筋選用模式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接點大樣，驗算模板和支撐強度、剛度、及穩定性，繪制全套模板配置圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、大樣圖），計算模板所需數量、規格。
4.3.3柱模板安裝
a.按照放線位置，在柱四邊離地5-8㎜主筋上焊上支件，從四面定位模板，以防止位移。
b.安裝柱模板，先安裝兩端柱，模板採用U型卡連接。
c.安裝柱箍，採用L50×50柱箍，校正柱垂直度採用經緯儀和線墜。
d.柱模支好後，將柱模內雜物清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢手續。
4.3.4梁模板安裝
a.安裝梁模板前，應在柱下墊通長腳手板，根據本項工程梁截面，梁支柱採用單排，支柱間距設置，應根據計算設置。
b.按梁底設計標高，然後安裝梁底模板，並拉線找直，梁底板要起拱，起拱高度為梁全跨長1/1000～3/1000。
c.梁鋼筋綁扎預檢後，清除梁底雜物，把兩側模板用U型卡連接。
d.用梁托架和三角架支撐固定梁側模板，龍骨間距經測算，不得大於50㎜，樑上口用定型卡固定。
e.安裝後校正梁中心線標高、截面尺寸，梁模板內雜物清理，辦理預檢手續。
4.3.5安裝樓板模板
a.土地面要夯實，墊通長腳手架，防止支撐立柱下滑。
b.現澆板模板支護，要從邊跨翼側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱臨時固定，然後再安裝第二排，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距控制在80～120㎝。
c.調節支柱高度，將大龍骨找平。
d.平台板鋪面層，要用水準儀測量模板標高，進行校正，用靠尺找平。
e.標高校正好後，支柱之間加水平拉桿，間距為30～50㎝設一道，縱橫方向錯開。
f.將模板內雜物清理，辦理預驗手續。
4.4砼工程
4.4.1施工准備
砼採用商品混凝土廠家供貨，對廠家供貨要做下列檢查：
①水泥必須採用小野田或者大水32.5#普通硅酸鹽水泥。
②砼配合比：水泥、碎石、中砂、井水必須到建築材料實驗室進行復試，冬季砼所需外加劑必須有省一級質量檢驗認證。
③計量：根據砼配合比通知單，水泥、碎石、中砂、井水比重，設專人負責數據檢查驗收，保證配合比准確性。
4.4.2砼施工工藝
⑴框架柱砼澆築，柱砼澆築分段澆築，每段不大於2M。柱砼澆築採用一次澆築完畢，澆築至主梁下面，砼振搗採用插入式振搗器，每層厚度控制在50㎝。
⑵梁板砼澆築
①梁板砼採取同時澆築，澆築方法：要從一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據梁高分層澆築或階梯形澆築，當澆到板底位置時，再預報驗一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼連續向前進行。
②樑柱節點鋼筋較密時，採用1～3㎝的小石子，同砼強度相同等級進行澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
③澆築板砼時，攤鋪砼厚度要大於板厚，再用平板振搗器在垂直澆築方向來回振搗，並用鐵尺檢查砼厚度，用刮桿子刮，再用木抹子搓平。
4.5主體砌築工程
4.5.1框架填充牆採用300厚空心磚，M5水泥砂漿砌築，每600高設2φ6與混凝土柱接通，伸入牆內1000mm。在窗檯下設60鋼筋混凝土帶，配 2φ6鋼筋與牆或柱拉筋連接。內牆採用120、180、300厚空心磚，M5混合砂漿砌築，衛生間隔斷牆採用60厚MU10機制高強磚，M10水泥砂漿砌築。
4.5.2砌築方法
