鋼筋籠墊塊每組多少

❶ 成孔灌注樁鋼筋籠保護層墊塊放置要求

國標GB51004規定，每節鋼筋籠不少於2組，每組不少於3個墊塊；鐵標QCR9603規定，不超過內2m設一組，每組容4-6個墊塊。

灌注樁鋼筋籠保護層墊塊為預制混凝土圓柱體，圓心處預留一個孔洞，採用圓鋼穿過墊塊中心孔洞，再將串有墊塊的圓鋼焊接在灌注樁鋼筋籠縱向鋼筋上。

採用圓鋼做軸，增加工程用鋼量。圓鋼與鋼筋籠縱向鋼筋焊接，增加工人工作量。圓鋼與鋼筋籠縱向鋼筋焊接，受鋼筋籠縱向鋼筋間距影響，無法精準控制保護層厚度。

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在現有灌注樁鋼筋籠製作工序及方法的基礎上，在灌注樁鋼筋籠螺旋箍筋上安裝圓柱形混凝土墊塊較難實現。

工人把圓柱形混凝土墊塊安裝到螺旋箍筋上後，再把螺旋箍筋往鋼筋籠縱向鋼筋上實裝，效率低下，很難操作。另外，在鋼筋籠下方之前必須要提前將墊塊安裝至鋼筋籠上，因此在存放與周轉過程中極易損壞墊塊。

❷ 扎鋼筋籠下面的墊塊多少米墊一塊啊

通常一個平方放五個墊塊

❸ 鋼筋保護層墊塊多少面積（或距離）墊一塊

1、一般是1米間隔復一隻，角鋼支架制的單另要計算。
2、砼墊塊一般梁邊出來200開始墊墊塊，然後墊塊按照500*500布置。
3、一般墊塊放在主筋上面，如果是板就墊在最底下一層鋼筋。
4、墊塊間距沒有規定,主要是你的墊塊加上去以後,鋼筋布置和保護層厚度能滿足施工和驗收規范以及設計要求。

❹ 規范上有沒有關於鋼筋籠混凝土保護墊塊的要求

公路橋梁施工，可查《公路橋涵施工技術規范》JTJ041--2000，第85頁表10.5.4鋼筋位置允許偏差，規定的值。柱、梁、拱肋±5；基礎、錨啶、墩台±10；梁板±3

❺ 橋梁墩柱鋼筋籠墊橋梁墩柱鋼筋保護層墊塊每平米需綁扎幾個

棟梁噸鋼筋籠墊，橋梁墩保護成本平方差三個

❻ 灌注樁鋼筋接頭數量怎麼計算

根據樁的鋼筋籠的長度和鋼筋原料的長度計算。例如樁長45m，鋼筋籠長42m，現場的專鋼筋原料長9m，那屬么9m×4=36m+6m=42m，就是說鋼筋籠上的一根通長的主筋要用4根原料和一根6m的，共5根，就是說至少有4個接頭。

灌注樁因成孔的機械不同而通常有以下幾種成孔施工方法：

(1)螺旋鑽機成孔法；

(2)潛水鑽機成孔法；

(3)沖擊鑽機成孔法；

(4)正循環回轉法；

(5)反循環回轉法；

(6)沖抓鑽機成孔法；

(7)旋轉錐鑽孔法；

(8)簡易取土鑽孔法。

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預防措施

1)控制混凝土的原材料質量。進場水泥要核查出廠合格證， 檢驗水泥的穩定性和強度，如儲存期超過3個月或受潮結塊的水泥，須復試後按復試標號應用。選用潔凈的中粗砂，選用級配良好且含泥量不大於2%的石子。

2）攪拌混凝土配合比應按要求的強度等級、施工的坍落度、原材料由試驗室從多組試配比中選取質優、價格低、利於施工的最佳配合比。正確計量，每盤混凝土的材料重量偏差不宜超過下列規定：水泥、外摻混合料；2%；粗、細骨料：3%;水及外加劑溶液：2%。

