鋼筋過程管理分析內容包括哪些內容

❶ 鋼筋質量管理要求

你好，一般的鋼筋管理其實說嚴格吧 他也算不上，你說不嚴格吧有的時候還有那麼一點點
1.鋼筋的質量要求，按國家的規定，一般未成品鋼筋都要拿去實驗室試啦，成品鋼筋主要時檢查鋼筋的製作效率有沒有達到一定的標准，按照製作的對頂，長短的相差不大於兩公分不小於兩公分，成品料看起來整齊美觀，而綁扎的質量主要是看鋼筋的擺放位置是否正確，看綁扎是否牢固，鋼筋擺放間距不想查兩公分，而且間距都是一樣沒有什麼變化，看著整齊美觀，每個地方的鋼筋保護層都一樣。
2.一般澆混泥土之前主要檢查鋼筋綁扎的擺放，間距是否調整一樣，保護層沒有發現漏鋼筋，而保護層都涉及的很好，這樣是沒有問題的。
3.一般的規范圖紙上有詳細的說明，不同的地方設計不一樣，混泥土的配合比也不一樣，主要還是建議你參照建築設計工說明，或者是設計說明的地方，都有詳細的說明的建議你看看即可。

❷ 什麼是鋼筋精細化管理

鋼筋管理方面存在以下幾個問題：
1. 一直採用勞務清包的方式，將鋼筋翻樣以及鋼筋加工、安裝分包給勞務隊伍，由勞務進行翻樣；鋼筋工長基本上沒有能夠做了成熟的料單。
2. 現場混亂，綁扎現場施工班組沒有對箍筋等構造鋼筋等余料做到隨手清，在每一層混凝土澆搗前這些多出的鋼筋也未被退回到半成品區，沒有及時得到歸類，再次合理使用。
3. 有的領用手續不齊全，不按計劃發料，勞務隊要多少給多少，致使多發的材料浪費或扔在工地，余料得不到很好的利用，許多可以回收的余料更是無人管理；
4. 損耗控制不住，鋼筋加工過程中會產生一定的損耗，由於管理混亂、核算不清，實際損耗與帳面損耗產生很大的誤差。

❸ 鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。下面，我為大家分享鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施，希望對大家有所幫助!

焊接質量

防治措施：

1、不合格的焊工不允許上崗。

2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。

3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。

4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2min再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

鋼筋保護層墊塊不合格

原因分析：

1、在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。

2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。

3、選用不符合設計尺寸要求的墊塊。

防治措施：

選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。

原料材質缺陷

原因分析：

1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。

2、鋼筋存放不合格。

防治措施：

1、進場的'鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。

2、鋼筋原材料應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。

鋼筋加工時的缺陷

原因分析：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對。

防治措施：

由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。

鋼筋搭接及錨固長度不夠

原因分析：

施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙及規范要求進行綁扎施工。

防治措施：

綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。

同截面接頭過多

原因分析：

1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。

3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。

防治措施：

1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。

3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大於50%)。受力鋼筋在同一截面接頭數量

(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：

①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%;

②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質量有可靠保證時，可放寬至50%;

③受壓區可不予限制。

(2)綁扎接頭：

①受壓區不得大於50%;

②受拉區不得大於25%;

