鋼筋工程有哪些安全風險

㈠ 鋼筋，模板，混凝土施工時的質量通病

建築工程質量通病防治措施

編制人：

審核人：

審批人：

陝西電力建設總公司
二〇一三年六月十八日

質量通病防治措施
工程質量通病一直是工程建設中存在的突出問題，對工程有不同程度的危害。防治工程質量通病是維護群眾利益的重要舉措，也是提高工程質量的有效途徑，更是我們工程建設各方責任主體的職責。為了進一步提高工程質量水平，有效根治質量通病，制定如下質量通病防治措施：
一、鋼筋工程一般質量通病
（一）原材料
1、表面銹蝕
（1）現象
鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
（2）原因分析
保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
（3）預防措施
鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。
（4）治理方法
淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料
（1）現象
鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。
（2）原因分析
原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
（3）治理方法
發現混料情況後，應立即檢查並進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備用料時提配注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，並採取防止事故的措施。
3、原料彎曲
（1）現象
鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。
（2）原因分析
運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。
（3）預防措施
採用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能採用吊車卸車。
（4）治理方法
利用矯直台將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直後應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。
4、成型後彎曲裂縫
（1）現象
鋼筋成型後彎曲處外側產生橫向裂縫。
（2）防治方法
取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由於厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬於局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。
5、鋼筋原材料不合格
（1）現象
在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標准要求
（2）原因分析
鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。
（3）預防措施
進場原材料必須送樣檢驗。
（4）治理方法
另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。
（二）鋼筋加工
1、剪斷尺寸不準
（1）現象
剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。
（2）原因分析
定位尺寸不準，或刀片間隙過大
（3）預防措施
嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。
（4）治理方法
根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
2、箍筋不規方
（1）現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°或兩對角線長度不相等。
（2）原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
（3）預防措施
注意操作，使成型尺寸准確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
（4）治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對於其他品種鋼筋不得重新彎曲。
3、成型鋼筋變形
（1）
鋼筋成型時外形准確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。
（2）原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。
（3）預防措施
搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場並按使用後堆放，並根據具體情況處理。
（三）鋼筋安裝
1、骨架外形尺寸不準
（1）現象
在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往裡安放時放不進去，或劃刮模板。
（2）原因分析
成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
（3）預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2、平板保護層不準
（1）現象
澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）原因分析
保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。
（3）預防措施
檢查砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊多。
（4）治理方法
澆搗混凝土前發現保護層不準及時採取措施補救。
3、柱子外伸鋼筋錯位
（1）現象
下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由於位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。
（2）原因分析
鋼筋安裝後雖已自檢合格，但由於固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。
（3）預防措施
1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。
2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
（4）治理方法
在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，並採取墊緊焊接聯系。
4、同截面接頭過多
（1）現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
（2）原因分析
1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。
2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定，對於接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小於500mm，其中d為受力鋼筋直徑。
4）分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。
（3）預防措施
1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。
2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得採用綁扎接頭。
3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。
4）如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。
（4）治理方法
在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可採用加焊幫條（個別情況經過研究也可以採用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。
5、露筋
（1）現象
結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
（2）原因分析
保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。
（3）預防措施
砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