3）攪拌混凝土時，應優先選用強制式攪拌機；摻外加劑時攪拌時間應適當延長。

❼ 下鋼筋籠時要注意哪些事項

如果你問的是灌注樁下鋼筋籠要注意的事項，一般有這么幾點：1、鋼筋籠必須要經過質檢員和監理檢查驗收後方可沉放 （檢查長度、主筋數量、規格，箍筋、主筋、加強筋間距、焊接和製作質量） 2、3m以內的短籠原則上不要單獨沉放 3、吊裝時必須有2個以上的吊點，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態下放 4、沉放過程盡量（這是我個人的說法，規范是不允許的但現實做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩踏及上下墩放 5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應至下向上焊，鋼筋搭接長度（一般是搭接焊，橋梁會有對接焊）必須符合設計及規范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯位必須符合規范要求（同一截面接頭必須有50%錯開且上下距離大於50cm）；焊渣必須清理干凈（這個問題很多人忽略或不以為然，其實很重要，因為如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力後易斷開）5、鋼筋籠沉放時應按要求放置保護塊或定位環（一般2-4m一組、每組3-4個） 6、沉放到位後要採取措施固定，以免鋼筋籠上浮（唉~~不說這點又怕別人說我沒水平，呵呵 其實這點很少人會去做，因為現在房建大部分有地下室，籠頂離地面很深，怎麼固定？但是澆混凝土時要注意澆灌速度，特別是半籠樁，當混凝土面快接近鋼筋籠底面時尤其要注意）。唉，既然這樣就再說點題外話吧，5個懸賞太誘人了，哈哈，如果在混凝土澆灌時鋼筋籠上浮（深的觀察吊筋），立即用鋼管插入鋼筋籠錨固筋內並固定好，上下拉動導管節奏是上快下慢，一般上浮不大可以復位；另一個是導管的底管最好大於4m，因為一般我們埋管是4m左右（規范2-6m），那麼埋在混凝土中的導管如果有接頭，拉動時就易擠漲把鋼筋籠帶上來（還有一弊病是下插時易把沉渣、泥漿帶入樁頂混凝土中）。好了就說到這吧，希望對你有點幫助。

❽ 灌注樁鋼筋籠製作和安裝考慮的三個因素

鋼筋籠的整體剛度、材料長度、起重設備的有效高度。

鋼筋籠製作應符合下列規定：

1、鋼筋籠宜分段製作，分段長度應根據鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度以及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠接頭宜採用焊接或機械式接頭，接頭應相互錯開；

2、鋼筋籠應採用環形胎模製作，鋼筋籠主筋凈距應符合設計要求；

3、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm，鋼筋籠上應設置保護層墊塊，每節鋼筋籠不少於2組，每組不少於3塊，且應均勻分布於同一截面上。

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鋼筋籠由於一般都比較長、重，而且受鑽機門架高度(鑽機門架一般不都超過10M)的影響，施工中，鋼筋籠要採取分節製作，每根樁的鋼筋籠，由幾節鋼筋骨架組成,計算鋼筋籠長度尺寸時,除要注意接頭位置錯開,還要注意計算上焊接長度。

分段製作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短於6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規格有特定的要求，立焊難度很大，採用立焊還容易發生漏電事項，施工時要注意用電安全。

❾ 鋼筋籠製作的一般規定

1.鋼筋的存放和質量檢驗

(1)鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存，不得混雜，並且設立識別標志。鋼筋在存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時，應墊高並加覆蓋。

(2)鋼筋籠製作前質量檢驗鋼筋進場後，應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大於2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大於1%。

圖3-11 鋼筋籠結構

2.鋼筋籠除製作的規定

1)鋼筋籠的製作允許偏差見表3-4。

2)分段製作的鋼筋籠，分段後的主筋接頭應互相錯開，保證同一截面內的接頭數目不多於主筋總根數的50%。兩個接頭的間距應大於50cm。接頭可採用搭接、幫條或坡口焊接，但要保證連接處能承受鋼筋籠的自重，並應遵守《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204。

表3-4 鋼筋籠的製作允許偏差

3)主筋凈距必須大於混凝土粗骨料粒徑3倍以上。

4)加勁箍筋宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。

5)鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。

6)搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對准孔位，避免碰撞孔壁，就位後應立即固定。

7)鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下，水下澆注混凝土樁±20mm，非水下澆注混凝土樁±10mm。

8)每節鋼筋籠的保護層墊塊不得少於兩組，墊塊可用混凝土製作，也可用鋼筋或鋼管等材料製作。墊塊混凝土標號不應低於樁身混凝土標號。墊塊應固定在主筋上，靠孔壁的一面應是圓弧形，以減少吊放鋼筋籠時的阻力，避免鋼筋籠刮撞孔壁。

9)加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木並在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。