柱箍筋接頭位置綁扎錯誤

原因分析：

1、未進行施工技術交底。

2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽。

防治措施：

1、應對新進場工人進行技術交底

2、注重過程中檢查，及時發現及時整改

鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏

原因分析：

1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。

2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。

2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

成品保護

原因分析：

施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

防治措施：

1、施工過程中提高各施工人員質量意識，做好成品保護工作。

2、對成品進行嚴格管理。

露筋

原因分析：

1、保護層墊塊墊的太稀或移位。

2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。

4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。

5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。

防治措施：

1、墊塊墊的適量可靠。

2、鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差。

3、做好成品保護工作

4、按照設計規定進行混凝土施工。

5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

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❹ 建築工程鋼筋施工方案的編制內容包括哪些

1. 編制依據：合同、圖紙、法規、規范、質量評定標准，並包括平面表示和抗震標准圖集。
2. 工程概況（應是與鋼筋有關的概況並註明各部位鋼筋的基本分布情況）
3. 鋼筋工程施工質量目標。
4. 原材料的控制：
（1）原材料供應：明確各種規格鋼筋的產地和生產廠家。
（2）鋼筋原材質量控制圖：明確鋼筋原材進廠檢驗過程中各部門所應承擔的責任。
（3）鋼筋檢驗：鋼筋檢驗的方式、方法。
5. 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接。
（1）鋼筋放樣；（2）鋼筋加工；（3）鋼筋連接；（4）鋼筋機械連接；（5）鋼筋錨固和搭接要求。
6. 鋼筋工程施工（1）底板鋼筋；（2）牆體鋼筋；（3）梁鋼筋；（4）柱鋼筋；（5）樓板鋼筋；（6）樓梯鋼筋；（7）構造柱、圈樑鋼筋。
其中包含不同部位鋼筋保護層的控制尺寸及墊塊（塑料卡）做法；鋼筋間距控制措施（梯子筋、馬凳鐵）材料及做法圖；二次結構所需要的拉結筋或插筋做法；現場鋼筋接頭取樣後的鋼筋連接措施；樓梯或坡道等需要預留鋼筋時的做法；各類起步筋的要求；鋼筋機械連接所需要的加工及現場連接工藝要求；豎向及水平鋼筋接頭位置要求；鋼筋偏位的處理措施；縱橫相交梁、板鋼筋的位置管系。7. 質量保證措施 8. 成品保護 9. 安全文明施工 10. 環保措施

❺ 施工現場鋼筋工程精細化管理探討

施工現場鋼筋工程精細化管理探討

現今社會，各行各業分工越來越明確，精細化的分工不反能夠提高效率，還能提升質量，鋼筋工程作為施工中一項重要的內容，其實是擁有獨立的可能性的。以下是我為大家推薦的相關碩士論文範文，希望能幫到大家，更多精彩內容可瀏覽(www.oh100.com/bylw)。

摘要：鋼筋工程是施工中的一個重要環節，鋼筋工程的精細化管理就成為工程管理中一個重要內容，在實際施工中，影響鋼筋工程精細化管理的因素有內外兩方面：外因主要指環境、鋼筋質量等因素;內因則主要是人員素質等。如何實現高效、科學的鋼筋工程精細化管理這是我們一直在研究的，對此，本文將結合現行鋼筋工程管理中存在的問題，對鋼筋工程的精細化管理展開討論，以期能夠為鋼筋工程的精細化管理提供一些現實參考。

關鍵詞：施工現場;鋼筋工程;工程精細化管理

伴隨著市場競爭的日益加劇，面對開發商的讓利要求，控製成本成為建築企業為自己企業創造利潤的有效途徑。做好施工成本管理工作，企業才能在不延誤工期、保障工程質量的前提下，較好地利用技術、經濟等手段將成本控制在預期范圍內，甚至實現更大的成本節約。筆者結合自身實際，對施工管理中的鋼筋工程精細化管理進行闡述，並提出一些自己的看法。鋼筋工程專業之所以要求做到高度精細化管理，其主要是由工程本身的特點所決定的，鋼筋工程往往工程浩大、工序復雜，其中任意一個環節一旦稍有不慎，就會直接導致出現嚴重的經濟損失，而當下我國建築行業鋼筋專業技能人才得不到重視，專業人員的作用無法得到較好地體現，這給工程質量帶來了巨大損失。

1鋼筋工程管理過程中存在的問題

在人佔主動的環境當中，人員素質與能力對於工作的影響是十分巨大的，鋼筋工程也不例外，由於現有人員能力與管理方式方法的限制，鋼筋工程精細化管理中存在著很多問題，現筆者就將施工中普遍存在的一些鋼筋管理問題羅列如下。