（4）治理方法
范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，並在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定後，採取措施補救。
6、鋼筋遺漏
（1）現象
在檢查核對綁紮好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。
（2）原因分析
施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。
（3）預防措施
綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，並按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完後應清理現場，檢查有無遺漏。
（4）治理方法
遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對於已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。
7、綁扎節點松扣
（1）現象
搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。
（2）原因分析
綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。
（3）預防措施
一般採用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎樑柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要採用兜扣並加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。
（4）治理方法
將節點松扣處重新綁牢
8、柱鋼筋彎鉤方向不對
（1）現象
柱鋼筋骨架綁成後，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。
（2）原因分析
綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。
（3）預防措施
綁扎時使用柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。
（4）治理方法
將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調准方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。
9、基礎鋼筋倒鉤
（1）現象
綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。
（2）原因分析
操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。
（3）預防措施
要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起並不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。
（4）治理方法
將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。
10、板鋼筋主副筋位置放反。
（1）現象
平板鋼筋施工時板的主副筋放反。
（2）原因分析
操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。
（3）預防措施
綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置於下排，板面短跨方向筋置於上排。
（4）防治措施
鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆築混凝土，成型後才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否採取加固措施。
二、常見模板：木模板、組合膠模板等，模板工程的常見質量通病及防治措施整合篇如下：
（一）、接縫不嚴
1、現象：
由於模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆築時產生漏漿，表面出現蜂窩、孔洞、露筋單位那個現象。
2、產生原因：
（1）木模板製作粗糙，拼縫不嚴；
（2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；
（3）澆築混凝土時，木模板未提前澆水濕潤；
（4）鋼模板變形未及時修整；
（5）鋼模板接縫措施不當；
（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
3、防治措施：（1）翻樣要正確，認真製作定型模板；嚴格控制木模板含水率，製作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆築混凝土時，木模板要提前澆水濕潤。（2）鋼模板變形，要及時修整平直；嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。
（二）、軸線位移
1、現象：
混凝土澆築後拆除模板時，發現柱、牆實際位置與建築物軸線位置有偏移。
2、原因分析：
(1)軸線定位產生誤差；
(2)牆、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位後又未及時糾正；
(3)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；
(4)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；
(5)混凝土澆築時未均勻對稱下料，或一次澆築高度過高造成側壓力過大擠偏模板；
(6)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。
3、防治措施：
(1)嚴格並註明各部位編號、軸線位置、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤後認真對進行技術交底；
(2)模板軸線測放後，組織專人復核驗收，確認無誤後才能支模；
(3)支模時要拉水平、豎向通線，並設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置准確；牆、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；
(4)對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；
(5)混凝土澆築前，對模板進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；混凝土澆築時，要均勻對稱下料，澆築高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。
（三）、標高偏差
1、現象：
測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差
2、原因分析：
(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平，模板頂部無標高標記；
(2) 預埋件、預留孔洞未固定牢，高層建築標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；
(3) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
3、防治措施：
(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；
（2) 建築樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建築高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少於2個，以便復核；
(3) 預埋件及預留孔洞，應與圖紙對照，確認無誤後准確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其其固定，在澆築混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆築，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；
(4) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度
（四）、結構變形
1．現象
拆模後混凝土柱、梁、牆出現鼓凸、縮頸或翹曲現象
2、原因分析
(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；牆模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小；