①填充牆空心磚砌築前，按照施工圖紙繪制砌塊、砌體、砌塊排列圖，經審核無誤按圖排列砌塊。
②空心磚砌築時，上下皮要錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊1/2。
③外牆轉角及縱橫牆交接處，砌塊要分皮咬錯、交錯搭砌，門窗洞口避開同縫。
④砌築水平縫厚度為15mm，垂直灰縫厚度為20mm。
⑤每砌一皮砌塊，就位校正後，用砂漿灌垂直縫（原漿勾縫）深度不低於3-5mm。
4.5.3質量要求
①空心磚技術性能強度符合標准（附出廠合格證）。
②砂漿品種、強度等級達到設計要求。
③砌築錯縫符合規定，杜絕豎向通縫。
④砌築砂漿要密實，砌塊平順。
⑤鋼筋拉法、數量、間距、長度、位置符合設計要求。
4.6抹灰與鑲貼工程
4.6.1材料做法
內牆、天棚採用刮大白牆面，衛生間牆面鑲貼面磚，外牆採用面磚牆面。
4.6.2 施工工藝及質量保證體系
一牆體抹灰工藝流程：
①門、窗框四周堵縫——牆面清理——澆水濕潤牆面——吊直、套方—抹底層砂漿——抹罩麵灰——養護
②抹灰前檢查門窗框位置是否准確，與牆體連接是否牢固，並用1：3水泥砂漿把連接處縫隙堵嚴。
③將磚牆體澆水濕潤，同時把牆體污塵清理干凈。
④吊垂直、套方找規矩。
⑤底層抹灰，採用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝後澆水養護，鐵抹子找平。
⑥外牆磚牆砂漿抹灰，水泥砂漿摻5%防水劑，然後用1：1水泥砂漿摻粘合劑，並做為鑲貼面磚施工工藝標准。
二質量要求：
①抹灰層之間、抹灰層與牆體之間粘接牢固無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
②表面光滑、潔凈、顏色均勻無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。
③門窗與牆體連接密實，散熱器、管道、電氣表箱、盒、櫃正確、方正、整齊光滑，抹灰平整。
4.7外牆面磚鑲貼工程
4.7.1彈線套方：貼面磚前先放出施工大樣圖，根據具體高度彈出若干個水平控制線。
4.7.2貼面磚：鑲貼要自上而下進行，縫要對齊，一定要按照彈好橫豎線貼。
4.7.3揭紙調縫，貼完面磚的牆面，要用木板靠在貼好的牆面上，用錘子滿敲一遍，約等20-30min將面磚上的紙用刷子刷上水，開始揭紙。揭開後檢查縫子大小是否均勻，發現歪斜、不正的縫子，要順序撥正密實，先橫後豎撥正為止。
4.7.4擦縫，粘貼後48小時，用抹子把擦縫水泥攤放在面磚上，再用刮杠子將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，然後用麻絲和擦布將表面擦凈。
4.7.5質量要求
①面磚品種、規格、顏色必須符合設計要求。
②面磚鑲貼必須牢固、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
③表面平整、潔凈、顏色協調一致。
④接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處磚壓向一致。
4.8門窗工程
4.8.1施工工藝
本項工程門採用細木門，專業廠家訂貨安裝，窗採用80系列塑鋼窗，塑鋼窗採用大連實德型材。門窗安裝前，首先檢查預留門窗洞口尺寸，預留件位置、標高。安裝時以門窗中心線為准，往兩側彈出外邊線；以上部窗口為准，分別找出下部窗口位置及標高。安裝就位時，將固定件插入預留洞口找平吊直，並用木楔子臨時固定，以保證門窗上下、左右位置一致，縫隙一致。
4.8.2質量標准
⑴塑鋼門窗材質必須滿足設計要求和施工規范規定。
⑵附件、配件齊全，安裝位置准確，開啟靈活，安裝牢固，預埋件數量、位置、埋設和連接方法正確。
4.9屋面防水工程