1.1鋼筋工程現場管理人員現場管理不認真，責任意識差

由於其督導不利造成現場加工人員操作不認真、敷衍了事，出現翻樣不認真和加工不到位的情況，而且經常還不重視甚至放棄進行翻樣質量檢驗，這就導致翻出的鋼筋樣品出現尺寸不達標、不符合技術要求等問題;由於督導不到位，在鋼筋安裝時，現場施工人員不假思索就照圖施工，不將所用鋼筋的尺寸參數與設計資料進行比對，導致材料對不上號、返工甚至拖延工期。

1.2鋼筋工程管理者不能及時維持施工現場材料擺放秩序，導致施工現場材料擺放混亂、毫無秩序

很多施工人員在對鋼筋進行綁扎前，未能及時清理散落在周圍的構造筋，不能做到隨手放回，而是任其散落也不予理睬，導致現場秩序雜亂;另外，在進行混凝土灌漿之前，不能及時將多餘的鋼筋放回，有些甚至將其與已經綁紮好的鋼筋重復捆紮，這不但造成了鋼筋的浪費，還導致混凝土保護層厚度不均勻，這樣不但浪費材料還對施工質量和建築安全帶來一定的影響，而且在造價結算時還會出現結算不清的情況。

1.3鋼筋的出入庫流程不規范

較為常見的有鋼筋的出庫、入庫無人登記或是手續不全，退庫清點被省略等現象，這些都將直接導致鋼筋的損耗加快、加重;一些鋼筋采購人員在采購鋼筋時未能按照要求對鋼筋的質量和規格等進行嚴格把控，而這些鋼筋在入庫時有些入庫登記人員也不按照相應的規定進行登記，有一些采購人員還不配合進行檢查、登記;出庫時，一些庫管人員管理鬆懈，任由施工人員領取鋼筋，對所發放鋼筋的數量規格等不予以核查清楚，導致賬務混亂，登記不清。

1.4鋼筋損耗太大以至於結算時出現較大出入

施工中鋼筋有所損耗是在所難免的，但是有一些施工人員在下料之前未能嚴格設計並計算，導致產生大量的廢料，鋼筋消耗過於嚴重，導致原定量不夠而再次購買鋼筋，最終結算時出現鋼筋實際用量與采購記錄出現較大出入的現象，這給結算帶來了很大的困難。綜合以上幾點，我們可以看出，實施鋼筋工程精細化管理是公眾的當務之急，這對於提升工程質量與工程安全、降低施工成本、減少核算問題有著十分重要的意義。

2鋼筋工程精細化管理措施

對於現場施工，能否組織一支好的施工班組，對於施工耗材影響是十分巨大的。好的施工班組，鋼筋耗損低於1.5%，而較差的班組，鋼筋耗損往往不低於3%，差距之大，可見一斑。因此，選擇一個好的管理人員，組建一支優秀的施工隊伍，在很大程度上影響到了鋼筋的成本。

2.1技術措施

對於鋼筋的損耗，施工工藝是一個很重要的影響因素。因此，施工技術優化勢在必行。對於施工方案，不但要體現經濟性，還要可操作，只有把這兩方面結合在一起，施工方案才算是完美的[1]。