(2)組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差；
(3)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；
(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉；
(5)澆築牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；
(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模；
(7)採用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格後未及時澆築混凝土，長期露天而變形。
3．防治措施
(1)模板應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)梁底支撐間距應能夠保證不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，並鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；
(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；
(4)梁、柱模板若採用卡具時，其間距要按規定設置，並要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小； 梁、牆模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、牆上口寬度 ；
(5) 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形 ；
(6) 採用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格後應及時澆築混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形；
(7)對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
（五）、模板未清理干凈
1、現象
模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建築垃圾，拆模後發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。
2、原因分析
(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓力水清掃，封模前未進行清掃；
(2)牆柱根部、樑柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。
3、防治措施
(1)鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模板內垃圾； 在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；
(2)牆柱根部、樑柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢後及時將清掃口處封嚴。
（六）、脫模劑使用不當
1、現象
模板表面用廢機油塗刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模後不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑塗刷不勻或漏塗，或塗層過厚；
(2)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。
3、防治措施
(1)拆模後，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿後，再刷脫模劑；
(2)嚴禁用廢機油作脫模劑；
(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應塗刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜塗刷過厚；塗刷後，應在短期內及時澆築混凝土，以防隔離層遭受破壞。
（七）、模板支撐選配不當
1、現象
由於模板支撐選配和支撐方法不當，結構混凝土澆築時產生變形。
2、原因分析
(1)支撐選配馬虎，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆築後模板變形；
(2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆築後支撐自身失穩，使模板變形。
3、防治措施
(1)模板支撐系統使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高並固定，荷載過大的木模板支撐
體系可採用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；
(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，並能保證安全承受施工荷載；
(4)支撐基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；
(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。
（八）、豎向模板無排氣孔、澆搗孔
1、現象
由於豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高牆模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實等現象
2、原因分析
(1)牆體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實；(2)高柱、高牆側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。
3、防治措施
(1)牆體的大型預留洞口底模應開設排氣孔，使混凝土澆築時氣泡及時排出，確保混凝土澆築密實；(2)高柱、高牆(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便於混凝土澆灌和振搗。
三、砼質量通病防治措施
（一）、蜂窩
原因是砼一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部湧出而造成。
防治措施：（1）控制一次下料厚度，不宜超過500mm；（2）對柱、牆根部採用砂漿封堵；（3）認真振搗，防止欠振、漏振。
（二）、露筋
原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不密實，也可能出現露筋。
防治措施：（1）保證墊塊厚度、位置、數量等正確且應牢靠固定；（2）砼澆築時看筋人員應認真檢查，及時修理；（3）振搗時應認真操作，確保不漏振、不欠振。
（三）、麻面
拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。
防治措施：（1）對側模拆除不易過早，強度至少應達到1.2N/M㎡後方可拆除且應保證不缺棱掉角；（2）拆模時不易用力過大，邊角部位嚴禁撬動；（3）在澆築砼時應對模板進行澆水濕潤。
（四）、孔洞
原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土，或牆內預留尺寸較大，操作人員誤判為門洞口而造成振搗不到位。
防治措施：砼澆築前應對砼澆築負責人進行認真交底，現場摸底，了解特殊部位結構特點，認真振搗並安排專人在下層檢查模板。
（五）、縫隙與夾渣層
施工縫處雜物清理不幹凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
防治措施：（1）澆築砼前應對施工縫處進行認真處理、清理，安排專人進行檢查；（2）按要求加水泥凈漿或同標號砼剝離石子的水泥砂漿進行鋪底。
（六）、梁、柱節點斷面尺寸偏差過大
主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
防治措施：驗筋時應對該部分進行檢查，對剛度不夠或尺寸不正確的應立即進行加固、返修。
（七）、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大
主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平、找平。
防治措施：（1）為保證梁板平整及標高，在澆築前應在四周牆體、柱插筋上抄出50線，採用拉線與標尺相結合的方法進行控制，同時採用鐵插尺進行檢查砼厚度；（2）認真抹面、找平。
（八）、砼裂縫
由於砼收縮而產生，消除或減少措施：應採取二次振搗、二次抹壓的方法進行控制。