4.9.1抹水泥砂漿找平層，灑水濕潤，確保水泥砂漿與結構層結合密實，但灑水不可過量，以免影響找平層乾燥。鋪水泥砂漿找平層，按分格塊裝灰鋪平，用刮杠子靠尺桿刮平，找坡層用木抹子搓平，鐵抹子壓光。
4.9.2屋面防水採用保溫層，1：5白灰爐渣找1.5%坡度，180厚加氣塊，15厚1：2水泥砂漿找平，4厚SBS改性瀝青防水塗料，20厚1：3水泥砂漿找平。施工前，編制防水施工方案，對專業施工人員進行技術交底。貼鋪防水層基層表面，應將塵土雜物徹底清除干凈。找平層表面要順平，陰陽角處要做成弧形，基層表面要乾燥，含水率不準超過9%。
4.9.3防水工藝流程：清理基層——塗刷基層處理劑——鋪設憎水珍珠岩板——貼鋪卷材——熱熔封邊——檢查驗收。
4.9.4基層處理劑做法：將氯丁橡膠貼劑加入工業油稀釋，攪拌均勻，用長把滾筒均勻塗刷基層表面，常溫4小時後，開始貼鋪卷材。如牆、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層。貼鋪卷材採用火焰噴槍，經過均勻加熱，趁卷材材面剛剛熔化，將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位要滿粘牢固，搭接寬度為80㎜。熱熔封邊，將卷材搭接處用火焰噴槍加熱，趁熱使兩邊粘結牢固，末端收口採用密封膏嵌貼嚴密。
（一）、雨季施工措施
雨季施工准備工作
1、 現場排水
利用自然地形確定排水方向，找出坡度，挖臨時排水溝，排水溝應按規定放坡；
現場排水設專人負責，隨時保證排水通暢，現場設一沉澱池，污水經沉澱池後排進道路雨水管網。
2、 運輸道路的維修
a、路基按規定起拱，路兩邊做排水溝，主要路面鋪焦渣、碎石等防滑滲水材料，經常保持道路暢通無阻；
b、為防止干線上泥濘淤滑，凡泥濘路面與高級路面交接處可修10—15m長的一段碎石截泥路。
3、 原材料、成品、半成品
a、 水泥按不同品種、規格、標號、出廠日期和廠別分別堆堅持「先收先發、後收後發」的原則，在雨季更應嚴守，避免久存的水泥受潮影響活性、標號；
盡量堆放在正式房屋內，要做到絕對不使水泥因雨而受潮，雨天前檢查庫房，防止滲漏，露天堆放要砌磚平台，高度不低於50厘米四周設排水溝，垛底鋪油氈，用油布覆蓋封好。
b、砂石應盡量大堆堆放，堆於較高處，排水要有出路；
c、石灰應隨用隨淋，使用期長的淋灰池應搭雨棚；
d、磚要盡可能大碼放，四周注意排水；
e、要適當准備苫布、塑料布、油氈等防雨材料，排水用的水泵及有關器材；
4、 其它准備工作
a、現場工棚、倉庫、食堂、宿舍等暫設應整修完；
b、在施工的腳手架、纜風繩等應進行一次全面檢查，每次大雨後也要及時復查，發現松動腐蝕情況應及時做好處理，馬道釘好防滑條；
c、塔式起重機高於15米的設施應有避雷裝置，塔基地錨等要在雨前做好檢查；
d、現場機電設備都要有防雨措施。照明線路檢查有無混線、漏電、線桿有無埋設不牢、腐蝕等情況，及時處理，保證正常供電；
e、加強氣象預報工作，及時掌握氣象預報情況，便於採取措施，做好防風雨、防雷工作。
雨季施工措施
本工程室內抹灰工程、樓地面工程、外牆裝修工程處在雨季施工期：
1、 雨後應及時測定砂石含水率，調整施工配合比，保證砂漿稠度。
2、 雨天停止外牆裝修，改在室內抹灰和地面施工，天氣放晴後，再突擊施工外裝修。
暑期施工措施
1、 調節作息時間，盡量避開中午高溫階段，對不能中斷的砼澆注工程應及時供應茶水及降溫用品，以防止中暑，對已澆好的砼要安排專人進行養護，以保護砼強度不受影響。
2、 暑期施工，更應注意安全，由於天氣炎熱，勞動強度大，人易疲勞，高空作業更應注意，如果感覺不適，應立即診治，以防意外事故的發生。
3、 易燃易爆物品應存放在陰涼處，不能放在烈日下爆曬。
4、 暑期炎熱水份蒸發快，在外牆裝修施工過程中很容易造成抹灰層燒漿，因此在施工中我採取了以下措施，來保證工程質量，避免氣候因素造成工程返工拖延工期。