2.2專業加工工廠化

現今社會，各行各業分工越來越明確，精細化的分工不反能夠提高效率，還能提升質量，鋼筋工程作為施工中一項重要的內容，其實是擁有獨立的可能性的，其整體操作流程的完整性、工藝技術的專業性、利潤的可觀性都是一個新的社會行業的有力保障。只是這種行業化的趨勢還受到很多客觀條件的限制，其中利潤分配問題是最主要的限制因素。在鋼筋加工工廠化、專業化的道路上，利潤再分配問題只是其中的一個方面，諸多管理死角的存在是其中很大的阻礙。對此，提升施工現場管理水平與管理質量，是鋼筋加工技術與工藝進一步升級的重要保障。一般來講，施工現場平均每噸鋼筋的成本在60~100元之間，再加上諸如水費、電費、機械租賃費、加工設施臨建費、生活設施費、檢測費等一系列費用的均攤，每噸鋼筋的實際成本大約在180~260元之間。可是在現場實際施工當中，鋼筋加工過程當中的實際耗損量是超出預計的，浪費現象是造成鋼筋耗損超出預估的一個重要的原因，而且這也是一個較為普遍的鋼筋耗損過度的原因。所以說，鋼筋加工專業化成為一種趨勢。業內人士曾表示，對於定額損耗為2%的施工現場，其實際損耗往往在7%左右，很明顯，其中的損耗給企業帶來的成本增加是很大的，作為有效降低鋼筋生產成本的一條途徑，鋼筋委託加工是值得期待的。對鋼筋工程相關限額用料指標進行明確規定，是一個很好的衡量現場管理結果的標准，如果鋼筋的損耗超過了預定的'百分比，那麼就說明現場管理存在一些問題，反之，則說明現場管理做的較為到位。此外，對於施工現場人工的限額也要予以重視，由此引出的工價達到什麼水準較為合理，值得思考與研究。管理人員在平時的施工當中要不斷地積累經驗，探索出適合自己企業的管理方式方法[2]。

2.3鋼筋工程現場精細化管理探討

對施工現場施行鋼筋工程精細化管理，是安全生產的需要，也是降低生產成本的需要，而鋼筋工程精細化管理的開展應當積極圍繞相關規定來展開，切實實現管理規范化、有效化，積極採用先進技術，盡量做到不浪費、高效率。鋼筋工程精細化管理的具體實施方略有以下幾種。

(1)採用“標簽法”，防止拿錯鋼筋面對鋼筋種類繁多的情況，如何能夠做到准確拿到鋼筋，而避免出現錯誤或是返工呢?針對這個問題，為鋼筋貼上標簽進行准確分類顯得尤為重要，這樣不僅在取用鋼筋時容易辨認，而且不容易拿混，也就避免了施工中鋼筋使用錯誤而可能引發的一系列問題。以前標記鋼筋是通過與木工的配合來進行的，但是由於現在鋼筋工程都已經被承包，木工多數不願配合鋼筋的標記，那麼可以採取在燈箱布料頭上用記號筆寫字，然後將其拴在鋼筋上的方法來給鋼筋做記號。

(2)慎扣混凝土保護層厚度，減少浪費混凝土保護層之所以會有厚度方面的規定，是為了滿足混凝土結構對於耐久性的要求以及受力鋼筋對於有效錨固的要求，所以對於不同環境中的混凝土保護層最小厚度要有所規定。與此同時，對於構造鋼筋的保護層厚度也要做出相應的規定;在具體的施工中，扣保護層需要十分小心，因為一旦出錯將直接導致成千上萬根箍筋直接報廢，造成嚴重浪費。

(3)“非接觸性搭接”以及“非接觸性錨固”合理長度作為目前建築行業中極為重要的建築材料，鋼筋混凝土的整體效能是藉助其相互之間的“配合”來完成的，這種“配合”主要還是體現在混凝土的包鋼筋上。對此，如何更好地實現混凝土全方位的包裹鋼筋這是工程師們一直在研究的，而目前的“非接觸性搭接”以及“非接觸性錨固”對此有著十分重要的意義。鋼筋混凝土結構中，兩根平行接觸的鋼筋，每根鋼筋的連接處都有接觸面不能夠被混凝土完全覆蓋，這就嚴重影響了鋼筋混凝土的質量，為建築物的安全埋下了隱患。相關試驗表明，“綁扎搭接連接”的鋼筋混凝土構件，其破壞點都在連接區，即使是不斷增加該連接區域的鋼筋的長度，對於消除破壞點是於事無補的，因為破壞點的位置不會隨著鋼筋的增長而改變，所以可以說，並不是搭接越長鋼筋混凝土就越牢固，明白了這一點將能夠有效減少鋼筋的浪費[3]。

(4)改進施工工藝伴隨著技術的發展，鋼筋工程施工工藝也在不斷提升，這為鋼筋工程帶來了很大的便利，這些新興的施工工藝，使得鋼筋工程生產效率大為提升，工藝以及工序的改良都在很大程度上提升了施工速度與質量，提升了工程的安全可靠度。