㈡ 鋼筋施工中的質量事故有哪些

前言
鋼筋工程是混凝土結構工程中的核心之一，在當前的框架結構施工中，鋼筋的原材、錨固、接頭、箍筋、代換等項目工程的做法往往因疏忽或不規范而引起一些質量問題，在一定程度上留下工程隱患。本人根據近幾年的施工經驗，總結出框架結構鋼筋工程施工中一直存在著如下幾個問題，提出來共大家探討，希望能引起同行的足夠重視。s
一、原材錯用的問題
現在建築規模越來越大，建築功能也多樣化，一個幾萬甚至幾十萬平方米的小區，集住宅、商場、辦公樓、公寓，且是同期施工。設計單位根據使用功能及結構形式要求，在同一個工程中同規格的鋼筋設計有Ⅱ級鋼與Ⅲ級鋼。但在施工過程中，因為同是螺紋鋼，很難區別，特別是有的鋼廠Ⅱ級鋼原材上標有3字，故施工人員容易把Ⅱ級鋼當Ⅲ級鋼使用；還有翻樣人員把C看錯或寫錯為Φ，同樣出現用錯的現象。Ⅱ級鋼筋標准抗拉強度為335Mpa，Ⅲ級鋼筋標准抗拉強度為400Mpa，鋼筋強度值不同，配筋率就不同，一旦用錯，將嚴重影響結構的承截能力，留下質量隱患。
控制措施：首先翻樣、工長、質檢員看圖必須認真仔細，技術人員對料單審核後才能進行加工。鋼筋進場後，材料員與試驗員要將標牌與質量證明書進行核對，經監理見證後抽樣復試，無標牌或復試不合格的鋼筋應作退場處理，不得用在工程上。復試合格的鋼筋應分類堆放並作好標識。
二、鋼筋錨固的問題
在實際施工過程中，一些施工人員由於沒有完全熟悉圖紙，對規范與圖集亦不甚了解，對人防頂板與屋面框架梁筋的錨固沒有引起足夠的重視，在搗制頂層柱砼前沒有在柱中預埋梁筋，導致部分框架梁筋的錨固長度不足。同樣，柱筋加工時沒有考慮鋼筋焊接時燒化量，累結到頂層時，主筋不能達到梁頂，縮短了鋼筋的錨固長度，有時留的燒化量太多，主筋到頂層時就高出梁頂，施工人員往往就把錨固割掉，沒有按規定錨入梁板；抗震KZ邊柱和角柱的頂層錨固按中間柱及非抗震KZ錨固也是較常出現的問題。這些問題都削弱了結構的整體性和抗震能力。
控制措施：現場施工管理人員應在充分熟悉圖紙的基礎上，結合施工規范及相關圖集，對鋼筋班組做班前的技術交底，柱鋼筋配置時留足燒化量，施工到頂層時，對出樓面主筋按≥Hn（層柱凈高）/6、≥hc（截面長邊）、≥500，取最大值進行一次性割平，再按實際高度及錨固要求進行加工。鋼筋隱蔽前要嚴格進行自查、互查及專項檢查。
三、鋼筋連接的問題
1、電渣壓力焊連接：目前大多數工程的框架柱主筋都採用電渣壓力焊，但直徑28、32的鋼筋焊接質量合格率低。雖然《鋼筋焊接與驗收規程》（JGJ18-2003）規定電渣壓力焊的適用范圍為直徑14～32，但由於電渣壓力焊受操作人員素質、電流、電壓等外界因素影響較大，大直徑鋼筋往往容易產生咬邊、夾渣、氣孔、焊不透等質量問題。再加上管理人員不認真對鋼筋的焊接接頭逐個檢查，就留下重大質量隱患。
解決辦法：針對當前的施工現狀，建議直徑25以上的鋼筋採用機械套筒連接。質量較有保證。
2、直螺紋鋼筋連接：近幾年來，直螺紋鋼筋連接施工工藝已比較成熟，質量也比較有保證，目前易出現問題的主要是鋼筋套筒的質量得不到保證，見到許多廠家供給的套筒長度不夠，內徑偏大，造成連接處長度及緊密度達不到要求。施工過程中，工人攻絲時不用量具與卡尺，鋼筋攻絲部位長短不一，造成鋼筋連接時套筒內的鋼筋不能相互頂緊，或外露絲扣較多。這些都削弱了鋼筋連接處的抗拉及抗彎強度。
