鋼筋混凝土模板支撐規范是什麼

『壹』 模板施工驗收規范

1、模板工程作業高度在2m及以上時，應根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在4m以上或兩層及兩層以上周圍應設安全網和防護欄桿。

2、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，並嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。

3、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，並應設立操作平台，低於3m的可用馬凳操作。

4、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構築物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞，應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。

5、操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在牆頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處，大模板的堆放應有防傾措施。

8、冬季施工，應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，對高聳結構的模板作業應安裝避雷設施；5級以上大風天氣，不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業。

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模板工程簡介

製作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構造設施的工作。使混凝土成型的構造設施稱為模板。其構造包括面板體系和支撐體系。

面板體系包括面板和所聯系的肋條；支撐體系包括縱橫圍囹、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。早期普遍用木材製作模板。

20世紀50年代以後,逐步發展到採用鋼材、膠合板、鋼筋混凝土，或是鋼、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板鋼材製作具有一定比例模數的定型組合鋼模板，用「U」形卡、「L」形插銷、鉤頭螺栓、蝶形扣件等附件拼成各種形狀及不同面積的模板。

『貳』 求混凝土模板規范

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後准備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、±0．000以下模板安裝要求，略。

3、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

②技術要點

安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、准確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

（2）梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大於4m日寸，起拱0.2％)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。

（3）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連接，然後向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便於梁模板的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。

6、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

7、模板支撐

1、梁側模板採用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，採用可回收的M12普通穿牆螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板採用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

2、樓板模板採用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求採用雙扣件。

3、牆模板，豎向內背楞採用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其餘間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿牆螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。

4、柱模板 採用18mm 竹膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼，豎向內楞採用60×80 木方@250左右，柱箍採用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿牆螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以

5、模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁側設置斜向支撐，採用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

（5）板模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膩子封條；

（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，並拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從牆根起步300mm 立第一根立桿以後按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表4.3.1的規定後方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。

（1）牆模板拆除

牆模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外牆後內牆，先拆外牆外側模板，再拆除內側模板，先模板後角模。拆牆模板時，首先拆下穿牆螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向後傾斜與牆體脫開。不得在牆上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土牆體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在牆體模板拆除結束後拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大於1m 的洞口拆模後要加設臨時支撐。

（2） 樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

5、模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。

模板技術措施

1、進場模板質量標准

模板要求：

（1）技術性能必須符合相關質量標准（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標准（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於0.001m2 。每平方米污染面積不大於0.005m2

（3）規格尺寸標准

厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

（1）主控項目

1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2） 一般項目

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤後，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）牆模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（牆厚每邊減少1mm）。

2）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；

5）澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗檯模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩氣，造成混凝土澆築不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在<>

（10）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方可合模。

（12）混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板後四邊彈線刨平，以保證牆體、柱子、樓板陽角順直。

（4）牆模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外牆繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。

（5）牆模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內牆穿牆螺栓套硬塑料管，塑料管長度比牆厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板製作尺寸要求准確，校正陽角方正後加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上後被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

『叄』 模板支撐搭設規范是什麼求大神解答

模板支撐規范 ：

1、模板工程應編制專項施工方案。滑模、爬模、飛模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應進行技術論證。

2、對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。

3、模板支架搭設所採用的的鋼管、扣件規格，應符合設計要求；立桿縱距、立桿橫距、支架步距以及構造要求，應符合專項施工方案的要求。

註：在建築上用於混凝土現澆施工的模板支撐結構，普遍採用鋼或木樑拼裝成模板托架，利用鋼或木桿搭建成腳手架構成托架支撐，並配合鋼模板進行混凝土施工。

模板的分類有各種不同的分類方法：

1、按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種。

2、按受力條件分為承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的側壓力）。

3、按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板，磚砌模板等。

4、按照結構和使用特點分為拆移式、固定式兩種。

5、按其特種功能有滑動模板、真空吸盤或真空軟盤模板、保溫模板、鋼模台車等。

實用性原則：模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確，且結構簡單，支拆方便，表面平整，接縫嚴密不漏漿等。安全性原則：要有足夠的強度，剛度和穩定性，保證施工中不變形，不破壞，不倒塌。