2.4相應技術人員分工具體化

現在不單是行業分工精細化，各個崗位工作人員的職責也都更趨於精細化，分工精細化為施工帶來的價值是十分巨大的。一些施工單位讓造價員去完成鋼筋翻樣工工作的做法，由於造價員不能較好地掌握相關的結構理論、規范要求、計算方法以及施工工藝等，這就造成了最後鋼筋用量結算不準確的情況。我們的建築企業對於做好鋼筋施工精細化管理、嚴格把控施工成本要有信心與決心，要相信本企業具備相應的能力[4]。對於鋼筋翻樣的計算，必須把抗震等級以及混凝土強度等有機的結合起來，只有這樣才能准確判斷搭接處、縱向鋼筋切斷點的位置、箍筋加密區的長度、錨固長度以及附加橫向鋼筋等的設置。所以，在鋼筋翻樣的過程中，要結合建築結構施工圖平面整體設計方法來進行詳圖構造，以此達到計算精確的目的。面對當前施工現場情況復雜等情況，鋼筋翻樣工作開展之前還需檢查各設備專業的管道等，要判斷與梁建築結構施工圖平面整體設計方法施工圖有無矛盾;如果發現有管道穿梁，那麼就需要事先埋好套管，以符合構造要求。工程師們要懂得在樑上開洞的規則，不能天馬行空隨意開洞，要對照設備圖，看是否合乎要求，對於發現的不合理地方要及時指出來。當在樑上開洞以後，現場工程師要通過參看構造手冊，並明確指出洞口位置[5]。工種細分是實際工作的需要，但是各個工種在具體作業中要相互配合，這樣才能達到最好的施工效果，才能有效提升整體施工效率。

3結語

由於鋼筋工程具有專業性強、操作較為精細復雜、工程量浩大的特點，提升鋼筋工程精細化管理程度便成為有效提升鋼筋工程質量、降低工程成本、提升工程安全可靠性的有效方法。面對現在很多施工現場管理混亂、管理人員責任意識不強等問題，只有全面提升人員素質、增強責任意識，使得權責明確，將監督管理工作落到實處，才能實現施工現場秩序井然，鋼筋使用符合規定，才能從根本上杜絕鋼筋浪費問題，才能從根本上排除由於鋼筋使用不合理而出現的安全隱患，因此，鋼筋工程精細化管理對於工程施工有著十分重要的現實意義。

參考文獻：

[1]能林.論施工現場鋼筋工程精細化管理[J].四川建築，2012，32(2)：275-277.

[2]張修芬.淺談施工現場鋼筋工程問題及防治[J].價值工程，2011，30(12)：92.

[3]趙錦鍇，牟永善.基於成組技術的鋼筋工程專業化施工[J].土木工程學報，2004，37(8)：93-97.

[4]於大恆，楚德海.淺議施工現場鋼筋工程問題及防治措施[J].中小企業管理與科技，2013(16)：108-108.

[5]候雋瑩.淺談建築工程施工現場混凝土結構工程[J].建材發展導向(下)，2015(1)：270-270.

❻ 鋼筋分項工程質量控制包括哪些施工過程中需要重點檢查什麼內容

首先是原材料與設計要求規格,品種,型號一至,按批次進場驗收,復試合格後才能下料,施工過程中檢查鋼筋安置的位置以及綁扎,間距,搭接,錨固是否規范,完成後垂直度檢查等,自檢合格後就可以報驗

❼ 了解鋼筋加工過程包括哪些,每個環節有幾種方法

鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備准備就位-鋼筋進場-製作-安裝。這內是大流程容。
有①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進度質量的安全這幾個方面的問題。鋼筋加工過程有冷拉、冷拔、調直、剪切、焊接、彎曲、綁扎等。
鋼筋冷加工包括冷拉和冷拔。在常溫下，對鋼筋進行冷拉和冷拔，可提高鋼筋的屈服點，提高鋼筋的強度，達到節約鋼材的目的。鋼筋經過冷加工後，強度提高、塑性降低，在工程上常採用。