控制措施：鋼筋套筒進場時，材料員要會同質檢員按型式檢驗報告要求對套筒進行逐個檢查，達不到要求的必須退場。施工過程中加強對操作人員的質量意識教育，正確運用量具與卡尺，經常性地進行督促與檢查，對不符合要求的絲頭切除重做。
四、箍筋的問題
1、箍筋的外加工：目前大多施工單位都把箍筋委託外加工，外加工單位不收取加工費，完全靠鋼筋的延申率賺取利潤。所以現在外加工的箍筋大都達不到規范要求， HPB235級的鋼筋的冷拉率都大於4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率大於1%。
2、箍筋的加密：抗震KZ有加密區的要求，除具體工程設計注有全高加密箍筋的柱之外，一至四級抗震等級的柱按底層柱根加密≥Hn（層柱凈高）/3，中間層在樓板上下按≥柱長邊尺寸（圓柱直徑）、≥Hn/6、≥500，取其最大值，包括樑柱節點處進行加密，但實際施工過程中出現加密高度不夠，特別是樑柱節點處，由於鋼筋較密，施工人員操作困難，箍筋不加密甚至不放箍筋。
3、箍筋尺寸不夠：一些施工人員由於對鋼筋保護層的認識不足，錯誤地認為保護層厚度是由箍筋的邊緣開始計算(應是從鋼筋的主筋邊緣始計)，以致箍筋的實際下料尺寸減小，導致構件的有效截面變小。
以上3點箍筋問題，不能滿足箍筋一方面抗剪，另一方面對構件截面核心區混凝土起約束作用，提高構件整體承載能力的要求。
控制措施：2007年南京市發布的《關於加強建築結構工程施工質量管理的若干規定》（試行） 寧建工字〔2007〕32號文件規定：「盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，並不得外加工。因場地確有困難，經建設單位同意的場外鋼筋加工，進場時應按批次驗收和復試，外觀及物理力學性能應符合規范要求。」應按此要求認真執行。加強鋼筋加工與鋼筋綁扎的過程式控制制，鋼筋綁扎前必須對箍筋進行驗收，對尺寸偏小及彎勾的平直長度不夠的箍筋一律重加工，鋼筋綁扎過程中對加密區特別是樑柱節點處進行重點檢查。
五、鋼筋代換的問題
施工中，由於鋼筋型號和規格與設計不符，要進行鋼筋代換時，必須徵得設計單位同意，還要符合有關規范要求。有些施工單位在進行鋼筋代換時，只是在強度上達到設計要求，而忽視了鋼筋抗拉強度同屈服強度兩者比值的相關規定。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）5.2.2條中規定： 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
控制措施：對於鋼筋的代換，在徵得設計單位同意後，應對照以下原則進行代換，等強度代換後的鋼筋強度應不小於原有的鋼筋強度，並確保鋼筋抗拉強度同屈服強度兩者比值的要求；如構件是按最小配筋率配筋時，同級鋼筋可按面積相等的原則進行代換；結構構件系受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，鋼筋的代換需進行裂縫和抗裂性驗算。可見，在實際施工時對鋼筋的代換需作計算和檢驗，謹慎處理才能保證安全。
結束語
以上是筆者根據框架結構的特點，結合長期的工程實踐，對目前鋼筋工程施工時容易忽視的幾個問題進行總結。由於鋼筋工程是建築工程主體施工中的關鍵工序，以上問題又是結構安全關鍵所在。所以，只要我們在施工過程中引起重視，加強事前事中制，過程檢查，強化驗收，並准確運用好檢查手段和方法，完全能解決施工中出現的問題，確保工程質量。