安全保證措施

為了確保本工程按期、保質、按照投標文件要求完成施工任務，特製定如下安全措施：
1、貫徹國家、省、市有關安全生產法律法規和我公司各項安全管理制度，安全生產責任制。公司與項目經理部簽定安全生產責任狀，項目經理部與專業工程施工人員簽定安全生產合同書。
2、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每周定期進行安全教育。
3、所有施工人員，進入施工現場都要進行三級安全教育，受教育人必須經考試合格方可上崗作業。特殊工種必須進行技術培訓持證上崗。
4、項目經理部及時召開安全生產會議，總結經驗，查找安全隱患。班組要做到班前教育，班中檢查，班後講評制度。
5、施工現場危險品、倉庫、職工宿舍都要設防火設施。確保在冬季施工中杜絕火災事故發生。
6、非電工不得觸動電氣設備，各種手持電動工具需設安全斷電保護裝置。
7、編制單項安全技術措施，針對各部分項工程安全技術施工要求，編制單項安全技術措施，同時，做好安全技術交底保證施工人員按安全技術措施要求進行施工。

文明施工措施

1、編制工程施工文明措施，並按當地《建築工程施工現場管理若干辦法》規定，逐條逐項進行落實。
2、施工現場周邊整潔，布置合理。
3、做好施工現場，各分部分項工程作業現場文明施工技術交底，施工現場布置合理，材料堆放整齊，並設標志牌。
4、施工現場臨時通路，臨時施工用電，職工宿舍、辦公室、食堂都要按規定搭設。同時，要搞好辦公室、食堂、職工宿舍衛生。建立值日制度，做到整潔，干凈，符合衛生條件。

㈧ 箍筋上的小塑料圓環是什麼中間有個缺口....

控制保護層厚度的卡子。缺口是卡在鋼筋上的

㈨ 求河堤堡坎和水池施工的注意事項

一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人
2、施工准備
1) 技術准備
1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求
2) 現場准備
2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。
2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場
2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，並安規定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。
1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。
1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之後才能使用和加工。
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。
3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。
4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。
5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。
7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作台上畫出實樣，用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）
鋼筋彎曲調整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。
9）圓鋼採用調直機調直後，對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。
10）鋼筋加工的允許偏差：
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋並控制好其間距
1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求
2、板鋼筋安裝
1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋
2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。
3）反扣綁紮成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；
4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d；
4、質量標准
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求；
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；
1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；
1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、一般項目
2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；
2.4鋼筋綁扎准確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。
鋼筋安裝允許偏差詳見下表：
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查
網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、牆 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環保措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。
1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處於受控狀態。
1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。
1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。
2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。
2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，並接受入場教育。
2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，並服從安全部門人員的管理。
2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，並採取有效預防措施。
2.7未及事項均應按有關操作規程執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。
3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。
3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。
3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；
3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁紮好後，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；
3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；
3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；
3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；
3.9混凝土澆築時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。
二、模板工程
1. 編制依據
1、清水池施工圖
2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人。
3、模板製作：
模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序：
放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模
（1）放線：
模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
（2）搭設支模架：
滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
（3）安裝牆壁模板
主體模板用木模板，採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆築時截面變小，鋼管橫向背於木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。
（3）安裝板底模：
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。
板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模，模板板縫採用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋，用鋼管或其它方法固定。
板底模安裝好後，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性，進一步核柱位置。
（4）安裝柱節點模：
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿，並加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。
4. 柱模安裝
(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。
(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。
(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位。
(4).柱模的加固體系採用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。
(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。 差不多就是這樣的！謝謝請給分！

㈩ 建築工程鋼筋安裝時的存在什麼通病，是什麼原因，如何預防

鋼筋安裝時的通抄病

一、現象：

骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、鋼筋代換後截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點鬆口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網

主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、樑上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質量通病現象。

二、預防：

各種通病現象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的發生。