❽ 怎麼看待鋼筋質量管理

鋼筋工程質量通病與控制： （一）原材料
1、表面銹蝕
（1）現象：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
（2）原因分析：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
（3）預防措施：
鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。
（4）治理方法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料 （1）現象：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。
（2）原因分析：原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
（3）治理方法：發現混料情況後，應立即檢查並進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，並採取防止事故的措施。
3、原料彎曲
（1）現象：鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。
（2）原因分析：運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。
（3）預防措施：採用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能採用吊車卸車。
（4）治理方法：利用矯直台將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直後應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。
4、成型後彎曲裂縫
（1）現象：鋼筋成型後彎曲處外側產生橫向裂縫。
（2）防治方法：取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，
檢查裂縫是否由於厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬於局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。
5、鋼筋原材料不合格
（1）現象 ：在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標准要求
（2）原因分析：鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。
（3）預防措施：進場原材料必須送樣檢驗。
（4）治理方法：另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。
（二）鋼筋加工
1、剪斷尺寸不準
（1）現象：剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。
（2）原因分析：定位尺寸不準，或刀片間隙過大
（3）預防措施：嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。
（4）治理方法：根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
2、箍筋不規方
（1）現象：矩形箍筋成型後拐角不成90°或兩對角線長度不相等。
（2）原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
（3）預防措施：注意操作，使成型尺寸准確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
（4）治理方法：當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對於其他品種鋼筋不得重新彎曲。
3、成型鋼筋變形
（1）現象：鋼筋成型時外形准確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。
（2）原因分析：成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。
（3）預防措施：搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場並按使用後堆放，並根據具體情況處理。
（三）鋼筋安裝
1、骨架外形尺寸不準
（1）現象：在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往裡安放時放不進去，或劃刮模板。
（2）原因分析：成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
（3）預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2、平板保護層不準
（1）現象：澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）原因分析：保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。
（3）預防措施：檢查砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊多。
（4）治理方法：澆搗混凝土前發現保護層不準及時採取措施補救。
3、柱子外伸鋼筋錯位
（1）現象：下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由於位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。
（2）原因分析：鋼筋安裝後雖已自檢合格，但由於固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正
（3）預防措施：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
（4）治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，並採取墊緊焊接聯系。
4、同截面接頭過多
（1）現象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
（2）原因分析：鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定，對於接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小於500mm
，其中d為受力鋼筋直徑。分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。
（3）預防措施：配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得採用綁扎接頭。弄清楚規范中規定的同一截面的含義。如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，
安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。
（4）治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可採用加焊幫條（個別情況經過研究也可以採用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。
5、露筋
（1）現象：結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
（2）原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，
使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。
（3）預防措施：砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
（4）治理方法：范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，並在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定後，採取措施補救。
6、鋼筋遺漏
（1）現象：在檢查核對綁紮好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。
（2）原因分析：施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。
（3）預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，並按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖樣相符。熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完後應清理現場，檢查有無遺漏。
（4）治理方法：遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對於已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。
7、綁扎節點松扣
（1）現象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。
（2）原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。
（3）預防措施：一般採用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎樑柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要採用兜扣並加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。
（4）治理方法：將節點松扣處重新綁牢。 8、柱鋼筋彎鉤方向不對
（1）現象：柱鋼筋骨架綁成後，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。
（2）原因分析：綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。
（3）預防措施：綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。
（4）治理方法：將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調准方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。
9、基礎鋼筋倒鉤
（1）現象：綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。
（2）原因分析：操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。
（3）預防措施：要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起並不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。
（4）治理方法：將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。
10、板鋼筋主副筋位置放反。
（1）現象：平板鋼筋施工時板的主副筋放反。
（2）原因分析：操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。
（3）預防措施：綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置於下排，
板面短跨方向筋置於上排。
（4）防治措施：鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆築混凝土，成型後才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否採取加固措施。