㈢ 鋼筋工程施工安全規定有哪些

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鋼筋工程施工安全規定如下：
1、切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5-1.0mm，斷料時活動刀後退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空截試運到正常後才能使用。
2、檢查彎曲機並空截試運外，運轉時不能正常加油或抹車床。屈曲的鋼筋不能用彎曲機調直。彎曲鋼筋按規定的直徑和根數進行操作。
3、冷拉機作業區示警告標志、做防護欄桿，檢查兩端地錨是否有效，防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合安全使用才能操作。
4、綁扎基礎鋼筋時，按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
5、綁扎主柱、牆體鋼筋。不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上時應搭設工作台，柱、牆、梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
6、高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋，必須操作時應配戴安全帶。
7、安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深度基礎或夜間施工需要使用移動照明時，電壓不得超過36伏。
8、上一工序經過驗收合格才能進行下一道工序施工。

㈣ 建築施工安全十大風險點

（一）鋼結構安裝登高
鋼結構安裝和吊裝時，作業人員除配備一般的高處作業防護用品外，對不同的鋼結構構件的施工應採取有針對性的安全防護措施。
1.鋼柱安裝登高，可使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯，鋼柱以及梁等構件施工所需的直爬梯及其它登高用具等，都要在構件製作圖上繪出並附加說明，使用的操作平台要設防護欄桿，欄桿高度不得低於1200mm。
2.登高安裝鋼梁時，可視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架，須在梁面上行走時，梁面護欄橫桿可用鋼索等，如用繩，繩的自然下垂度應不大於其長度的1/20，並應控制在10cm以內，也可用鋼管扣件做護欄，但其下端應採取穩定的錨固措施。
3.在鋼屋架上下弦從事登高作業時，對於三角形屋架需在屋脊處，梯形屋架需在兩端，設置攀登時上下用的梯架。其材質可用鋼管、鋼筋、毛竹或原木，踏步間距應不大於30cm，毛竹的稍徑不宜小於70mm。屋架吊裝以前，應事先在上弦處設置欄桿柱和橫桿做防護設施，並在左右梁下弦之間張掛安全平網，吊裝完畢後，即將安全網鋪設固定。
（二）懸空作業
1.在周邊臨空狀態下，無立足點或無可靠立足點的條件下進行的高處作業，稱為懸空作業。因此，進行懸空高處作業時，需要建立可靠的立足點，並視具體情況，配備防護欄桿網、欄桿或其它安全設施。懸空作業中所使用的索具、腳手架、吊盤、吊籠、平台等設備，產品要購置經過試驗、鑒定的合格品，投入使用前要加以檢查和認證，使用後要妥善保管。懸空作業在施工現場較為常見，主要有構件吊裝、懸空鋼筋綁扎、混凝土澆搗以及門窗安裝等多種作業。
（三）構件吊裝與管道安裝
1.構件吊裝
鋼結構吊裝，盡可能先在地面上組裝構件，盡量避免減少在懸空狀態下進行的作業，同時還要預先搭設好在高處進行的臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的安全防護設施，並隨構件同時起吊就位。對拆卸時的安全措施，也應該予以考慮落實。
預應力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構件，在吊裝前，也要搭設好進行懸空作業所需要的安全設施。
2.管道安裝
安裝管道時，可設操作平台為立足點，不得在安裝中的管道上站立和行走，尤其是橫向的管道，盡管看起來表面是平的，但並不具有承載施工人員重量的能力，稍不留意就會發生危險，所以決不可以站立或依靠，要嚴格加以禁止。
（四）鋼筋綁扎
進行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業，都要搭設操作平台和掛安全網。懸空大梁的鋼筋綁扎，施工人員要站在支架腳手板。

㈤ 鋼筋工程常見質量問題有哪些

一般建築工程質量問題的分類：安全性能：地基沉降：主要表現為房子的四周牆體出現45度裂縫專，陽屬台懸挑梁、懸挑板因鋼筋設計不合理或表面鋼筋下沉; 建築工程電氣系統不合格，電線接觸不良引起火災，接地不良好存在安全隱患;高層排水管未安裝防火圈，一旦樓下起火存在安全隱患。欄桿安裝不合格，欄桿玻璃、窗戶玻璃質量不合格使用功能：電器不能正常使用，如設計不合理，材料不合格，安裝不規范。給水管水壓不足，排水不暢通，給排水管滲水、漏水。屋面、窗戶、衛生間、廚房、外牆滲水、漏水。房間大面積空鼓開裂，門窗開啟不靈活。外觀質量：陰陽角不順直，牆面不平整，地面不平整、起沙，垂直度偏差，牆地面細微裂縫。開關插座排列不整齊，給排水管未橫平豎直。衛生清理不幹凈。

㈥ 鋼筋工程施工中應注意哪些問題

1、為了避免混亂，在每批每個規格鋼筋加工後，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤後方可綁扎。如發生錯漏及時增補。
2、鋼筋工程結構節點復雜，鋼筋規格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。
3、在實際施工中，由於箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由於振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因採取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小於或等於40mm 時，可採取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大於40mm 時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鑽孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。
4、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
5、保護層砂漿墊塊厚度要准確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。
6、鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。
7、柱、牆鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱牆，要塔設腳手架進行綁扎，並應採取一定的固定鋼筋措施。
8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然後再進行綁扎扣。
9、板筋綁好後，應禁止人再鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆築前應整修合格後再澆築砼，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。