『肆』 鋼筋混凝土結構的模板系統由什麼組成,模板及支撐支設時應滿足什麼要求

這種混凝土結構的系統應該是可以重生的。

『伍』 現澆鋼筋混凝土板對模板的要求有哪些

現澆鋼筋混凝土板對模板的要求 （1）設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩定性，並且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據選用材料的實際規格經計算後確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起砼裂縫。 （2）按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對於快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆後頂；支撐下端要加墊木板。 （3）安置布料桿的房間要根據布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。 （4）梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據，（必須留置同條件試塊）並經技術主任（或工程師）的批准。 （5）設有後澆帶的工程，後澆帶部位設置獨立的模板支撐系統，待後澆帶砼澆築完成並達到強度要求後，方可拆除模板及支撐。要杜絕在未澆注砼前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

『陸』 現澆鋼筋混凝土結構施工中，對模板和支撐系統的基本要求

(1)鋼筋混凝土結構的模板的組成模板由模板和支架兩大系統組成。模板系統包括面板及直接支撐面板的小楞，主要用於混凝土成型和支撐鋼筋、混凝土及施工荷載。支撐系統主要是固定模板系統位置和支撐全部由模板傳來的荷載。(2)對模板的基本要求①要保證結構的各部分形狀、尺寸及相互問位置的准確；②應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中產生的荷載；③構造簡單、裝拆方便，能多次周轉使用；④模板接縫嚴密、不應漏漿。

『柒』 鋼筋混凝土施工技術規范

大家一起來了解一下鋼筋混凝土施工規范

土建施工寶典
鋼筋混凝土結構工程， 鋼筋混凝土結構工程的驗收包括：模板工程的驗收、鋼筋工程的驗收及混凝土工程的驗收三個施工工序的驗收。 1鋼筋混凝土工程中模板工程的驗收問題 要保證鋼筋混凝土結構的質量和使用功能，要在模板工程的驗收中做到質量管理體系中要求的「三檢」制度，即自檢、互檢和交接檢，這是施工單位的內部驗收。然後是監理單位對施工單位的檢查和驗收。無論是施工單位的內部檢查驗收還是監理單位對施工單位的檢查和驗收都要按照模板工程的檢查驗收標准來檢驗，但檢查達到標準是每個檢查人員要在檢查驗收及隱蔽工程記錄中簽字。以便形成此工程的技術檔案，作為此工程的原始資料進行存檔。

南京山與水建築搭建腳手架模板鋪設

模板工程驗收的質量要求如下： （1）模板及其支撐結構的材料質量要符合規范規定和設計要求。 （2）模板和支撐系統應有足夠的強度、剛度和穩定性。不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整光滑，接縫嚴密不得漏漿。 （3）模板安裝後，應檢查各部件是否牢固，即使在混凝土澆築的過程中也要隨時檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。 （4）模板工程的允許偏差 （5）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，必須安裝牢固，位置准確，其允許偏差 （6）組合剛模板在澆築前還應該檢查下列項目： 扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況； 斜撐、支柱的數量和著力點； 鋼楞、對拉螺栓及支柱間距； 各種預埋件和預留孔的規格尺寸、數量位置及固定情況； 2模板結構的整體穩固性 鋼筋工程驗收的質量要求如下： （1）鋼筋要按圖紙要求的規格數量組織進場，如果有須要代換的鋼筋須經設計部門批准。 （2）當鋼筋進場後按技術規范要求進行取樣做二次復試檢驗工作，只有二次復試合格的鋼筋才能組織施工。 （3）鋼筋的製作加工過程要嚴格執行鋼筋施工的操作規程和技術規范要求。 （4）鋼筋製作完畢要按操作規程進行鋼筋的安裝。並在安裝後進行質量檢查和驗收，檢查和驗收的也要執行「三檢」制度，即自檢、互檢、和交接檢。每個檢查驗收都要有簽字有記錄，並作為工程的原始資料存檔。