❾ 施工過程的管理內容是哪三個

第一、要弄懂填寫施工日記的要求：
1、施工日記應按單位工程填寫。
2、記錄時間：從開工到竣工驗收時止。
3、逐日記載不許中斷。
4、按時、真實、詳細記錄，中途發生人員變動，應當辦理交接手續，保持施工日記的連續性、完整性。施工日記應由棟號工長記錄。
第二、要清楚施工日記應記錄的內容。施工日記的內容可分為五類：基本內容、工作內容、檢驗內容、檢查內容、其他內容。
一、基本內容：
1、日期、星期、氣象、平均溫度。平均溫度可記為XX℃—XX℃，氣象按上午和下午分別記錄。
2、施工部位。施工部位應將分部、分項工程名稱和軸線、樓層等寫清楚。
3、出勤人數、操作負責人。出勤人數一定要分工種記錄，並記錄工人的總人數。
二、工作內容：
1、 當日施工內容及實際完成情況。
2、 施工現場有關會議的主要內容。
3、 有關領導、主管部門或各種檢查組對工程施工技術、質量、安全方面的檢查意見和決定。
4、 建設單位、監理單位對工程施工提出的技術、質量要求、意見及採納實施情況。
三、檢驗內容：
1、隱蔽工程驗收情況。應寫明隱蔽的內容、樓層、軸線、分項工程、驗收人員、驗收結論等。
2、試塊製作情況。應寫明試塊名稱、樓層、軸線、試塊組數。
3、材料進場、送檢情況。應寫明批號、數量、生產廠家以及進場材料的驗收情況，以後補上送檢後的檢驗結果。
四、檢查內容：
1、質量檢查情況：當日砼澆注及成型、鋼筋安裝及焊接、磚砌體、模板安拆、抹灰、屋面工程、樓地面工程、裝飾工程等的質量檢查和處理記錄；砼養護記錄，砂漿、砼外加劑摻用量；質量事故原因及處理方法，質量事故處理後的效果驗證。
2、安全檢查情況及安全隱患處理（糾正）情況。
3、其他檢查情況，如文明施工及場容場貌管理情況等。
五、其他內容
1、設計變更、技術核定通知及執行情況。
2、施工任務交底、技術交底、安全技術交底情況。
3、停電、停水、停工情況。
4、施工機械故障及處理情況。
5、 冬雨季施工准備及措施執行情況。
6、施工中涉及到的特殊措施和施工方法、新技術、新材料的推廣使用情況。
第三、在填寫過程中應注意一些細節。
1、書寫時一定要字跡工整、清晰，最好用仿宋體或正楷字書寫。
2、 當日的主要施工內容一定要與施工部位相對應。
3、養護記錄要詳細，應包括養護部位、養護方法、養護次數、養護人員、養護結果等。
4、焊接記錄也要詳細記錄，應包括焊接部位、焊接方式（電弧焊、電渣壓力焊、搭接雙面焊、搭接單面焊等）、焊接電流、焊條（劑）牌號及規格、焊接人員、焊接數量、檢查結果、檢查人員等。
5、其他檢查記錄一定要具體詳細，不能泛泛而談。檢查記錄記得很詳細還可代替施工記錄。
6、停水、停電一定要記錄清楚起止時間，停水、停電時正在進行什麼工作，是否造成損失。

❿ 鋼筋檢測項目有哪些內容

檢測項目：屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、反復彎曲、化學分析。

驗收批：從同一牌號、同規格、同一爐號、同一交貨狀態組成一批，且不超過60t。

取樣方法：每批任取二根，切去100mm後各截取一拉一彎兩根，共四根。

盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲（不同盤）。

低碳冷拔絲應逐盤試驗，每盤一拉伸，一反復彎曲。

試樣長度：拉伸 10d+200mm（d為鋼筋直徑）。

彎曲 5d+150mm（d為鋼筋直徑）一般取450mm。

鋼筋的檢驗與鋼筋接頭的工藝檢驗：

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四毫米。

接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500mm，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。

如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。

以上內容參考：網路--鋼筋