㈦ 鋼筋運輸，製作和綁扎施工應注意哪些安全問題

你好
這個詳細說的話就很復雜了，你看看，理解一下嘛

鋼筋作為鋼筋混凝土構件的主要材料，在結構工程中起著重要作用，鋼筋工程關繫到結構安全，必須按規范、操作規程和設計圖紙施工。鋼筋工質量檢驗不能馬虎從事，要及時糾正施工中差錯，確保工程質量。首先需要查驗鋼材質保書和復驗報告，杜絕使用劣質鋼材。鋼筋焊接接頭，按規定取樣測試合格後方可使用，焊工需有上崗證。然後檢查安裝好的鋼筋，按圖核對鋼筋的直徑、根數、形狀。鋼筋綁扎需牢固，表面要潔凈，模板內無碎磚、木屑、油污等雜物。還須對鋼筋的接頭、錨固、位置等仔細查驗。這些要求較易忽視，成了鋼筋工程質量通病。下面分別說明。

一、鋼筋的錨固

長度應嚴格按設計圖紙要求施工，圖紙不清或未註明地方，及時提出或在施工中徵求設計人員意見。錨固要求也應有基本概念。1、簡支梁或連續梁支端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內錨固長度，月牙紋鋼筋≥12d。光面鋼筋≥15d，螺紋鋼筋≥10d，上部縱向受力鋼筋伸入支座內最小錨固長度，當砼C20時，Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d。連續梁和框架樑上部縱向受力鋼筋應貫穿其中間支作或中間節點范圍內錨固長度，參見簡支梁端支座。2、框架梁的端節點。上部縱向受力鋼筋應伸過節點中心線，當水平錨固長度不夠，應沿柱節點外邊向下彎折，但變折前水平錨固長度≮0.45la(la為縱向拉鋼筋的最小錨固長度)，彎折後的垂直錨固長度≮10d，也不宜＞22d。下部縱向受力鋼筋伸入端節點錨固長度，參見簡支梁端支座。框架頂層角節點，樑上部鋼筋需伸入柱子與柱子鋼筋搭接。施工時要特別注意上部鋼筋彎曲半徑，製作中鋼筋彎曲半徑為5d時往往能保證，面對彎曲半徑為15d時，鋼筋製作容易忽視，這對大偏心柱是很不利的。3、彎起鋼筋在彎點外應留有足夠錨固長度。

二、鋼筋的接頭問題

1、鋼筋連接宜優先採用焊接接頭。

2、鋼筋接頭位置應相互錯開。採用非焊接搭接頭時，在規定搭接長度任一區段內，和採用焊接接頭時在焊接處的45d且≮550mm的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率：採用綁扎搭接時不得超過50％。實際鋼筋施工時，因鋼筋統一斷料，不注意相互錯開放置，常造成同一截面或者500mm區段內超過規定的鋼筋搭接和焊接接頭。此外，接頭位置與鋼筋彎曲處相距≮10d，也不宜在最大彎距處。

3、在綁扎骨架中非焊接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距≤5d，且≯100mm；當搭接鋼筋為受壓時，箍筋間距≤10d，且≯200mm。d為受力鋼筋中最小直徑。

4、鋼筋焊接優先採用雙面焊縫。鋼筋宜先預彎，彎好後在地上先拼接，注意預彎角度是否合適，兩根鋼筋中心線是否在同一軸線，以免偏心受力，檢查合適後再焊，不能採用先焊後彎或者乾脆不彎。