南京山與水建築鋼筋製作

3、通常在混凝土工程施工前要對組成混凝土的材料，包括水泥、砂、碎石都要進行二次復試檢驗，並且要根據現場材料的具體送樣標准做配合比實驗。以保證施工中嚴格按照此配合比進行施工。混凝土工程的施工過程比較復雜，現對混凝土的拌制及澆注進行如下簡述： 混凝土拌制的施工要點： （1）嚴格掌握混凝土材料的配合比，在攪拌機旁掛公示牌便於檢查，混凝土攪拌用的材料按重量用稱來稱取，投料順序：先放石子其次放水泥*放砂子，每盤投料不得超過攪拌筒標准容量的10%，並要嚴格控制攪拌時間。 （2）混凝土的運輸：在混凝土的運輸過程中應保持其勻質性、不分層、不離析、不漏漿。混凝土運至澆築地點，應具有規定的坍落度。 （3）澆築混凝土時，應注意防止混凝土的分層、離析，混凝土由料斗、漏斗內卸出，進行澆築時，其自由下落高度一般不宜超過2米，在豎向結構中，澆築的混凝土高度不得超過3米，否則採用串筒、斜槽、溜管等下料。澆築豎向混凝土前，底部應先填50~100厚成分相同水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度應隨澆築高度的上升酌予遞減。澆築時應反復觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的情況，當發現有位移、變形立即停止澆築，並在已混凝土凝結前修好，在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時，應在柱澆築完畢後歇1~1.5小時，使混凝土獲得初步沉實後再繼續澆築，以防出現裂縫。梁和板應同時澆築，較大尺寸的梁如高大於1米，拱和類似結構可單獨澆築。但施工縫的設置應符合有關規定。 （4）在混凝土的拌制和澆築過程中應按下列規定進行檢查： a.檢查組成混凝土的材料每班至少兩次； b.檢查混凝土從拌制地到澆築地的坍落度每班至少兩次； c.混凝土攪拌時間應隨時檢查； d.因混凝土是隱蔽工程要留置試塊，以同條件的養護方式來留置，以檢查其強度，並作為工程原始記錄，進行存檔。 （5）當混凝土拆模後要對混凝土的外觀進行檢查驗收： a.觀察混凝土表面有無麻面、漏筋、裂縫、蜂窩等情況； b.檢查混凝土結構的偏差是否在允許之內。

南京山與水建築混凝土澆築

4、結論 鋼筋混凝土結構工程的驗收包括著模板工程、鋼筋工程和混凝土工程的各個施工工序的驗收工作，其中存在著各個工序的交接檢查和隱蔽工程的檢查和驗收工作，這一系列的檢查和驗收涉及施工單位，監理單位及建設單位等相關單位和不門，並且每個施工程序都是循序漸進的進行的，因此抓住施工的每個工序的檢查驗收工作就能很好的保證鋼筋混凝土結構工程的質量。

『捌』 後澆帶模板支撐拆除有什麼規范明確規定嗎

後澆帶模板支撐拆除有規范明確規定。

現行規范「高層建築混凝土結構技術規程」（JGJ3-2010）、「地下工程防水技術規范」（GB50108-2008）及不同版本的建築結構構造圖集中，對後澆帶的構造要求都有詳細的規定。

後澆帶兩側的梁板在未補澆砼前長期處於懸臂狀態，所以在未補澆砼前兩側模板支撐不能拆除，在後澆帶澆築後砼強度達85%以上一同拆除，砼澆築後注意保護，觀察記錄，及時養護。

(8)鋼筋混凝土模板支撐規范是什麼擴展閱讀：

注意事項：

1 、後澆帶的設置應遵循「抗防兼備,以防為主」的設計原則。

2 、結構設計中由於考慮沉降原因而設計的後澆帶，在施工中應嚴格按設計圖紙留設。

3、後澆帶的間距應合理,矩形構築物後澆帶間距一般可設為30～40m，後澆帶的寬度應考慮便於施工操作，並按結構構造要求而定，一般寬度以700 ～1000mm為宜。

4、通過後澆帶的板、牆鋼筋應斷開搭接，以便兩部分的混凝土各自自由收縮；梁鋼筋可不斷開。筏板基礎底板及基礎底板梁受力鋼筋必須貫通。受力主筋宜採用焊接連接。