5、鋼筋綁扎接頭是靠砼與鋼筋握裹力來傳遞應力的，應用鐵絲扎緊、扎結部位的搭接部位的中心和兩端，至少三處。

三、鋼筋的位置

1、受力鋼筋在構件中的位置，首先確保砼保護層，不小於力鋼筋的直徑。

2、梁板縱向受力鋼筋，將直徑大的受力鋼筋放在頂排（上部縱向受力鋼筋）或底排（下部縱向受力鋼筋），提高梁板受彎承載力。梁多排鋼筋布置時，上下排鋼筋相互對齊，並注意鋼筋水平向與垂直向凈距。樑上部縱向受力鋼筋凈距≮30mm。梁下部縱向受力鋼筋的凈距≮25mm。最簡單的方法，用d為25mm、30mm的短鋼筋頭置於兩排鋼筋之間扎緊，控制鋼筋凈距。不可隨意擱置；二排鋼筋擠在一處，影響混凝土澆搗密實。

3、板內受內鋼筋距牆或梁邊距離太大，一般要求板內受力鋼筋距牆或梁邊50～100mm開始綁扎，才是正確的。

4、梁中箍筋在支座部位也存在著箍筋離開支座距離較大的現象。靠支座處剪力最大，而箍筋是為抵抗剪力而配製的，箍筋離開支座太大，就會造成支座處受力薄弱。

5、對雙向板受力，鋼筋往往搞不清楚哪個方向鋼筋下面而造成返工。理論上說，這時應把最大彎距方向的受力鋼筋設置在外層，另一方向的鋼筋設置在內層。一般說來，雙向板受力鋼筋，平行於較短邊的鋼筋相對受的彎距較大，應設置在外層。同時要注意將鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，要認識到彎距立起，可以增強錨固能力。

6、綁扎鋼筋骨架位置偏差。箍篩間距容許偏差20mm，受力主筋間距容許偏差10mm，排距5mm，鋼筋彎起點位移容許偏差20mm。

這都是一些規則，規范里也有，只是不在一塊兒。比較繁雜

㈧ 315揭秘廢舊鋼筋黑色產業鏈，使用廢舊鋼筋有何風險

使用廢舊鋼筋，不能夠保證建築主體強度，能夠達到設計要求；如果使用廢舊鋼筋修築的建築物，存在非常大的安全隱患，會給人們帶來生命和財產的損失。

在剛剛過去的3.15晚會上，揭秘了廢舊鋼筋黑色產業鏈。一些企業回收大量的廢舊鋼筋，並將這些鋼筋“翻新”，然後再重新流入到市場中去，用於各類建築工程中。

這類“翻新”的鋼筋，雖然外表看上去和新的一樣，但其實已經被“瘦身”了。不僅重量達不到國家標准要求，很多時候就連直徑和長度，也呈現不同程度的縮水。

對於這類黑心的企業，必將受到國家的重處，畢竟工程質量無小事，希望工程建設中的各方，也要切實的負起責任，以人民的生命財產為重。

㈨ 鋼筋工程安全措施

1、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
2、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。
3、鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
4、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。
5、人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前後要相互呼應。
6、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。
7、鋼筋加工
1）工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。
2）鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。
3）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少於800mm。
4）鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制櫃，電氣開關櫃和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
5）隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。
6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。
7）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，並緩慢鬆懈，不得一次松開。
8）人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩，各部分螺檢必須緊固，不得松動，作業按「十字」作業法操作。
9）工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。
10）鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
11）嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。
12）操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。

㈩ 追蹤「瘦身」鋼筋，不合格鋼筋流入市場應用到建築上，會造成什麼安全隱患

2021年3月15日晚，央視“3·15晚會”曝光了黑心“瘦身”鋼筋流入工地，造成嚴重安全隱患的案例。

不合格鋼筋用於建築中會帶來不可預見的安全隱患，使用不合格的鋼筋會危及建築物的結構安全，要是防震級別不達標，在建築高樓的時候，要是發生震動，後果不堪設想。輕則增加建築的維修費用，重則是危及大量人民群眾的生命安全。

建築的質量決定著建築的使用壽命和安全，同時也影響著人的生命。希望相關部門嚴把質量關，不讓黑心的不合格鋼筋流入市場。